CN220013892U - 下水器和集成水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下水器和集成水槽,其中下水器包括:输水管路(1)、压力控制机构(2)和排水机构(3),所述压力控制机构(2)根据所述输水管路(1)中的水压控制所述排水机构(3)开闭所述输水管路(1)。根据本实用新型的方案,本实用新型可以根据水槽内压强控制自动排水,确保水槽中的水不会出现溢出台面的情况,更安全,更智能;本实用新型的自动排水不用在将手伸到水中去取走封水盖排水,不会弄湿或弄脏用户的手;本实用新型的整体结构简单、可靠,而且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗用具技术领域,尤其涉及一种下水器和集成水槽。
背景技术
集成水槽,起初只是集合多项厨房功能的水槽,除传统水槽以外,还添加了净水处理系统、热水供应系统、垃圾处理系统,刀架、皂液器、菜板、沥水篮等功能,随着产品的创新升级,集成水槽不仅仅停留在功能的集成层面,功能的集合最终是对空间优化以及更多人性化考虑,因此,集成水槽更应该是对水槽空间和厨房空间的整合,符合“时间效率”和“空间效率”的双重标准。
大部分水槽和集成水槽都设置有溢水口,但是很多溢水口排水速度小于水龙头的流速,或厨房水槽中常常会存在菜叶等较大杂物,容易堵塞溢水管道,影响使用。同时,溢水口容易藏污纳垢,滋生细菌,散发臭味等问题。
大部分集成水槽的下水器都是手动排水,需要用户将手伸进清洗过物品的脏水中打开下水器封水盖才能排水,而少部分的电动下水器也只有排水的功能,没有智能保护功能。而传统技术中,即便是下水器有保护功能,但该保护功能也没有保障,容易出现保障失效。例如传统技术将复位弹簧设置在下水管路中,当水压较大时将弹簧下压实现排水,而这种方式极易损坏或者失效,弹簧容易疲劳损坏,导致下水器失效。此外,传统技术中还采用在水槽槽体中监控水位的方式,但此种方式结构复杂,而且在水槽槽体中监控水位时,如果水位超标时,一旦下水器没能及时打开,那么水槽中监控则变为徒劳,所以仍然解决不了没有智能保护功能的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题,提供一种下水器和集成水槽。
为实现上述目的,本实用新型提供一种下水器,包括:输水管路、压力控制机构和排水机构,所述压力控制机构根据所述输水管路中的水压控制所述排水机构开闭所述输水管路。
根据本实用新型的一个方面,所述压力控制机构包括微动开关组件和控制电路板;
所述微动开关组件和所述排水机构分别与所述控制电路板电连接;
所述微动开关组件检测所述输水管路中的水压并发出信号给所述控制电路板;
所述控制电路板根据所述微动开关组件的信号控制所述排水机构开闭所述输水管路。
根据本实用新型的一个方面,所述微动开关组件包括压力膜、与所述压力膜连接的微动开关顶杆、以及与所述微动开关顶杆配合的微动开关;
所述微动开关与所述控制电路板电连接。
根据本实用新型的一个方面,所述压力膜密封设置在所述输水管路的管口处,并且所述压力膜沿着竖直方向布置。
根据本实用新型的一个方面,所述微动开关顶杆的一端与所述压力膜的中心连接,另一端伸向所述微动开关。
根据本实用新型的一个方面,所述压力控制机构包括支架,所述支架的一端与所述输水管路的外壳的端部配合连接,所述压力膜的四周夹装在所述输水管路的外壳与所述支架之间。
根据本实用新型的一个方面,所述输水管路的外壳与所述压力膜接触部分设置有密封筋;和/或,
所述支架与所述压力膜接触部分设置有密封筋。
根据本实用新型的一个方面,所述压力控制机构包括水位连接管、水位检测器以及控制电路板;
所述水位连接管连接所述输水管路;
所述水位检测器和所述排水机构分别与所述控制电路板电连接;
所述水位检测器检测所述水位连接管中的压力并发出信号给所述控制电路板;
所述控制电路板根据所述水位检测器的信号控制所述排水机构开闭所述输水管路。
根据本实用新型的一个方面,所述堵头结构的移动方向与所述输水管路中的水流方向之间形成小于或者等于45度的夹角。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种集成水槽,包括上述下水器,还包括与所述下水器连接的水槽。
根据本实用新型的一个方案,下水器,包括:输水管路、压力控制机构和排水机构,压力控制机构根据输水管路中的水压控制排水机构开闭输水管路。如此设置,可以使得本实用新型的下水器根据与其连接的水槽中下水的量的多少进行自动判断是否需要下水,当水量超过预设值时,即通过压力控制机构控制排水机构打开管路进行排水,由此实现了智能保护功能,保证水槽在无人看管时也不会溢水。
根据本实用新型的一个方案,压力膜密封设置在输水管路的管口处,并且压力膜沿着竖直方向布置。微动开关顶杆的一端与压力膜的中心连接,另一端伸向微动开关。如此设置,压力膜沿着竖直方向布置,当输水管路中的水流从其管口的下方逐渐上涨时,压力膜因为水压的作用从下方至上方的顺序慢慢向外鼓起,而一端与压力膜的中心连接的微动开关顶杆会在压力膜中心向外鼓起时开始运动,触发微动开关。而触发微动开关时,输水管路中还未完全充满水,如此可以使得有效监测水位,防止水完全充满输水管路后造成的溢水以及水压过大造成的管路破坏。
根据本实用新型的一个方案,随着水槽中水位的上升,下水器中的水压越来越大,第二输水管路中的空气将被水压通过水位连接管压进水位检测器中,当水位检测器受到的压力到达设定的压力值范围内时,水位检测器将发出水位超标的信号给控制电路板,控制电路板检测到水位超标信号,发出溢水警报提醒用户关闭水龙头,同时自动打开排水机构进行排水,保证水槽不会溢水。如此方案同样具有精准的压力检测精度,不会产生压力测量误差,保证下水器的整体保护效果。而且,此方案能够更好地解决气密性问题,保证系统气密性能更好,有效使用寿命更长。
根据本实用新型的一个方案,堵头结构的移动方向与输水管路中的水流方向之间形成小于或者等于45度的夹角。如此设置,水流向下流动时,通过水流重力的分力即可推动堵头结构开启输水管路,实现快速泄压泄水,保证不会产生溢水以及系统安全。
根据本实用新型的方案,本实用新型可以根据水槽内压强控制自动排水,确保水槽中的水不会出现溢出台面的情况,更安全,更智能;本实用新型的自动排水不用在将手伸到水中去取走封水盖排水,不会弄湿或弄脏用户的手;本实用新型的整体结构简单、可靠,而且成本低。
附图说明
图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的下水器的结构分解图;
图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的下水器的剖视图;
图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的压力膜非形变状态图;
图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的压力膜形变状态图;
图5示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的下水器的剖视图;
图6示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的排水机构开启输水管路的剖视图。
具体实施方式
现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解,论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容,而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。
如本文中所使用的,术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。
图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的下水器的结构分解图。如图1所示,在本实施方式中,下水器,包括:输水管路1、压力控制机构2和排水机构3,压力控制机构2根据输水管路1中的水压控制排水机构3开闭输水管路1。如此设置,可以使得本实用新型的下水器根据与其连接的水槽中下水的量的多少进行自动判断是否需要下水,当水量超过预设值时,即通过压力控制机构2控制排水机构3打开管路进行排水,由此实现了智能保护功能,保证水槽在无人看管时也不会溢水。
进一步地,图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的下水器的剖视图。如图2所示,在本实施方式中,输水管路1包括第一输水管路101、与第一输水管路101连通并且连接压力控制机构2的第二输水管路102、连通第一输水管路101和第二输水管路102并且设置排水机构3的第三输水管路103、以及连通第三输水管路103的第四输水管路104。在本实施方式中,压力控制机构2根据第二输水管路102中的水压控制排水机构3开合第三输水管路103和第四输水管路104。第二输水管路102和第三输水管路103相对地设置在第一输水管路101的两侧。如此设置,可以使得根据本实用新型的下水器的结构布置更加合理,而且压力检测更加进准无误,不会受到下水水流的惯性冲击和重力的影响,保证通过压力判断水量时不会出现偏差和误操作。当然,上述方式仅仅是本实用新型中的一种实施方式而已,并不能限制本实用新型的方案,实际上,只要能够使得压力控制机构2可以根据输水管路1中的水压控制排水机构3开闭输水管路1即可,具体输水管路1的设置还可以有多种,可以根据现场需求进行调整,而且压力控制机构2也可以不与输水管路1连接。
进一步地,在本实用新型中,压力控制机构2包括微动开关组件202和控制电路板(图中未示出)。微动开关组件202和排水机构3分别与控制电路板电连接。微动开关组件202检测输水管路1中的水压并发出信号给控制电路板。控制电路板根据微动开关组件202的信号控制排水机构3开闭输水管路1。
具体地,如图2所示,在本实施方式中,压力控制机构2包括与输水管路1(具体为第二输水管路102)的外壳连接的支架201、支承在支架201上并且设置在输水管路101的其中一管口(第二输水管路102管口)的微动开关组件202、以及与微动开关组件202和排水机构3电连接,根据微动开关组件202的信号控制排水机构3动作的控制电路板。
进一步地,在本实用新型中,微动开关组件202包括压力膜2021、与压力膜2021连接的微动开关顶杆2022、以及与微动开关顶杆2022配合的微动开关2023。微动开关2023与控制电路板电连接。
具体地,如图2所示,在本实施方式中,支架201设有连通输水管路101的第一安装槽2011、连通第一安装槽2011的通道2012、连通通道2012的第二安装槽2013。微动开关组件202包括设置在第一安装槽2011中的压力膜2021、一端与压力膜2021连接,另一端伸入通道2012的微动开关顶杆2022、以及安装在第二安装槽2013并且一端与微动开关顶杆2022抵接的微动开关2023;微动开关2023与控制电路板电连接。压力膜2021由弹性材料制成。支架201与第二输水管路102的外壳的连接处设有密封结构,密封结构将压力膜2021压紧在连接处。密封结构为环形密封压筋。
如此设置,第一,可以使得微动开关组件202整体稳定牢靠地支承在支架201上,不会因为水流形成的压力和冲击导致姿态发生偏移、失位或者损坏,能够始终保持前后搭接、收尾相连的刚性组合,提高有效使用寿命;第二,通过弹性的压力膜2021和微动开关2023的设置,可以使得通过压力膜2021的弹性形变来触动微动开关2023,如图3和图4所示,使得可以精准地检测水压的变化,测量精度足够,不会产生压力测量误差,保证下水器的整体保护效果;第三,保证密封效果,保证水流不会通过压力膜2021的周围渗透进微动开关的一侧导致短路损坏等情况发生。
进一步地,指的强调的是,如图2所示,在本实施方式中,压力膜2021密封设置在输水管路1的管口处,并且压力膜2021沿着竖直方向布置。微动开关顶杆2022的一端与压力膜2021的中心连接,另一端伸向微动开关2023。如此设置,压力膜2021沿着竖直方向布置,当输水管路1中的水流从其管口的下方逐渐上涨时,压力膜2021因为水压的作用从下方至上方的顺序慢慢向外鼓起,而一端与压力膜2021的中心连接的微动开关顶杆2022会在压力膜中心向外鼓起时开始运动,触发微动开关2023。而触发微动开关2023时,输水管路1中还未完全充满水,如此可以使得有效监测水位,防止水完全充满输水管路后造成的溢水以及水压过大造成的管路破坏。
进一步地,图5示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的下水器的剖视图。如图5所示,在本实用新型中,压力控制机构2包括水位连接管401、水位检测器402以及控制电路板(图中未示出)。水位连接管401连接输水管路1。水位检测器402和排水机构3分别与控制电路板电连接。水位检测器402检测水位连接管401中的压力并发出信号给控制电路板,控制电路板根据水位检测器402的信号控制排水机构3开闭所述输水管路1。
具体地,如图5所示,在本实施方式中,输水管路1包括第一输水管路101、连通第一输水管路101并且连接压力控制机构2的第二输水管路102、连通第一输水管路101并且设置排水机构3的第三输水管路103、以及连通第三输水管路103的第四输水管路104。在本实施方式中,第二输水管路102与压力控制机构2密封连接,第二输水管路102中具有空气,当第二输水管路102中进入水时,第二输水管路102中的空气会被挤压至压力控制机构2中。
进一步地,在本实施方式中,压力控制机构2包括与第二输水管路102连通的水位连接管401、与水位连接管401连接的水位检测器402、以及与水位检测器402和排水机构3电连接,根据水位检测器402的信号控制排水机构3动作的控制电路板。在本实施方式中,水位检测器402为水位开关、水位传感器或者压力传感器。
如此设置,当用户忘记关闭水龙头,随着水槽中水位的上升,下水器中的水压越来越大,第二输水管路102中的空气将被水压通过水位连接管401压进水位检测器402中,当水位检测器402受到的压力到达设定的压力值范围内时,水位检测器402将发出水位超标的信号给控制电路板,控制电路板检测到水位超标信号,发出溢水警报提醒用户关闭水龙头,同时自动打开排水机构3进行排水,保证水槽不会溢水。如此方案同样具有精准的压力检测精度,不会产生压力测量误差,保证下水器的整体保护效果。而且,此方案能够更好地解决气密性问题,保证系统气密性能更好,有效使用寿命更长。
进一步地,图6示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的排水机构开启输水管路的剖视图。结合图2和图6所示,在本实施方式中,排水机构3包括与输水管路1的外壳连接的支承架301、支承在支承架301上并且设置在输水管路1的另一管口(即第三输水管路103管口)的排水驱动组件302。在本实施方式中,排水驱动组件302与压力控制机构2电连接。如此设置,当排水驱动组件302接收到压力控制机构2中的控制电路板发来的信号时,其即执行开启或者关闭第三输水管路103的动作,进而实现连通第三输水管路103和第四输水管路104或者阻隔第三输水管路103和第四输水管路104,以实现排水或者拦水。
如图2和图6所示,在本实施方式中,支承架301包括设置在第三输水管路103管口的第一支承板3011和与第一支承板3011的背离输水管路1的一侧连接的第二支承板3012,第一支承板3011具有通孔。在本实施方式中,排水驱动组件302包括支承在第二支承板3012上的驱动电机3021、一端与驱动电机3021连接,另一端通过通孔伸入输水管路101的推杆3022、与推杆3022的另一端连接并且随推杆3022在输水管路101中往复移动的堵头结构3023。其中堵头结构3023包括与推杆3022连接的堵头压板30231以及与堵头压板30231连接的封水堵头30232。如此设置,可以使得排水驱动组件302的支承更加稳定牢靠,而且设置在第一支承板3011两侧的驱动电机3021与推杆3022和堵头结构3023可以使得第一支承板3011两侧的重力平衡,不会两侧处于长期偏重状态,使得机构布置更加合理,保证了结构的刚性和稳定性,也因此保证了推杆3022和堵头结构3023的运动轨迹不会发生变化,保证了第三输水管路103中的气密性和堵头结构3023运动的平顺性。
进一步地,值得强调的是,在本实施方式中,堵头结构3023的移动方向与输水管路1中的水流方向之间形成小于或者等于45度的夹角。如此设置,水流向下流动时,通过水流重力的分力即可推动堵头结构3023开启输水管路1,实现快速泄压泄水,保证不会产生溢水以及系统安全。
此外,为了实现上述实用新型目的,本实用新型还提供一种集成水槽,包括上述下水器,还包括与下水器连接的水槽。
根据本实用新型的上述方案,本实用新型可以根据水槽内压强控制自动排水,确保水槽中的水不会出现溢出台面的情况,更安全,更智能;本实用新型的自动排水不用在将手伸到水中去取走封水盖排水,不会弄湿或弄脏用户的手;本实用新型的整体结构简单、可靠,而且成本低。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.下水器,其特征在于,包括:输水管路(1)、压力控制机构(2)和排水机构(3),所述压力控制机构(2)根据所述输水管路(1)中的水压控制所述排水机构(3)开闭所述输水管路(1)。
2.根据权利要求1所述的下水器,其特征在于,所述压力控制机构(2)包括微动开关组件(202)和控制电路板;
所述微动开关组件(202)和所述排水机构(3)分别与所述控制电路板电连接;
所述微动开关组件(202)检测所述输水管路(1)中的水压并发出信号给所述控制电路板;
所述控制电路板根据所述微动开关组件(202)的信号控制所述排水机构(3)开闭所述输水管路(1)。
3.根据权利要求2所述的下水器,其特征在于,所述微动开关组件(202)包括压力膜(2021)、与所述压力膜(2021)连接的微动开关顶杆(2022)、以及与所述微动开关顶杆(2022)配合的微动开关(2023);
所述微动开关(2023)与所述控制电路板电连接。
4.根据权利要求3所述的下水器,其特征在于,所述压力膜(2021)密封设置在所述输水管路(1)的管口处,并且所述压力膜(2021)沿着竖直方向布置。
5.根据权利要求4所述的下水器,其特征在于,所述微动开关顶杆(2022)的一端与所述压力膜(2021)的中心连接,另一端伸向所述微动开关(2023)。
6.根据权利要求3所述的下水器,其特征在于,所述压力控制机构(2)包括支架(201),所述支架(201)的一端与所述输水管路(1)的外壳的端部配合连接,所述压力膜(2021)的四周夹装在所述输水管路(1)的外壳与所述支架(201)之间。
7.根据权利要求6所述的下水器,其特征在于,所述输水管路(1)的外壳与所述压力膜(2021)接触部分设置有密封筋;和/或,
所述支架(201)与所述压力膜(2021)接触部分设置有密封筋。
8.根据权利要求1所述的下水器,其特征在于,所述压力控制机构(2)包括水位连接管(401)、水位检测器(402)以及控制电路板;
所述水位连接管(401)连接所述输水管路(1);
所述水位检测器(402)和所述排水机构(3)分别与所述控制电路板电连接;
所述水位检测器(402)检测所述水位连接管(401)中的压力并发出信号给所述控制电路板;
所述控制电路板根据所述水位检测器(402)的信号控制所述排水机构(3)开闭所述输水管路(1)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的下水器,其特征在于,所述排水机构(3)包括堵头结构(3023),所述堵头结构(3023)的移动方向与所述输水管路(1)中的水流方向之间形成小于或者等于45度的夹角。
10.集成水槽,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的下水器,还包括与所述下水器连接的水槽。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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