CN220012977U - 一种针织圆机喷气除尘控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及针织圆机喷气除尘技术领域，公开了一种针织圆机喷气除尘控制器，包括机壳，机壳具有前壳壁、后壳壁，后壳壁上安装进气管接头，机壳内安装电路控制模组，前壳壁上开设有六个孔体，前壳壁内侧对应六个孔体设置六个电控气阀，电控气阀和孔体一一对应且电控气阀的出气接口穿过孔体朝前壳壁的前方露出，电控气阀电接电路控制模组；在机壳内固定设置气路板，进气管接头在机壳内通过气管和气路板的进气口连接，气路板具有六个出气口且气路板的每个出气口分别和一个电控气阀的进气接口连接；在单个控制器上集成设置六个电控气阀，并由单个电路控制模组对电控气阀的不同吹气用途进行控制，可以节约控制器的安装及生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织圆机喷气除尘技术领域，具体涉及一种针织圆机喷气除尘控制器。
背景技术
目前现有的针织圆机喷气除尘控制器是在下座壳的前壳壁设置三个孔体，并在下座壳的壳底壁对应该三个孔体固定设置三个电控气阀，在下座壳的后壳壁设置进气管接头，进气管接头通过输气管路连接电控气阀，在上盖板的盖顶壁设置电路控制模组，三个电控气阀和电路控制模组电连接；安装使用时，进气管接头连接外部压缩空气源，通过操作控制电路控制模组，可以控制三个电控气阀开启对纱线喷气除尘或者是控制三个电控气阀间隔喷气。
在针织圆机作业时通常需要设置两个上述针织圆机喷气除尘控制器，其中一个针织圆机喷气除尘控制器用于在编织过程中对纱线吹气除尘；另一个除尘控制器用于编织完成后的吹气，其中一个电控气阀通过管路连接油桶用于吹气上油，另外两个电控气阀用于向特定位置吹气除尘；这种设置方式两个喷气除尘控制器分别配置电路控制系统，并且增加控制器的安装作业及生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种针织圆机喷气除尘控制器，在单个控制器上集成设置六个电控气阀，并由单个电路控制模组对电控气阀的不同吹气用途进行控制，可以节约控制器的安装及生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种针织圆机喷气除尘控制器，包括机壳，机壳具有前壳壁、后壳壁，后壳壁上安装进气管接头，机壳内安装电路控制模组，前壳壁上开设有六个孔体，前壳壁内侧对应六个孔体设置六个电控气阀，电控气阀和孔体一一对应且电控气阀的出气接口穿过孔体朝前壳壁的前方露出，电控气阀电接电路控制模组；在机壳内固定设置气路板，进气管接头在机壳内通过气管和气路板的进气口连接，气路板具有六个出气口且气路板的每个出气口分别和一个电控气阀的进气接口连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型针织圆机喷气除尘控制器，在单个控制器上集成设置六个电控气阀，并由单个电路控制模组对电控气阀的不同吹气用途进行控制，可以节约控制器的安装及生产成本。
附图说明
图1为本实用新型针织圆机喷气除尘控制器的整体装配图；
图2为本实用新型针织圆机喷气除尘控制器的爆炸结构图；
图3为本实用新型针织圆机喷气除尘控制器的爆炸结构图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-3所示针织圆机喷气除尘控制器，包括下座壳1及扣装盖合于下座壳1的上盖板2，下座壳1和上盖板2均由钣金弯折形成，上盖板2扣装盖合于下座壳1组成喷气除尘控制器的机壳。下座壳1具有壳底壁3及分别弯折延伸于壳底壁3两端的前壳壁4、后壳壁5，在前壳壁4上开设有六个孔体40，孔体40分两排设置，在壳底壁3上固定设置气路板6，前壳壁4的内侧对应六个孔体40设置六个电控气阀7，电控气阀7和孔体40一一对应并且电控气阀7的出气接口对应穿过孔体40朝前壳壁4的前方露出，以便于连接气管。
在后壳壁5上安装进气管接头8，进气管接头8可以通过管路接入外部压缩空气，进气管接头8在下座壳1内通过气管和气路板6的进气口连接，气路板6具有六个出气口，气路板6的每个出气口分别和一个电控气阀7的进气接口连接，气路板6内部设置气体分流通道使气源从气路板6的单一进气口分配流向六个出气口，气路板6属于市场上可以直接购买获得的配件，在此不对其内部具体气体分流通道进行详细介绍及限定，气路板6内具体气体分流通道可根据需要进行变换选择。
壳底壁3的两侧弯折延伸具有第一紧固壁30，并在第一紧固壁30上设置第一紧固孔31。前壳壁4、后壳壁5的两侧分别弯折延伸具有第二紧固壁41，并在第二紧固壁41上设置第二紧固孔42。上盖板2具有盖顶壁21和盖侧壁22，盖侧壁22弯折延伸于盖顶壁21的两侧，在盖侧壁22上对应第一紧固孔31设置第三紧固孔23、对应第二紧固孔42设置第四紧固孔24，螺钉连接于第一紧固孔31和第三紧固孔23、及第二紧固孔42和第四紧固孔24将上盖板2固定于下座壳1。
在盖顶壁21内侧紧固安装电路控制模组9，盖侧壁22设置开口以实现电路控制模组9和针织圆机控制器连接，电控气阀7通过电接线插接电路控制模组9，可以通过电路控制模组9控制电控气阀7开启或关闭，实现喷气除尘控制器对纱线的吹气除尘或者吹气上油。需要补充说明的是，电路控制模组9是基于现有常规电控气阀的控制电路进行简单适应调整即可实现的，具体控制电路组成不是本申请技术方案的重点，在此不作详细阐述。
这种喷气除尘控制器设置六个电控气阀7，在使用中通过电路控制模组9的控制，例如：可以将下排对应设置的三个电控气阀7用于针织圆机编织过程中对纱线吹气除尘；将上排的其中一个电控气阀7用于连接油桶向油桶内吹气施压来实现上油、将上排另外两个电控气阀7用在编织完成后向特定位置吹气；在安装使用时，只需要安装一个本实用新型喷气除尘控制器即可满足针织圆机不同喷气使用需要。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种针织圆机喷气除尘控制器，包括机壳，所述机壳具有前壳壁、后壳壁，所述后壳壁上安装进气管接头，所述机壳内安装电路控制模组，其特征在于，所述前壳壁上开设有六个孔体，所述前壳壁内侧对应六个所述孔体设置六个电控气阀，所述电控气阀和所述孔体一一对应且所述电控气阀的出气接口穿过所述孔体朝所述前壳壁的前方露出，所述电控气阀电接所述电路控制模组；
在所述机壳内固定设置气路板，所述进气管接头在所述机壳内通过气管和所述气路板的进气口连接，所述气路板具有六个出气口且所述气路板的每个出气口分别和一个所述电控气阀的进气接口连接。
2.如权利要求1所述的针织圆机喷气除尘控制器，其特征在于，所述孔体分两排设置。
3.如权利要求1或2所述的针织圆机喷气除尘控制器，其特征在于，所述机壳由下座壳及扣装盖合于所述下座壳的上盖板组成，所述下座壳具有壳底壁，所述前壳壁、所述后壳壁分别弯折延伸于所述壳底壁的两端，所述上盖板具有盖顶壁和盖侧壁，所述盖侧壁弯折延伸于所述盖顶壁的两侧。
4.如权利要求3所述的针织圆机喷气除尘控制器，其特征在于，所述壳底壁的两侧弯折延伸具有第一紧固壁，所述第一紧固壁设置第一紧固孔，所述盖侧壁上对应所述第一紧固孔设置第三紧固孔，螺钉连接于所述第一紧固孔和所述第三紧固孔。
5.如权利要求4所述的针织圆机喷气除尘控制器，其特征在于，所述前壳壁、所述后壳壁两侧分别弯折延伸具有第二紧固壁，所述第二紧固壁设置第二紧固孔，所述盖侧壁上对应所述第二紧固孔设置第四紧固孔，螺钉连接于所述第二紧固孔和所述第四紧固孔。
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