CN220010804U - 一种乳化沥青储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种乳化沥青储存罐，包括储存罐，所述储存罐下端安装有加热板，所述储存罐上端密封安装有密封盖，所述密封盖上端安装有若干气缸，所述密封盖下端安装有与气缸连接的乳化沥青流动组件，所述储存罐侧壁上安装有与气缸、乳化沥青流动组件电性连接的控制面板，所述储存罐侧壁下端连通有出液管，所述出液管上设有电控阀。本实用新型的优点在于：通过加热板加热储存罐底部，使罐内底部乳化沥青液化，通过乳化沥青流动组件、控制面板、高温电控阀一、高温电控阀二配合，实现乳化沥青从下到上流动，便于对储存罐内部乳化沥青进行均匀加热，乳化沥青受热效果好，液化效率高，便于取出乳化沥青。

Description

一种乳化沥青储存罐

技术领域

本实用新型涉及沥青储存技术领域，具体是指一种乳化沥青储存罐。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。在对乳化沥青进行保存时，需要将乳化沥青放置在专用的储存罐中并进行降温保存，降温之后的乳化沥青处于凝固状态，当需要将乳化沥青从储存罐中取出时，需要先对乳化沥青进行加热，将其加热到液体状态时，才能将乳化沥青从储存罐中取出。

现有的储存罐在加热时，由于其内部的沥青距离储存罐的加热表面较远，很难对其进行快速加热，储存罐中心位置的乳化沥青加热效率不高，难以液化，会影响乳化沥青的取出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种乳化沥青储存罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种乳化沥青储存罐，包括储存罐，所述储存罐下端安装有加热板，所述储存罐上端密封安装有密封盖，所述密封盖上端安装有若干气缸，所述密封盖下端安装有与气缸连接的乳化沥青流动组件，所述储存罐侧壁上安装有与气缸、乳化沥青流动组件电性连接的控制面板，所述储存罐侧壁下端连通有出液管，所述出液管上设有电控阀。

进一步地，所述乳化沥青流动组件包括安装在密封盖下端的若干活塞筒，所述活塞筒内设有活塞滑动连接，所述活塞上端连接有穿过活塞筒上壁、密封盖的活塞杆，所述活塞杆与气缸连接，所述活塞筒下端连接有连通的管道一，所述活塞筒侧壁下端连接有管道二，所述管道一、管道二上分别设有高温电控阀一、高温电控阀二。

进一步地，所述高温电控阀一、高温电控阀二、电控阀与控制面板电性连接。

进一步地，所述管道一开口朝下、接近储存罐内底壁，所述管道二开口朝上、接近密封盖下端。

进一步地，所述密封盖下端固定有与储存罐上端接触的密封环。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

通过加热板加热储存罐底部，使储存罐底部乳化沥青液化，通过乳化沥青流动组件、控制面板、高温电控阀一、高温电控阀二配合，实现乳化沥青从下到上流动，便于对储存罐内部乳化沥青进行均匀加热，乳化沥青受热效果好，液化效率高，可有效提高乳化沥青加热的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的内部结构图。

图3是本实用新型的乳化沥青流动组件剖面结构图。

如图所示：储存罐1，加热板2，密封盖3，气缸4，乳化沥青流动组件5，控制面板6，出液管7，电控阀8，活塞筒9，活塞10，活塞杆11，管道一12，管道二13，高温电控阀一14，高温电控阀二15，密封环16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种乳化沥青储存罐，包括储存罐1，所述储存罐1下端安装有加热板2，所述储存罐1上端密封安装有密封盖3，所述密封盖3上端安装有若干气缸4，所述密封盖3下端安装有与气缸4连接的乳化沥青流动组件5，所述储存罐1侧壁上安装有与气缸4、乳化沥青流动组件5电性连接的控制面板6，所述储存罐1侧壁下端连通有出液管7，所述出液管7上设有电控阀8。

结合附图3，所述乳化沥青流动组件5包括安装在密封盖3下端的若干活塞筒9，所述活塞筒9内设有活塞10滑动连接，所述活塞10上端连接有穿过活塞筒9上壁、密封盖3的活塞杆11，所述活塞杆11与气缸4连接，所述活塞筒9下端连接有连通的管道一12，所述活塞筒9侧壁下端连接有管道二13，所述管道一12、管道二13上分别设有高温电控阀一14、高温电控阀二15。

结合附图1-3，所述高温电控阀一14、高温电控阀二15、电控阀8与控制面板6电性连接。

本实用新型在具体实施时，通过加热板2加热储存罐1底部，使储存罐1底部乳化沥青液化，通过控制面板6控制高温电控阀一14打开、高温电控阀二15关闭，并通过气缸4驱动活塞杆11带动活塞10上升，从而使活塞筒9通过管道一12抽取储存罐1底部液化沥青，然后通过控制面板6控制高温电控阀一14关闭、高温电控阀二15打开，并通过气缸4驱动活塞杆11带动活塞10下降，使液化沥青从活塞筒9、管道二13输送到储存罐1上端，而储存罐1内居中乳化沥青下降到底部，并按照上述步骤循环，由此实现乳化沥青上下流动，便于对桶体内部乳化沥青进行均匀加热，乳化沥青受热效果好，液化效率高，可有效提高乳化沥青加热的效率。

通过控制面板6控制电控阀8，通过出液管7出液，并在出液时，通过控制面板6控制高温电控阀一14关闭、高温电控阀二15打开，并通过气缸4驱动活塞杆11带动活塞10上升，使管道二13内残留乳化沥青抽送到活塞筒9内，然后打开高温电控阀一14、关闭高温电控阀二15，通过气缸4驱动活塞杆11带动活塞10下降，使乳化沥青从管道一12排出，防止乳化沥青残留。

结合附图2-3，所述管道一10开口朝下、接近储存罐1内底壁，所述管道二11开口朝上、接近密封盖3下端。

结合附图1-2，所述密封盖3下端固定有与储存罐1上端接触的密封环16。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种乳化沥青储存罐，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)下端安装有加热板(2)，所述储存罐(1)上端密封安装有密封盖(3)，所述密封盖(3)上端安装有若干气缸(4)，所述密封盖(3)下端安装有与气缸(4)连接的乳化沥青流动组件(5)，所述储存罐(1)侧壁上安装有与气缸(4)、乳化沥青流动组件(5)电性连接的控制面板(6)，所述储存罐(1)侧壁下端连通有出液管(7)，所述出液管(7)上设有电控阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青储存罐，其特征在于：所述乳化沥青流动组件(5)包括安装在密封盖(3)下端的若干活塞筒(9)，所述活塞筒(9)内设有活塞(10)滑动连接，所述活塞(10)上端连接有穿过活塞筒(9)上壁、密封盖(3)的活塞杆(11)，所述活塞杆(11)与气缸(4)连接，所述活塞筒(9)下端连接有连通的管道一(12)，所述活塞筒(9)侧壁下端连接有管道二(13)，所述管道一(12)、管道二(13)上分别设有高温电控阀一(14)、高温电控阀二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青储存罐，其特征在于：所述高温电控阀一(14)、高温电控阀二(15)、电控阀(8)与控制面板(6)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种乳化沥青储存罐，其特征在于：所述管道一(12)开口朝下、接近储存罐(1)内底壁，所述管道二(13)开口朝上、接近密封盖(3)下端。

5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青储存罐，其特征在于：所述密封盖(3)下端固定有与储存罐(1)上端接触的密封环(16)。