CN220011824U - 一种动力电池双排模组吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力电池双排模组吊装装置，包括短铝型材和长铝型材，短铝型材和长铝型材通过螺丝紧固于一起，长铝型材的上方安装有模组支撑架绝缘板，长铝型材的前后两末端分别连接有钢件吊钩，长铝型材的外侧表面上连接有若干间隔开的不锈钢挡块，模组支撑架绝缘板长度方向的一末端连接有沿着模组支撑架绝缘板宽度方向延伸的限位条，模组支撑架绝缘板长度方向的另一末端连接有沿着模组支撑架绝缘板宽度方向延伸的限位横条。本实用新型动力电池双排模组吊装装置中，使得托吊过程中受力均匀，保证电芯平面度的同时，防止模组在吊装的过程中发生滑落。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种动力电池双排模组吊装装置，其属于动力电池技术领域。
背景技术：
动力电池双排模组堆叠完毕后，在吊装的过程中，难以保证整个模组电芯的平面度，进而导致模组电芯高度不一致，影响模组焊接。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
实用新型内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种动力电池双排模组吊装装置，保证电芯平面度的同时，防止模组在吊装的过程中发生滑落。
本实用新型采用如下技术方案：一种动力电池双排模组吊装装置，包括短铝型材和长铝型材，所述短铝型材和长铝型材通过螺丝紧固于一起，所述长铝型材的上方安装有模组支撑架绝缘板，所述长铝型材的前后两末端分别连接有钢件吊钩，所述长铝型材的外侧表面上连接有若干间隔开的不锈钢挡块，所述模组支撑架绝缘板长度方向的一末端连接有沿着模组支撑架绝缘板宽度方向延伸的限位条，所述模组支撑架绝缘板长度方向的另一末端连接有沿着模组支撑架绝缘板宽度方向延伸的限位横条。
进一步地，所述长铝型材的前后两末端均延伸超出短铝型材之外。
进一步地，所述模组支撑架绝缘板的长度方向上设置有若干间隔开的且贯穿模组支撑架绝缘板的沉孔，所述长铝型材上与沉孔相对的位置凹陷形成有凹槽，凹槽中放置有T型螺母，所述沉孔中穿设有螺栓，螺栓的下末端旋紧于T型螺母中。
进一步地，所述限位横条的下表面上设置有间隔开的卡扣部，所述模组支撑架绝缘板上与卡扣部相对的位置形成有卡扣孔，所述限位横条按入卡扣孔中以将限位横条卡在模组支撑架绝缘板上。
进一步地，所述不锈钢挡块的上末端超出模组支撑架绝缘板上表面的上方。
进一步地，所述模组支撑架绝缘板采用环氧树脂板。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型动力电池双排模组吊装装置中，使得托吊过程中受力均匀，保证电芯平面度的同时，防止模组在吊装的过程中发生滑落。
附图说明：
图1为本实用新型动力电池双排模组吊装装置分解示意图。
图2为本实用新型动力电池双排模组吊装装置组装示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型动力电池双排模组吊装装置，包括短铝型材1和长铝型材2，短铝型材1和长铝型材2通过螺丝紧固于一起，长铝型材2的前后两末端均延伸超出短铝型材1之外。模组支撑架绝缘板3的长度方向上设置有若干间隔开的且贯穿模组支撑架绝缘板3的沉孔30，长铝型材2上与沉孔30相对的位置凹陷形成有凹槽(未标示)，凹槽中放置有T型螺母，通过在沉孔30中穿设螺栓，螺栓的下末端旋紧于T型螺母中以将模组支撑架绝缘板3和短铝型材1、长铝型材2连接于一起。由于沉孔30的存在，使得安装于沉孔30中的螺栓的表面低于贯穿模组支撑架绝缘板3得上表面，进而防止螺栓与电芯底部发生剐蹭。
在长铝型材2的前后两末端分别连接有钢件吊钩4，在长铝型材2的外侧表面上连接有若干间隔开的不锈钢挡块5，不锈钢挡块5能够防止在吊装的过程中模组滑落。
在模组支撑架绝缘板3长度方向的一末端连接有沿着模组支撑架绝缘板3宽度方向延伸的限位条6，限位条6下表面和模组支撑架绝缘板3上表面平齐，通过螺丝紧固。
在模组支撑架绝缘板3长度方向的另一末端连接有沿着模组支撑架绝缘板3宽度方向延伸的限位横条7，限位横条7的下表面上设置间隔开的卡扣部70，在模组支撑架绝缘板3上与卡扣部70相对的位置形成有卡扣孔31，限位横条7按入卡扣孔31中，限位横条7就会卡在模组支撑架绝缘板3上，起到固定作用，防止模组滑落，该限位横条7安装方便，结构简单，免去相关的安装的紧固件。
本实用新型动力电池双排模组吊装装置中，模组支撑架绝缘板3采用环氧树脂板，环氧树脂板耐化学品性优良，具有较好的耐热性和电绝缘性。
本实用新型动力电池双排模组吊装装置中，使得托吊过程中受力均匀，保证电芯平面度的同时，防止模组在吊装的过程中发生滑落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种动力电池双排模组吊装装置，其特征在于：包括短铝型材(1)和长铝型材(2)，所述短铝型材(1)和长铝型材(2)通过螺丝紧固于一起，所述长铝型材(2)的上方安装有模组支撑架绝缘板(3)，所述长铝型材(2)的前后两末端分别连接有钢件吊钩(4)，所述长铝型材(2)的外侧表面上连接有若干间隔开的不锈钢挡块(5)，所述模组支撑架绝缘板(3)长度方向的一末端连接有沿着模组支撑架绝缘板(3)宽度方向延伸的限位条(6)，所述模组支撑架绝缘板(3)长度方向的另一末端连接有沿着模组支撑架绝缘板(3)宽度方向延伸的限位横条(7)。
2.如权利要求1所述的动力电池双排模组吊装装置，其特征在于：所述长铝型材(2)的前后两末端均延伸超出短铝型材(1)之外。
3.如权利要求1所述的动力电池双排模组吊装装置，其特征在于：所述模组支撑架绝缘板(3)的长度方向上设置有若干间隔开的且贯穿模组支撑架绝缘板(3)的沉孔(30)，所述长铝型材(2)上与沉孔(30)相对的位置凹陷形成有凹槽，凹槽中放置有T型螺母，所述沉孔(30)中穿设有螺栓，螺栓的下末端旋紧于T型螺母中。
4.如权利要求1所述的动力电池双排模组吊装装置，其特征在于：所述限位横条(7)的下表面上设置有间隔开的卡扣部(70)，所述模组支撑架绝缘板(3)上与卡扣部(70)相对的位置形成有卡扣孔(31)，所述限位横条(7)按入卡扣孔(31)中以将限位横条(7)卡在模组支撑架绝缘板(3)上。
5.如权利要求1所述的动力电池双排模组吊装装置，其特征在于：所述不锈钢挡块(5)的上末端超出模组支撑架绝缘板(3)上表面的上方。
6.如权利要求1所述的动力电池双排模组吊装装置，其特征在于：所述模组支撑架绝缘板(3)采用环氧树脂板。
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