CN220012455U - 一种熔融玻璃液的剪切供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融玻璃液的剪切供料装置，涉及玻璃加工技术领域。本实用新型包括连接套、内输出组件、加热筒和连接柱，连接套的内壁下部固定有内输出组件，内输出组件的顶部固定有加热筒，加热筒固定在连接套的内壁上，加热筒的顶端固定有连接柱，连接柱固定在连接套的内壁上部，加热筒的底端固定有接触环。本实用新型通过设置连接套、内输出组件、加热筒和连接柱，解决了在玻璃进行供料的过程中熔融玻璃与供料装置接触，供料装置散热，熔融玻璃温度下降，会造成熔融玻璃流动相下降，且剪切熔融玻璃时，造成熔融玻璃在供料装置输出位置发生粘接影响玻璃输送的均匀性的问题。

Description

一种熔融玻璃液的剪切供料装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，特别是涉及一种熔融玻璃液的剪切供料装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃加工的过程中，为了保证玻璃可以加工成为相应的形状，需要将玻璃加热，由于玻璃为非晶体材料，因此玻璃在加热后，呈熔融状，在玻璃呈熔融状后，可以进行相应地加工，在玻璃进行加工的过程中，为了分切出相应的分量进行加工，需要对玻璃进行剪切，在剪切的过程中，需要不断地通过供料装置对熔融的玻璃进行供料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

在玻璃进行供料的过程中，直接将熔融玻璃液导到供料的组件中，在进行供料的过程中，玻璃会接触供料装置，玻璃在供料装置中进行输送的过程中，由于空气散热的作用，会使得熔融玻璃的温度下降，造成玻璃的流动性下降，影响输送的稳定性；

在玻璃进行供料的过程中，直接将熔融的玻璃导出，但是在这个过程中，熔融的玻璃是不断地从供料装置中导出，在导出的过程中，剪切组件会对熔融玻璃进行阻挡，会造成熔融玻璃接触供料装置的底部，与供料装置输出位置接触，造成熔融玻璃在供料装置输出位置发生粘接，影响玻璃输送的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融玻璃液的剪切供料装置，通过设置连接套、内输出组件、加热筒和连接柱，解决了在玻璃进行供料的过程中熔融玻璃与供料装置接触，供料装置散热，熔融玻璃温度下降，会造成熔融玻璃流动相下降，且剪切熔融玻璃时，造成熔融玻璃在供料装置输出位置发生粘接影响玻璃输送的均匀性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种熔融玻璃液的剪切供料装置，包括连接套、内输出组件、加热筒和连接柱，所述连接套的内壁下部固定有内输出组件，所述内输出组件的顶部固定有加热筒，所述加热筒固定在连接套的内壁上，所述加热筒的顶端固定有连接柱，所述连接柱固定在连接套的内壁上部，所述加热筒的底端固定有接触环，工作时，通过连接套将内输出组件、加热筒和连接柱固定在一起，通过连接柱将相应的熔融玻璃导到加热筒中，再通过加热筒导到输出组件中，通过输出组件导到连接套的底部。

进一步地，所述连接套的周侧上部固定有安装盘，所述安装盘的顶部与连接套的顶端面平齐，所述安装盘的顶部呈环形阵列贯通开设有安装孔，连接套在工作时，通过安装盘安装在相应的熔融玻璃输出位置。

进一步地，所述连接套的底端面中央贯通开设有输出孔，所述连接套的底端面中央固定有连接环，所述连接环设置在输出孔外侧，且连接环的内径与输出孔的内径相同，所述连接环的底端面固定有环形导出嘴，连接套在工作时，通过输出孔将内输出组件中输送的熔融玻璃导出到连接环，并通过环形导出嘴导出。

进一步地，所述内输出组件内的上部开设有承接口，所述承接口底部的内输出组件贯通底部开设有输送孔，内输出组件通过承接口承接加热筒中的熔融玻璃，并通过输送孔导出到输出孔中。

进一步地，所述加热筒的内部固定有加热器，所述接触环固定在承接口内的上部，加热筒在工作时，通过加热器产生加热熔融玻璃的热量。

进一步地，所述连接柱的底部贯通开设有输入孔，且输入孔的直径小于加热筒的内径，连接柱在工作时，通过输入孔将熔融玻璃导到加热筒中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置连接套、内输出组件、加热筒和连接柱，解决了在玻璃进行供料的过程中熔融玻璃与供料装置接触，供料装置散热，熔融玻璃温度下降，会造成熔融玻璃流动相下降的问题，加热筒内加热器产生的热量通过加热筒顶端与连接柱固定，使得热量导到连接柱上，使得熔融玻璃在经过连接柱上的输入孔内时，不会温度降低影响流动性，熔融玻璃在输送到加热筒中后，落到内输出组件上的承接口中，溢出到加热筒中，且加热筒产生的高温在工作时，通过接触环将热量导到内输出组件上，保证熔融玻璃在经过内输出组件不会降温造成流动性下降，保证熔融玻璃在经过连接套内时输送的流动性。

本实用新型通过设置连接套，解决了剪切熔融玻璃时，造成在玻璃进行供料的过程中，熔融玻璃在供料装置输出位置发生粘接影响玻璃输送的均匀性的问题，工作时，通过环形导出嘴使得剪切时，熔融的玻璃可以继续输出，有少量的容纳空间，防止玻璃在受到剪切时，继续输送的玻璃在连接套底部淤积，粘连在连接套的底部，使得在工作时，可以更好地防止熔融玻璃在剪切时，与输出位置发生粘接。

附图说明

图1为一种熔融玻璃液的剪切供料装置组装结构立体图；

图2为连接套结构立体图；

图3为内输出组件结构立体图；

图4为加热筒结构立体图；

图5为连接柱结构立体图。

附图标记：

1、连接套；101、安装盘；102、安装孔；103、输出孔；104、连接环；105、环形导出嘴；2、内输出组件；201、承接口；202、输送孔；3、加热筒；301、接触环；302、加热器；4、连接柱；401、输入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种熔融玻璃液的剪切供料装置，包括连接套1、内输出组件2、加热筒3和连接柱4，连接套1的内壁下部固定有内输出组件2，连接套1在工作时，将内输出组件2、加热筒3和连接柱4固定在其中，通过内输出组件2将熔融玻璃导到输出孔103中，内输出组件2的顶部固定有加热筒3，加热筒3在工作时，将经过连接套1内的熔融玻璃进一步加热，维持熔融玻璃的流动性，加热筒3固定在连接套1的内壁上，加热筒3的顶端固定有连接柱4，连接柱4固定在连接套1的内壁上部，连接柱4在工作时，将熔融的玻璃导到加热筒3中进行中转，加热筒3的底端固定有接触环301，接触环301在工作时，将加热筒3上的热量导到内输出组件2上，保证内输出组件2中的温度，防止熔融玻璃在接触内输出组件2时发生冷凝影响流动性。

其中如图1、2所示，连接套1的周侧上部固定有安装盘101，安装盘101的顶部与连接套1的顶端面平齐，安装盘101的顶部呈环形阵列贯通开设有安装孔102，连接套1在工作时，通过安装盘101上的安装孔102活动连接安装用螺栓，并在安装用螺栓旋入输送熔融玻璃的设备输出位置时，使得熔融玻璃输出到连接柱4上，再输送到加热筒3中。

其中如图1、2所示，连接套1的底端面中央贯通开设有输出孔103，连接套1的底端面中央固定有连接环104，连接环104设置在输出孔103外侧，且连接环104的内径与输出孔103的内径相同，连接环104的底端面固定有环形导出嘴105，连接套1在工作时，通过输出孔103将内输出组件2内输送孔202中输送的熔融玻璃导到连接环104中，再通过连接环104导到环形导出嘴105中，通过环形导出嘴105导出，在工作时，通过环形导出嘴105使得剪切时，熔融的玻璃可以继续输出，有少量的容纳空间，防止玻璃在受到剪切时，继续输送的玻璃在连接套1底部淤积，粘连在连接套1的底部。

其中如图1、3所示，内输出组件2内的上部开设有承接口201，承接口201底部的内输出组件2贯通底部开设有输送孔202，内输出组件2在工作时，通过承接口201承接加热筒3内输送的熔融玻璃，并通过承接口201导到输送孔202中，通过输送孔202导到连接套1上的输出孔103中。

其中如图1、4所示，加热筒3的内部固定有加热器302，接触环301固定在承接口201内的上部，加热筒3在工作时，通过加热器302产生热量，使得加热筒3在工作时发热，加热经过其中的熔融玻璃。

其中如图1、5所示，连接柱4的底部贯通开设有输入孔401，且输入孔401的直径小于加热筒3的内径，连接柱4在工作时，通过输入孔401将其顶部接收汇集到输入孔401位置的熔融玻璃导到加热筒3中。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先通过安装盘101上的安装孔102活动连接安装用螺栓，并在安装用螺栓旋入输送熔融玻璃的设备输出位置时，使得熔融玻璃输出到连接柱4顶部，随即熔融玻璃汇集到输入孔401的位置，随即将玻璃通过输入孔401导到加热筒3中，并通过加热筒3加热后导到内输出组件2上的承接口201中，在通过承接口201中导到输送孔202中，通过输送孔202导到输出孔103中，通过输出孔103将内输出组件2内输送孔202中输送的熔融玻璃导到连接环104中，再通过连接环104导到环形导出嘴105中，通过环形导出嘴105导出，在工作时，通过环形导出嘴105使得剪切时，熔融的玻璃可以继续输出，有少量的容纳空间，防止玻璃在受到剪切时，继续输送的玻璃在连接套1底部淤积，粘连在连接套1的底部，并且在工作的过程中，加热筒3内加热器302产生的热量通过加热筒3顶端与连接柱4固定，使得热量导到连接柱4上，使得熔融玻璃在经过连接柱4上的输入孔401内时，不会温度降低影响流动性，熔融玻璃在输送到加热筒3中后，落到内输出组件2上的承接口201中，溢出到加热筒3中，且加热筒3产生的高温在工作时，通过接触环301将热量导到内输出组件2上，保证熔融玻璃在经过内输出组件2不会降温造成流动性下降，保证熔融玻璃在经过连接套1内时输送的流动性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种熔融玻璃液的剪切供料装置，包括连接套（1）、内输出组件（2）、加热筒（3）和连接柱（4），其特征在于：所述连接套（1）的内壁下部固定有内输出组件（2），所述内输出组件（2）的顶部固定有加热筒（3），所述加热筒（3）固定在连接套（1）的内壁上，所述加热筒（3）的顶端固定有连接柱（4），所述连接柱（4）固定在连接套（1）的内壁上部，所述加热筒（3）的底端固定有接触环（301）。

2.根据权利要求1所述的一种熔融玻璃液的剪切供料装置，其特征在于：所述连接套（1）的周侧上部固定有安装盘（101），所述安装盘（101）的顶部与连接套（1）的顶端面平齐，所述安装盘（101）的顶部呈环形阵列贯通开设有安装孔（102）。

3.根据权利要求2所述的一种熔融玻璃液的剪切供料装置，其特征在于：所述连接套（1）的底端面中央贯通开设有输出孔（103），所述连接套（1）的底端面中央固定有连接环（104），所述连接环（104）设置在输出孔（103）外侧，且连接环（104）的内径与输出孔（103）的内径相同，所述连接环（104）的底端面固定有环形导出嘴（105）。

4.根据权利要求1所述的一种熔融玻璃液的剪切供料装置，其特征在于：所述内输出组件（2）内的上部开设有承接口（201），所述承接口（201）底部的内输出组件（2）贯通底部开设有输送孔（202）。

5.根据权利要求4所述的一种熔融玻璃液的剪切供料装置，其特征在于：所述加热筒（3）的内部固定有加热器（302），所述接触环（301）固定在承接口（201）内的上部。

6.根据权利要求1所述的一种熔融玻璃液的剪切供料装置，其特征在于：所述连接柱（4）的底部贯通开设有输入孔（401），且输入孔（401）的直径小于加热筒（3）的内径。