CN2200115Y - 氧焰切割的割炬嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧焰切割的割炬嘴，其结 构简化螺纹连接，将氧气喷嘴与导向底座制成同一种 材料的一个整体结构，具有导向底座的氧气喷嘴1， 喷嘴外周有通气槽与外罩套2的端头内腔相吻合，该 外罩套的另一端与氧气喷嘴中部座台相吻合，这种结 构，具有火焰分布均匀，穿透力强，使用寿命高的优 点，消除了使用中因漏泄而爆鸣回火现象。

Description

本实用新型涉及一种氧焰切割的割炬嘴，特别是用于氧乙炔焰或者氧烷类火焰切割的割炬嘴，属于氧焰切割材料的工具。

目前，用氧焰切割材料，多用于机械加工取材，检修工程的折除等，以氧乙炔焰切割钢铁材料或者非金属水泥混凝土材料等等，其中使用较普遍的，用量较多的是切割钢铁材料的氧焰切割的割炬嘴，市场销售的是定形的不同规格与型号的产品，大多数结构是由黄铜的导向底座、紫铜的氧气喷嘴和外罩套三件组合构成，图1是这种结构的示意图，导向底座1的管状端头，与高压氧气相接，中部较大直径的部位分布六个轴向导孔，是导入氧燃混合气体的孔道，并通向外罩套2的内腔，氧气喷嘴3与导向底座1的端头的螺纹连接，该氧气喷嘴3的末端，置于外罩套3的出口中央，外罩套3与导向底座1以螺纹连接。这种基本结构，主要不足是使用中往往由于高温变形，连接处高压氧气漏泄冒火，割炬嘴使用寿命短，因此，人们在不断研究改进其结构。1987年7月15日，中国专利局公开了一种使用寿命长的割炬嘴，申请号：86201603，申请日1986年3月20日，其目的是提高割炬嘴使用寿命，其构成是依前述的基本结构为基础，在喷嘴前端镶嵌一个用耐磨耐高温材料制成的喷嘴套管，来达到延长喷嘴使用寿命，获得预期效果，但其不足是：导向底座与氧气喷嘴的螺纹连接处的漏泄高压氧气，造成爆鸣回火，影响使用效果，尽管喷嘴寿命提高，割炬嘴的整体寿命仍不能得到满意效果，此外，外罩套与导向底座以螺纹连接，氧气喷嘴前端，悬于外罩套的出口中央，往往发生喷嘴中心与外罩套出口中心偏移，造成火焰不均，影响予热效果和火焰穿透力。

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术中存在的不足，能够提高火焰穿透力，延长使用寿命的割炬嘴。

本实用新型的目的采取以下措施实现：

将高压氧气喷嘴与导向底座，用同一种材料制成一个整体结构的具有导向底座的氧气喷嘴1，其端的外周有多道通气槽，槽外周缘与外罩套2的端部内腔壁相吻合，中部座台与外罩套2的另一端相吻合，该外罩套2的端外有与割具枪活节螺母相连接的凸台。

本实用新型的目的还可以通过以下措施实现：

具有导向底座的氧气喷嘴1的端外周的通气槽形状，断面为梯形，每个槽是以圆作12等分与轴线平行的直线槽，各槽的深度、宽度和形状均相同。

本实用新型与现有技术比较有如下优点：

1.用于高压氧气喷嘴与导向底座为整体同一材料制成一体结构，消除了高压氧漏泄而造成爆鸣回火现象，提高了割炬嘴使用寿命，比现有的紫铜喷嘴寿命提高40倍。

2.由于氧气喷嘴与外罩套出口端部相吻合，消除了氧气喷嘴中心与外罩套中心偏移现象，使氧气喷嘴周围火焰分布均匀，火焰集中，穿透力增强，使用效果好，切割效率高于现有技术2倍。

下面结合附图和实施例，对本实用新型加以详述。

图面说明如下：

图1，是现有技术中典型割炬嘴结构示意图（已在前述现有技术中说明）

图2，是本实用新型的结构构造剖视图

图3，是图2的A向视图

图4，是图2的B向视图

参照图2，本实用新型氧焰切割的割炬嘴，具有导向底座的氧气喷嘴1，一端为管状端头，与高压氧气相接，另一端的外周，有12个通气槽，槽的外周缘与外罩套2的端部内腔壁相吻合，外罩套2的另一端与氧气喷嘴中部的座台相吻合，该外罩套2的端外有与割具枪活节螺母相连接的凸台。

氧气喷嘴1的端部外周的通气槽的形状，断面为梯形，每个槽是以圆作12等分与轴心线相平行的直线槽，各槽的深度，宽度和形状均相同。具有导向底座的氧气喷嘴1，可以用黄铜材料制成，外罩套2，可以用紫铜材料制成。

Claims (2)

1、一种用于氧焰切割的割炬嘴，由导向底座、高压氧气喷嘴和外罩套组成，其特征在于高压氧气喷嘴与导向底座为一个整体结构具有导向底座的氧气喷嘴(1)，其端部外周有多道通气槽，槽外周缘与外罩套(2)的端部内腔壁相吻合，中部座台与外罩套(2)的另一端相吻合，该外罩套(2)的端外有与割具枪活节螺母相连接的凸台。

2、根据权利要求1所述的氧焰切割的割炬嘴，其特征在于氧气喷嘴（1）的端部外周的通气槽形状，断面为梯形，每个槽是以圆作12等分的与轴心线平行的直线槽，各槽的深度、宽度和形状均相同。