CN220006320U - 一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，涉及膨胀式膜盒加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端水平转动连接有旋转平台，所述旋转平台的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座，限位座的中部开设有与气体膨胀式膜盒相适配的限位槽，所述工作台的顶端一侧固定连接有送丝机构和电烙铁；所述送丝机构包括安装架，所述安装架的顶端固定有用于套接锡丝卷的支撑轴，所述安装架的底端固定连接有用于对锡丝限位的中空限位管，所述支撑轴与中空限位管之间设有用于送丝的对夹送丝轮。该用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，可自动完成焊接，同时可实现连续加工，从而提高加工效率。

Description

一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机

技术领域

本实用新型涉及膨胀式膜盒加工技术领域，具体为一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机。

背景技术

气体膨胀式膜盒为内部填充有气体工作介质，且气体工作介质随温度变化而膨胀或收缩的密闭金属材质膜盒。膜盒主要由两层金属薄片组成一个密闭空腔，当周围环境温度变化时，空腔内填充的工作气体随之膨胀或收缩，使膜片产生位移，推动执行机构动作。

气体膨胀式膜盒在向其中充入气体时，需要在其膜盒一侧焊接与膜盒内部气腔连通的铜管，通过铜管向膜充入气体工质后，裁断并挤压铜管，使铜管断口密封，从而使膜盒密封，然后在其外侧套接套管对密封的充气口进行保护，同时以便膜盒连接仪表的执行机构。在套管进行焊接时，传统的焊接方式通常采用人工焊接，为保证其平衡，避免歪斜，在焊接时需要将其限位槽中，然后进行锡焊，但是因其结构件较小，人工焊接效率较低。

因此，提出一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的气体膨胀式膜盒套管焊接较为不便、效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，包括工作台，所述工作台的顶端水平转动连接有旋转平台，所述旋转平台的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座，限位座的中部开设有与气体膨胀式膜盒相适配的限位槽，所述工作台的顶端一侧固定连接有送丝机构和电烙铁；

所述送丝机构包括安装架，所述安装架的顶端固定有用于套接锡丝卷的支撑轴，所述安装架的底端固定连接有用于对锡丝限位的中空限位管，所述支撑轴与中空限位管之间设有用于送丝的对夹送丝轮；

所述中空限位管的底端与电烙铁的加热端相对应，并且与套管与气体膨胀式膜盒的焊接位置相对应。

采用上述技术方案，在旋转平台的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座，通过限位座对气体膨胀式膜盒进行限位，以便使其进行连续加工，通过设置送丝机构和电烙铁，使其可自动完成套管锡焊，提高加工效率。

优选的，所述对夹送丝轮与支撑轴之间设有限位筒，所述限位筒与安装架固定连接，并且限位筒的轴心与中空限位管的轴心共线。

采用上述技术方案，通过设置限位筒，以便将锡丝校直，以便锡丝端部准确接触电烙铁的端部。

优选的，所述限位筒与支撑轴之间设有引导环，所述引导环与安装架固定连接，引导环的轴心与限位筒的轴心共线，所述引导环的内径大于锡丝的直径。

采用上述技术方案，通过设置引导环，以便引导锡丝进入限位筒中，使送丝更为流畅。

优选的，所述支撑轴远离安装架的一端螺纹连接有限位螺栓。

采用上述技术方案，设置限位螺栓，避免锡丝卷在转动过程中滑落

优选的，所述对夹送丝轮包括两个滚轮，两个滚轮相向同步转动并均由步进电机驱动转动。

优选的，所述旋转平台的顶端开设有与限位座相适配的凹槽。

采用上述技术方案，设置凹槽，使限位座与旋转平台装配定位更为方便。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，具备以下有益效果：

1、该用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，通过设置限位座，并在其顶端设置多个用于对气体膨胀式膜盒进行限位的限位座，从而使其定位更为方便，通过旋转平台对工件进行输送，使其可进行连续加工。

2、该用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，通过设置电烙铁和送丝机构，在限位座的定位下，使其可自动完成锡焊，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型送丝机构的立体示意图；

图3为本实用新型限位座的立体示意图。

图中：1、锡丝卷；2、安装架；3、对夹送丝轮；4、限位座；5、工作台；6、电烙铁；7、旋转平台；8、支撑轴；9、限位筒；10、中空限位管；11、引导环；12、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3所示，一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，包括工作台5，工作台5的顶端水平转动连接有旋转平台7，旋转平台7由伺服电机驱动转动，旋转平台7的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座4，限位座4的中部开设有与气体膨胀式膜盒相适配的限位槽12，工作台5的顶端一侧固定连接有送丝机构和电烙铁6。旋转平台7通过轴承与工作台5转动连接并由伺服电机驱动转动。

送丝机构包括安装架2，安装架2的顶端固定有用于套接锡丝卷1的支撑轴8，安装架2的底端固定连接有用于对锡丝限位的中空限位管10，支撑轴8与中空限位管10之间设有用于送丝的对夹送丝轮3。

中空限位管10的底端与电烙铁6的加热端相对应，并且与套管与气体膨胀式膜盒的焊接位置相对应，中空限位管10和电烙铁6均与气体膨胀式膜盒的运动路径相错位，避免在焊接前后阻挡旋转平台7对气体膨胀式膜盒的输送。

具体的，对夹送丝轮3包括两个滚轮，两个滚轮均通过转轴与安装架2转动连接，转轴的外侧固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个转轴由步进电机驱动转动。

为了避免锡丝弯曲导致其端部与电络铁6的加热端错位，影响工件锡焊，从而在对夹送丝轮3与支撑轴8之间设有限位筒9，通过限位筒9对锡丝进行校直，限位筒9与安装架2固定连接，并且限位筒9的轴心与中空限位管10的轴心共线。

为了避免锡丝在进入限位筒9时阻力过大，限位筒9与支撑轴8之间设有引导环11，引导环11与安装架2固定连接，引导环11的轴心与限位筒9的轴心共线，引导环11的内径大于锡丝的直径。通过引导环11对锡丝进行初步引导限位。

在一些实施例中，为了避免锡丝卷1滑落，支撑轴8远离安装架2的一端螺纹连接有限位螺栓。

在一些实施例中，为了使限位座4定位安装更为方便，旋转平台7的顶端开设有与限位座4相适配的凹槽。

工作原理：将需进行套管锡焊的气体膨胀式膜盒放置在限位座4的限位槽12中，然后启动伺服电机驱动旋转平台7转动，使该气体膨胀式膜盒移动至锡焊工位，启动电烙铁6及送丝机构，步进电机驱动对夹送丝轮3进行送丝，在两个滚轮的夹送下，锡丝接近电烙铁6，在高温下，锡丝融化完成对套管的锡焊，然后启动伺服电机驱动旋转平台7转动对下一工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）的顶端水平转动连接有旋转平台（7），所述旋转平台（7）的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座（4），限位座（4）的中部开设有与气体膨胀式膜盒相适配的限位槽（12），所述工作台（5）的顶端一侧固定连接有送丝机构和电烙铁（6）；

所述送丝机构包括安装架（2），所述安装架（2）的顶端固定有用于套接锡丝卷（1）的支撑轴（8），所述安装架（2）的底端固定连接有用于对锡丝限位的中空限位管（10），所述支撑轴（8）与中空限位管（10）之间设有用于送丝的对夹送丝轮（3）；

所述中空限位管（10）的底端与电烙铁（6）的加热端相对应，并且与套管与气体膨胀式膜盒的焊接位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述对夹送丝轮（3）与支撑轴（8）之间设有限位筒（9），所述限位筒（9）与安装架（2）固定连接，并且限位筒（9）的轴心与中空限位管（10）的轴心共线。

3.根据权利要求2所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述限位筒（9）与支撑轴（8）之间设有引导环（11），所述引导环（11）与安装架（2）固定连接，引导环（11）的轴心与限位筒（9）的轴心共线，所述引导环（11）的内径大于锡丝的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述支撑轴（8）远离安装架（2）的一端螺纹连接有限位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述对夹送丝轮（3）包括两个滚轮，两个滚轮相向同步转动并均由步进电机驱动转动。

6.根据权利要求1所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述旋转平台（7）的顶端开设有与限位座（4）相适配的凹槽。