CN220012051U - 一种二级升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热物性测量技术领域，具体公开了一种二级升降机构，包括框架体、一级升降组件、二级升降组件、坩埚支撑组件和变压器，变压器与框架体固定连接，并位于框架体的内部，一级升降组件与框架体固定连接，并位于框架体的内部，坩埚支撑组件与一级升降组件固定连接，并位于一级升降组件的一侧，二级升降组件与坩埚支撑组件固定连接，并位于坩埚支撑组件的上端。有效的保证了检测数据的稳定性，提高了测量的精度，并且对于升降精度更好控制，对于密度测量来说，小范围的测量数据，更具有有效性，能够更准确的反应相比的测量精度。

Description

一种二级升降机构

技术领域

本实用新型涉及热物性测量技术领域，尤其涉及一种二级升降机构。

背景技术

目前，温熔体是在高温下金属合金、玻璃制品、钢铁炉渣熔融下的液态相，熔体的性能能受其成分、杂质含量和相关物理性质影响，熔体热物性参数是其许多固态性能指标的重要表征，达到准确而快捷地测定合金熔体、玻璃熔体、炉渣熔体的主要热物性参数。

但现有技术中，采用一级式升降结构，进行一体式调节，导致升降精度不够，并且导致测量精度达不到需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二级升降机构，旨在解决现有技术中的采用一级式升降结构，进行一体式调节，导致升降精度不够，并且导致测量精度达不到需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种二级升降机构，包括框架体、一级升降组件、二级升降组件、坩埚支撑组件和变压器，所述变压器与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内部，所述一级升降组件与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内部，所述坩埚支撑组件与所述一级升降组件固定连接，并位于所述一级升降组件的一侧，所述二级升降组件与所述坩埚支撑组件固定连接，并位于所述坩埚支撑组件的上端。

其中，所述一级升降组件包括安装板、伺服电机、转块、导轨、第一滑块、第二滑块、螺母套和丝杆，所述安装板与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内部，所述伺服电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上端，所述导轨的数量为两根，两根所述导轨分别与所述框架体固定连接，并分别位于所述框架体的内部，所述转块的数量为两块，每块所述转块分别与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内侧，且每块所述转块分别位于两根所述导轨之间，所述丝杆的两端分别与对应的所述转块转动连接，并位于两块所述转块之间，且所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出端固定连接，所述螺母套与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁，所述第一滑块与所述螺母套固定连接，并套设于所述螺母套的外表壁，所述第二滑块的数量为两块，每块所述第二滑块分别与对应的所述导轨滑动连接，并分别位于对应的所述导轨的一侧，所述坩埚支撑组件设置于所述第一滑块和所述第二滑块的一侧。

其中，所述坩埚支撑组件包括升降板、炉管盖、石墨坩埚、坩埚支撑杆、气管和钼电极，所述升降板于所述第一滑块和所述第二滑块固定连接，并位于所述第一滑块和所述第二滑块的一侧，所述炉管盖与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的下端，所述坩埚支撑杆的数量为多根，每根所述坩埚支撑杆分别与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的下端，所述石墨坩埚设置于多根所述坩埚支撑杆之间，所述气管的数量为多根，每根所述气管分别贯穿所述石墨坩埚的上端，所述钼电极的数量为两个，两个所述钼电极分别设置于所述石墨坩埚的上端。

其中，所述二级升降组件包括升降驱动器和升降平台，所述升降驱动器与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的上端，所述升降平台与所述升降驱动器滑动连接，并位于所述升降驱动器的一侧。

其中，所述坩埚支撑组件还包括刚玉套管和刚玉隔热片，所述刚玉隔热片的数量为多块，每块所述刚玉隔热片分别套设于对应的所述坩埚支撑杆的外表壁，所述刚玉套管的数量为多个，每个所述刚玉套管分别套设于对应的所述坩埚支撑杆的外表壁，且每个所述刚玉套管分别位于对应的两块所述刚玉隔热片之间。

其中，所述二级升降机构还包括隔板，所述隔板与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内部，且所述隔板位于所述伺服电机与所述升降驱动器之间。

其中，所述二级升降机构还包括直流电源组和显示器，所述直流电源组设置于所述升降平台的上端，所述显示器设置于所述框架体的一侧。

本实用新型的一种二级升降机构的有益效果为：通过所述一级升降组件和所述二级升降组件的组合，与一级结构相比，能够更好的改善熔盐检测所需要的温度，将样品和检测传感器的介入时间件拆解，有效的保证了检测数据的稳定性，提高了测量的精度，并且对于升降精度更好控制，对于密度测量来说，小范围的测量数据，更具有有效性，能够更准确的反应相比的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种二级升降机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种二级升降机构的局部结构的侧视图。

图3是本实用新型的一种二级升降机构的局部结构的后视图。

图4是本实用新型的一种二级升降机构的局部结构示意图。

1-框架体、2-变压器、3-安装板、4-伺服电机、5-转块、6-导轨、7-第一滑块、8-第二滑块、9-螺母套、10-丝杆、11-升降板、12-炉管盖、13-石墨坩埚、14-坩埚支撑杆、15-气管、16-钼电极、17-升降驱动器、18-升降平台、19-刚玉套管、20-刚玉隔热片、21-隔板、22-直流电源组、23-显示器。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种二级升降机构，包括框架体1、一级升降组件、二级升降组件、坩埚支撑组件和变压器2，所述变压器2与所述框架体1固定连接，并位于所述框架体1的内部，所述一级升降组件与所述框架体1固定连接，并位于所述框架体1的内部，所述坩埚支撑组件与所述一级升降组件固定连接，并位于所述一级升降组件的一侧，所述二级升降组件与所述坩埚支撑组件固定连接，并位于所述坩埚支撑组件的上端。

进一步地，所述一级升降组件包括安装板3、伺服电机4、转块5、导轨6、第一滑块7、第二滑块8、螺母套9和丝杆10，所述安装板3与所述框架体1固定连接，并位于所述框架体1的内部，所述伺服电机4与所述安装板3固定连接，并位于所述安装板3的上端，所述导轨6的数量为两根，两根所述导轨6分别与所述框架体1固定连接，并分别位于所述框架体1的内部，所述转块5的数量为两块，每块所述转块5分别与所述框架体1固定连接，并位于所述框架体1的内侧，且每块所述转块5分别位于两根所述导轨6之间，所述丝杆10的两端分别与对应的所述转块5转动连接，并位于两块所述转块5之间，且所述丝杆10的一端与所述伺服电机4的输出端固定连接，所述螺母套9与所述丝杆10螺纹连接，并套设于所述丝杆10的外表壁，所述第一滑块7与所述螺母套9固定连接，并套设于所述螺母套9的外表壁，所述第二滑块8的数量为两块，每块所述第二滑块8分别与对应的所述导轨6滑动连接，并分别位于对应的所述导轨6的一侧，所述坩埚支撑组件设置于所述第一滑块7和所述第二滑块8的一侧。

进一步地，所述坩埚支撑组件包括升降板11、炉管盖12、石墨坩埚13、坩埚支撑杆14、气管15和钼电极16，所述升降板11于所述第一滑块7和所述第二滑块8固定连接，并位于所述第一滑块7和所述第二滑块8的一侧，所述炉管盖12与所述升降板11固定连接，并位于所述升降板11的下端，所述坩埚支撑杆14的数量为多根，每根所述坩埚支撑杆14分别与所述升降板11固定连接，并位于所述升降板11的下端，所述石墨坩埚13设置于多根所述坩埚支撑杆14之间，所述气管15的数量为多根，每根所述气管15分别贯穿所述石墨坩埚13的上端，所述钼电极16的数量为两个，两个所述钼电极16分别设置于所述石墨坩埚13的上端。

进一步地，所述二级升降组件包括升降驱动器17和升降平台18，所述升降驱动器17与所述升降板11固定连接，并位于所述升降板11的上端，所述升降平台18与所述升降驱动器17滑动连接，并位于所述升降驱动器17的一侧。

进一步地，所述坩埚支撑组件还包括刚玉套管19和刚玉隔热片20，所述刚玉隔热片20的数量为多块，每块所述刚玉隔热片20分别套设于对应的所述坩埚支撑杆14的外表壁，所述刚玉套管19的数量为多个，每个所述刚玉套管19分别套设于对应的所述坩埚支撑杆14的外表壁，且每个所述刚玉套管19分别位于对应的两块所述刚玉隔热片20之间。

进一步地，所述二级升降机构还包括隔板21，所述隔板21与所述框架体1固定连接，并位于所述框架体1的内部，且所述隔板21位于所述伺服电机4与所述升降驱动器17之间。

进一步地，所述二级升降机构还包括直流电源组22和显示器23，所述直流电源组22设置于所述升降平台18的上端，所述显示器23设置于所述框架体1的一侧。

在本实施方式中，由所述框架体1对所述显示器23和所述变压器2进行支撑，并且对所述安装板3和所述导轨6进行支撑，所述安装板3对所述伺服电机4进行支撑，所述转块5对所述导轨6进行支撑，由所述伺服电机4驱动的输出端驱动所述丝杆10在两块所述转块5之间进行旋转，以此通过所述丝杆10的旋转，适配所述螺母套9、所述第一滑块7和所述第二滑块8，以此驱动所述升降板11跟随所述滑块进行移动，所述炉管盖12对所述炉管进行盖合密封，所述隔板21将所述伺服电机4与所述升降驱动器17进行隔离，由所述升降驱动器17驱动所述升降平台18进行上下移动，所述升降平台18对所述直流电源组22进行支撑，通过所述升降驱动器17可以调节所述直流电源组22的高度，同时可以对所述石墨坩埚13在所述炉管中的高度进行调节；

由所述坩埚支撑杆14对所述石墨坩埚13进行支撑，通过所述刚玉套管19对所述刚玉隔热片20进行隔离和固定，所述钼电极16用于对待测样品进行导电，对样品导电率进行测试，所述气管15用于对需要处于保护性气体条件下的热物性检测，用于通入保护气，所述刚玉隔热片20用于保温，防止内部热量外溢，所述炉管盖12对所述炉管的上端进行密封，确保整个所述石墨坩埚13和所述坩埚支撑杆14位于所述炉管之中，所述刚玉套管19用于对所述刚玉隔热片20的分割，形成空气层，提高保温效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种二级升降机构，其特征在于，

包括框架体、一级升降组件、二级升降组件、坩埚支撑组件和变压器，所述变压器与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内部，所述一级升降组件与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内部，所述坩埚支撑组件与所述一级升降组件固定连接，并位于所述一级升降组件的一侧，所述二级升降组件与所述坩埚支撑组件固定连接，并位于所述坩埚支撑组件的上端。

2.如权利要求1所述的一种二级升降机构，其特征在于，

所述一级升降组件包括安装板、伺服电机、转块、导轨、第一滑块、第二滑块、螺母套和丝杆，所述安装板与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内部，所述伺服电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上端，所述导轨的数量为两根，两根所述导轨分别与所述框架体固定连接，并分别位于所述框架体的内部，所述转块的数量为两块，每块所述转块分别与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内侧，且每块所述转块分别位于两根所述导轨之间，所述丝杆的两端分别与对应的所述转块转动连接，并位于两块所述转块之间，且所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出端固定连接，所述螺母套与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁，所述第一滑块与所述螺母套固定连接，并套设于所述螺母套的外表壁，所述第二滑块的数量为两块，每块所述第二滑块分别与对应的所述导轨滑动连接，并分别位于对应的所述导轨的一侧，所述坩埚支撑组件设置于所述第一滑块和所述第二滑块的一侧。

3.如权利要求2所述的一种二级升降机构，其特征在于，

所述坩埚支撑组件包括升降板、炉管盖、石墨坩埚、坩埚支撑杆、气管和钼电极，所述升降板于所述第一滑块和所述第二滑块固定连接，并位于所述第一滑块和所述第二滑块的一侧，所述炉管盖与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的下端，所述坩埚支撑杆的数量为多根，每根所述坩埚支撑杆分别与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的下端，所述石墨坩埚设置于多根所述坩埚支撑杆之间，所述气管的数量为多根，每根所述气管分别贯穿所述石墨坩埚的上端，所述钼电极的数量为两个，两个所述钼电极分别设置于所述石墨坩埚的上端。

4.如权利要求3所述的一种二级升降机构，其特征在于，

所述二级升降组件包括升降驱动器和升降平台，所述升降驱动器与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的上端，所述升降平台与所述升降驱动器滑动连接，并位于所述升降驱动器的一侧。

5.如权利要求4所述的一种二级升降机构，其特征在于，

所述坩埚支撑组件还包括刚玉套管和刚玉隔热片，所述刚玉隔热片的数量为多块，每块所述刚玉隔热片分别套设于对应的所述坩埚支撑杆的外表壁，所述刚玉套管的数量为多个，每个所述刚玉套管分别套设于对应的所述坩埚支撑杆的外表壁，且每个所述刚玉套管分别位于对应的两块所述刚玉隔热片之间。

6.如权利要求5所述的一种二级升降机构，其特征在于，

所述二级升降机构还包括隔板，所述隔板与所述框架体固定连接，并位于所述框架体的内部，且所述隔板位于所述伺服电机与所述升降驱动器之间。

7.如权利要求6所述的一种二级升降机构，其特征在于，

所述二级升降机构还包括直流电源组和显示器，所述直流电源组设置于所述升降平台的上端，所述显示器设置于所述框架体的一侧。