CN220015406U - 一种隔膜泵输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵输送系统，包括进料补偿罐、隔膜泵、清洗单元和控制单元，进料补偿罐底部进料口通过进料管与喂料泵出口连通，出料口通过出料管与隔膜泵入口连通，清洗单元包括清洗罐、清洗泵、清洗管和循环管，清洗罐出口与清洗泵入口连通，清洗泵出口与清洗管一端连通，清洗管另一端分为两路，一路与进料补偿罐顶部连通，另一路与喂料泵入口连通，循环管一端与隔膜泵出口连通，另一端与清洗罐连通，循环管上连通有回水泵，控制单元与进料补偿罐、隔膜泵和清洗单元电连接。本实用新型通过采用清洗单元对隔膜泵输送系统进行清洗，避免残留浆料沉淀凝结，造成隔膜损坏，同时降低输送压力，消除因高压造成设备频繁跳停，提高稳定性。

Description

一种隔膜泵输送系统

技术领域

本实用新型涉及流体泵送技术领域，具体是涉及一种隔膜泵输送系统。

背景技术

由于隔膜泵具有压力高，流量大，不易发生堵塞，浆体种类适应性广等优点，现有的铝矿生产企业通常会选择采用隔膜泵将尾矿浆输送到尾矿库，但现有的隔膜泵在停机后补偿器、管道内部残留的浆料沉淀凝结，造成再次开机时隔膜泵的隔膜容易出现损坏，导致设备运行稳定性差；而且补偿罐的相关阀门通常安装在补偿罐的顶部，每次检修、操作均需要爬到补偿罐顶部，安全性和操作便捷性差，影响生产效率。

中国专利CN 201696261U公开的一种可自动排气隔膜泵进料补偿器，该补偿器上顶端设有进气管和排气管，计算机自动控制系统根据罐体内的液位高度，自动控制向进气管内充入高压气体，或打开排气管向外排出气体，使得补偿器罐体内的液位保持正常水平；但该专利的隔膜泵进料补偿器在系统停机后，进料补偿器内部的浆料无法及时清出，浆料沉淀凝结在内部后，再次开机启动隔膜泵时，结团的浆料进入隔膜泵的隔膜腔室，容易造成隔膜损坏，而且进料补偿器内壁和输送系统的管道结垢后使得相同输送流量和浓度的情况下输送压力逐步升高，容易造成隔膜泵频繁跳停，影响正常生产。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种隔膜泵输送系统。

为实现上述目的，本实用新型提出的隔膜泵输送系统，包括进料补偿罐、隔膜泵、清洗单元和控制单元，所述进料补偿罐底部设有进料口和出料口，所述进料口通过进料管与喂料泵的出口连通，所述出料口通过出料管与所述隔膜泵的入口连通，所述清洗单元包括清洗罐、清洗泵、清洗管和循环管，所述清洗罐的出口与所述清洗泵的入口连通，所述清洗泵的出口与所述清洗管的一端连通，所述清洗管的另一端分为两路，其中一路与所述进料补偿罐的顶部连通，另一路与所述喂料泵的入口连通，所述循环管的一端与所述隔膜泵的出口连通，所述循环管的另一端与所述清洗罐连通，所述循环管上连通有回水泵，所述控制单元与所述进料补偿罐、所述隔膜泵和所述清洗单元电连接。所述进料补偿罐用于消除隔膜泵进料端的脉冲震动，保证隔膜泵进料稳定，在输送系统停机后，存储在清洗罐内的清洗液经过清洗泵加压后沿着清洗管进入进料补偿罐进行清洗，或者进入喂料泵沿着浆料流通方向进行清洗，防止残留的浆料沉淀凝结，再次开机后造成隔膜泵的隔膜损坏，同时降低相同输送流量和浓度的情况下的输送压力。

进一步地，所述进料补偿罐顶部分别设有进气口和排气口，所述进气口通过进气管与外部气源相连通，所述排气口通过排气管与外部大气相连通，所述进气管和所述排气管均延伸至所述进料补偿罐的底部，位于所述进料补偿罐底部位置的所述进气管和所述排气管上分别对应设有进气阀和排气阀。通过把所述进气阀和所述排气阀设置在所述料补偿罐的底部，在需要放气或检修时无需爬到所述进料补偿罐进行操作，有效提高安全性和操作便利性。

进一步地，所述进料补偿罐顶部设有清洗口，所述清洗管与所述清洗口连通，所述清洗口位于所述进料补偿罐内部一侧连通有清洗杆，所述清洗杆远离所述清洗口一端设有清洗球。在对所述进料补偿罐的内部清洗时，清洗液沿着所述清洗管从顶部的所述清洗口进入所述进料补偿罐内部，并通过所述清洗杆进入所述清洗球内，从所述清洗球旋转均匀喷洒到所述进料补偿罐内部，提高清洗的洁净度。

进一步地，所述进料补偿罐的侧壁从上至下依次设有压力表、第一液位传感器和第二液位传感器。通过所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述压力表所述进料补偿罐内部的液位、压力数据信息，并反馈回到控制单元进行运算分析，以实现自动控制。

进一步地，所述进料补偿罐的侧壁上设有玻璃板液位计。通过所述玻璃板液位计，方便操作人员直观观察所述进料补偿罐内部的液位情况。

进一步地，所述进料补偿罐的侧壁上设有人孔。通过所述人人孔的设置，便于对所述进料补偿罐内部进行清理检修。

进一步地，所述进料管上连通有过滤装置，所述过滤装置的入口与所述喂料泵连通。通过所述过滤装置对浆料中大颗粒进行过滤，有效延长隔膜使用寿命。

进一步地，位于所述过滤装置和所述喂料泵之间的管道上设有第一软管段。

进一步地，所述隔膜泵的出口连通有蓄能器；所述蓄能器的出口连通有外排管，位于所述蓄能器和所述外排管之间的管道上设有第二软管段。通过设置所述第一软管段和所述第二软管段，能够减少因管道震动过大，拉扯力大，把管道焊点拉扯开焊的事故发生，减少停机时间。

本实用新型的有益效果包括：在隔膜泵输送系统停止输送浆料后，通过采用清洗单元对进料补偿罐和隔膜泵输送管道进行循环清洗，避免残留浆料沉淀凝结，造成再次开机时隔膜泵的隔膜容易出现损坏，降低隔膜泵输送压力，增大输送流量，消除因高压造成的设备频繁跳停，提高设备稳定性；通过把进气管和排气管均延伸至进料补偿罐的底部，进气阀和排气阀分别设置在底部的管道上，在需要放气或检修时无需爬到进料补偿罐顶部进行操作，提高安全性和操作便利性；通过设置第一软管段和第二软管段，避免因管道震动过大，把管道焊点拉扯开焊，影响正常生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例中隔膜泵输送系统的整体示意图。

图2是本实用新型实施例中的进料补偿罐的示意图。

图3是本实用新型实施例中的清洗杆和清洗球的示意图。

附图标记：1进料补偿罐；101进料口；102出料口；103进料管；104出料管；105进气口；106排气口；107进气管；108排气管；109进气阀；1010排气阀；1011清洗口；1012清洗杆；1013清洗球；2隔膜泵；3清洗单元；301清洗罐；302清洗泵；303清洗管；304循环管；305回水泵；306加液管；4喂料泵；5过滤装置；6第一软管段；7蓄能器；8外排管；9第二软管段。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，在一种实施例中公开的隔膜泵输送系统，包括进料补偿罐1、隔膜泵2、清洗单元3和控制单元(图未示)，在进料补偿罐1的底部设有进料口101和出料口102，进料口101通过进料管103与喂料泵4的出口连通，出料口102通过出料管104与隔膜泵2的入口连通，浆料通过喂料泵4加压后通过进料管103、进料口101进入进料补偿罐1内，然后通过出料口102、出料管104进入隔膜泵2进行加压后泵出，隔膜泵2工作时通过进料补偿罐1消除进口端产生的脉动，清洗单元3包括清洗罐301、清洗泵302、清洗管303和循环管304，清洗罐301的出口与清洗泵302的入口连通，清洗泵302的出口与清洗管303的一端连通，清洗管303的另一端分为两路，其中一路与进料补偿罐1的顶部连通，另一路与喂料泵4的入口连通，两路管道上均设置有阀门用于选择清洗对象，循环管304的一端与隔膜泵2的出口连通，循环管304的另一端与清洗罐301连通，循环管304上连通有回水泵305，循环管304上也设有阀门，用于在隔膜泵2工作时防止浆料进入循环管304，清洗罐301上设有加液管306，用于添加清洗液，控制单元与进料补偿罐1、隔膜泵2和清洗单元3电连接。在本实施例中，进料补偿罐1设有两个，进料管103一分为二，分别通入两个进料补偿罐1内，在进料补偿罐1的两路进料管103上分别设有阀门进行开关控制，隔膜泵2采用SGMB型隔膜泵，清洗泵302采用离心泵，回水泵305采用自吸式离心泵，存储在清洗罐301内的清洗液经过清洗泵302加压后沿着清洗管303进入进料补偿罐1的顶部向下喷洒对料补偿罐1内壁进行清洗，或者进入喂料泵4沿着浆料流通方向进行清洗，防止隔膜泵输送系统停机后管道内部残留的浆料沉淀凝结，再次开机后容易造成隔膜泵2的隔膜损坏；同时在相同输送流量和浓度的情况下输送压力逐步升高，容易造成隔膜泵2频繁跳停，影响正常生产。

在进料补偿罐1的顶部分别设有进气口105和排气口106，进气口105通过进气管107与外部气源相连通，排气口106通过排气管108与外部大气相连通，进气管107和排气管108均延伸至进料补偿罐1的底部，位于进料补偿罐1底部位置的进气管107和排气管108上分别对应设有进气阀109和排气阀1010。在本实施例中，外部气源为空压机产生的压缩空气，通过把进气阀109和排气阀1010设置在料补偿罐1的底部，避免安装在进料补偿罐1的顶部，在需要放气或检修时无需爬到进料补偿罐1进行操作，提高安全性和操作便利性。

在进料补偿罐1顶部设有清洗口1011，清洗管303与清洗口1011连通，清洗口1011位于进料补偿罐1内部一侧连通有清洗杆1012，清洗杆1012远离清洗口1011一端设有清洗球1013。具体的，在对进料补偿罐1的内部清洗时，清洗液沿着清洗管303从顶部的清洗口1011进入进料补偿罐1内部，并通过清洗杆1012进入清洗球1013内，从清洗球1013旋转喷洒到进料补偿罐1内部，提高清洗的洁净度；清洗管303同样延伸至进料补偿罐1的底部，位于进料补偿罐1底部位置的清洗管303上对应设有控制清洗管303通断的阀门，避免阀门设置在进料补偿罐1顶部，提高检修便利性。

在进料补偿罐1的侧壁从上至下依次设有压力表1014、第一液位传感器1015和第二液位传感器1016。具体的，压力表1014采用电接点压力表，第一液位传感器1015设置在进料补偿罐1中上部，位置比第二液位传感器1016高，第一液位传感器1015和第二液位传感器1016采集到进料补偿罐1内的液位水平后反馈至控制单元进行运算处理，自动控制进气阀109和排气阀1010的开启和关闭，当第一液位传感器1015采集到的液位高于设定的液位最高点时，控制单元控制进气阀109打开向进料补偿罐1内充气，当第二液位传感器1016采集到的液位低于设定的液位最低点时，控制单元控制排气阀1010打开进行排气，当压力表1014反馈的压力值大于设定阈值，控制单元则发出报警信，实现进料补偿罐1的自动进、排气。

在进料补偿罐1的侧壁上设有玻璃板液位计1017。玻璃板液位计1017方便操作人员直观观察进料补偿罐1内部的液位情况。

在进料补偿罐1的侧壁上设有人孔1017。人孔1017的设置便于打开进料补偿罐1，对内部进行清理检修。

在进料管103上连通有过滤装置5，过滤装置5的入口与喂料泵4连通。具体的，过滤装置5优选采用回转过滤器，能够满足隔膜泵2长期稳定运行的要求，而且也达到隔膜泵2进口浆料的粒度要求，有效延长隔膜使用寿命。

位于过滤装置5和喂料泵4之间的管道上设有第一软管段6。第一软管段6的设置能够减少喂料泵4与过滤装置5之间因管道震动过大，拉扯力大，把管道焊点拉扯开焊的事故发生，减少停机时间。

在隔膜泵2的出口连通有蓄能器7。蓄能器7采用氮气蓄能器，用于减小隔膜泵2出口管道震动，在蓄能器7的出口连通有外排管8，位于蓄能器7和外排管8之间的管道上设有第二软管段9，第二软管段9能够有效避免因管道震动过大，把管道焊点拉扯开焊，影响生产。

本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种隔膜泵输送系统，其特征在于：包括进料补偿罐、隔膜泵、清洗单元和控制单元，所述进料补偿罐底部设有进料口和出料口，所述进料口通过进料管与喂料泵的出口连通，所述出料口通过出料管与所述隔膜泵的入口连通，所述清洗单元包括清洗罐、清洗泵、清洗管和循环管，所述清洗罐的出口与所述清洗泵的入口连通，所述清洗泵的出口与所述清洗管的一端连通，所述清洗管的另一端分为两路，其中一路与所述进料补偿罐的顶部连通，另一路与所述喂料泵的入口连通，所述循环管的一端与所述隔膜泵的出口连通，所述循环管的另一端与所述清洗罐连通，所述循环管上连通有回水泵，所述控制单元与所述进料补偿罐、所述隔膜泵和所述清洗单元电连接。

2.如权利要求1所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：所述进料补偿罐顶部分别设有进气口和排气口，所述进气口通过进气管与外部气源相连通，所述排气口通过排气管与外部大气相连通，所述进气管和所述排气管均延伸至所述进料补偿罐的底部，位于所述进料补偿罐底部位置的所述进气管和所述排气管上分别对应设有进气阀和排气阀。

3.如权利要求2所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：所述进料补偿罐顶部设有清洗口，所述清洗管与所述清洗口连通，所述清洗口位于所述进料补偿罐内部一侧连通有清洗杆，所述清洗杆远离所述清洗口一端设有清洗球。

4.如权利要求2所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：所述进料补偿罐的侧壁从上至下依次设有压力表、第一液位传感器和第二液位传感器。

5.如权利要求1所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：所述进料补偿罐的侧壁上设有玻璃板液位计。

6.如权利要求1所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：所述进料补偿罐的侧壁上设有人孔。

7.如权利要求1所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：所述进料管上连通有过滤装置，所述过滤装置的入口与所述喂料泵连通。

8.如权利要求7所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：位于所述过滤装置和所述喂料泵之间的管道上设有第一软管段。

9.如权利要求1所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：所述隔膜泵的出口连通有蓄能器。

10.如权利要求9所述的隔膜泵输送系统，其特征在于：所述蓄能器的出口连通有外排管，位于所述蓄能器和所述外排管之间的管道上设有第二软管段。