CN220006231U - 一种铁塔角钢截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种铁塔角钢截断设备，包括底板、截刀、气缸和滑杆，底板上设置有刀座，刀座中央设置有截断槽，截刀滑动设置在截断槽内；底板上设置有支撑座，支撑座的中央设置有凹口，支撑座位于刀座的一侧，气缸呈悬吊状、设置在支撑座和刀座之间，气缸的前端设置有压块；底板后侧部分区域透空，滑杆滑动安装在该透空区域内，滑杆的一侧穿过底板并螺纹连接有拧环，滑杆上中央设置有挡板，底板的表面还设置有刻度标识。本实用新型可将原料角钢牢固固定，原料角钢截断时不会晃动，能一定程度上保证截面品质，长度调整方便，截断操作也较为方便，单人即可操作，特别适合截断较多不同长度批次的铁塔角钢件。

Description

一种铁塔角钢截断设备

技术领域

本实用新型涉及角钢加工领域，更具体地说，本实用涉及一种铁塔角钢截断设备。

背景技术

角钢是两边相互垂直成角形的长条钢材，广泛用于建筑结构和工程结构中，如房梁、桥梁、输电铁塔、通信铁塔和运输设备等。在用于制造输电铁塔时，需将角钢原料截断成一段段部件，以建造铁塔，其中较长的角钢件构筑铁塔下方的梁，较短的角钢件构筑铁塔上方的梁。

现有一般通过切割设备、截断设备，将角钢原料制成短件，但是在切割过程中，一些设备在切割位置没有对角钢原料进行固定，角钢原料切割时、易发生晃动，会加剧导致切割面不平整、毛刺更多；而且切割铁塔角钢件，对角钢件的长度有要求，上述切割设备在切割定长角钢件时，操作也较为麻烦；针对这些情形，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种铁塔角钢截断设备，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种铁塔角钢截断设备，包括底板、截刀、气缸和滑杆，底板上设置有刀座，刀座中央设置有截断槽，截刀滑动设置在截断槽内；

底板上设置有支撑座，支撑座的中央设置有凹口，支撑座位于刀座的一侧，气缸呈悬吊状、设置在支撑座和刀座之间，气缸的前端设置有压块；

底板后侧部分区域透空，滑杆滑动安装在该透空区域内，滑杆的一侧穿过底板并螺纹连接有拧环，滑杆上中央设置有挡板，底板的表面还设置有刻度标识。

在一个优选地实施方式中，截断槽的底部与凹口的高度位置一致。

在一个优选地实施方式中，还包括夹板和液压缸，两块夹板设置在刀座上，并夹持液压缸，液压缸的缸头朝下，截刀安装在液压缸的缸头上。

在一个优选地实施方式中，夹板的正面设置有侧梁，气缸安装在侧梁的下方。

在一个优选地实施方式中，凹口、截断槽和挡板均对齐，刻度标识的零刻度线与截刀所在位置对齐。

本实用新型的技术效果和优点：

可将原料角钢牢固固定，原料角钢截断时不会晃动，能一定程度上保证截面品质，长度调整方便，截断操作也较为方便，单人即可操作，特别适合截断较多不同长度批次的铁塔角钢件。

附图说明

图1为底座、刀座、夹板、侧梁和气缸等正视图；

图2为底座、刀座、夹板和支撑座等正视图；

图3为本实用新型整体侧视图；

图4为本实用新型整体顶视图。

附图标记说明：1、底板；11、支撑座；12、凹口；13、透空区域；14、滑杆；15、挡板；16、拧环；17、刻度标识；2、刀座；20、截断槽；21、夹板；22、液压缸；23、截刀；24、侧梁；25、气缸；26、压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种铁塔角钢截断设备，如图1-4所示，包括底板1、截刀23、气缸25和滑杆14，底板1上设置有刀座2，刀座2中央设置有截断槽20，截刀23滑动设置在截断槽20内，截刀23能上下移动，将原料角钢放入截断槽20内，截刀23下移，完成截断；

底板1上设置有支撑座11，支撑座11的中央设置有凹口12，支撑座11位于刀座2的一侧，原料角钢放入截断槽20内，支撑座11对原料角钢起到支撑作用，凹口12形状与原料角钢的截面形状一致；

气缸25呈悬吊状、设置在支撑座11和刀座2之间，气缸25的前端设置有压块26，压块26为硬橡胶材质，气缸25伸出，压块26刚好挤压原料角钢，将原料角钢固定；与气缸25配套有气泵、气管和控制开关等，气泵、气管和控制开关均是现有技术，故不展开说明。

底板1后侧部分区域透空，滑杆14滑动安装在该透空区域13内，透空区域13的侧面设置有槽，滑杆14滑动安装在槽内，滑杆14的一侧穿过底板1并螺纹连接有拧环16；

旋紧拧环16，可将滑杆14固定；松开拧环16，可调节滑杆14位置；滑杆14上中央设置有挡板15，原料角钢的一端抵靠在挡板15上，底板1的表面还设置有刻度标识17，通过刻度标识17，能测量所需角钢段的长度。

截断槽20的底部与凹口12的高度位置一致，即原料角钢能水平放置在截断槽20和支撑座11上。

还包括夹板21和液压缸22，两块夹板21设置在刀座2上，并夹持液压缸22，液压缸22的缸头朝下，截刀23安装在液压缸22的缸头上，液压缸22伸缩带动截刀23上下移动；与液压缸22配套有液压驱动机构，液压驱动机构为现有技术，故不展开说明。

夹板21的正面设置有侧梁24，气缸25安装在侧梁24的下方。

凹口12、截断槽20和挡板15均对齐，原料角钢穿过凹口12、截断槽20，其前端抵靠在挡板15上；刻度标识17的零刻度线与截刀23所在位置对齐。

使用时，根据所需角钢段的长度，将挡板15调节到合适位置，将原料角钢放入截断槽20内，原料角钢的前端抵靠挡板15，支撑座11对原料角钢起到支撑作用；

气缸25先伸出，将原料角钢固定，截刀23下落将原料角钢截断，之后气缸25缩回，截刀23上移，再将原料角钢往前移动，再次抵靠在挡板15上；如此完成截断，得到一段段所需长度的铁塔角钢件。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种铁塔角钢截断设备，其特征在于，包括底板（1）、截刀（23）、气缸（25）和滑杆（14），底板（1）上设置有刀座（2），刀座（2）中央设置有截断槽（20），截刀（23）滑动设置在截断槽（20）内；

底板（1）上设置有支撑座（11），支撑座（11）的中央设置有凹口（12），支撑座（11）位于刀座（2）的一侧，气缸（25）呈悬吊状、设置在支撑座（11）和刀座（2）之间，气缸（25）的前端设置有压块（26）；

底板（1）后侧部分设置有透空区域（13），滑杆（14）滑动安装在该透空区域（13）内，滑杆（14）的一侧穿过底板（1）并螺纹连接有拧环（16），滑杆（14）上中央设置有挡板（15），底板（1）的表面还设置有刻度标识（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢截断设备，其特征在于，截断槽（20）的底部与凹口（12）的高度位置一致。

3.根据权利要求2所述的一种铁塔角钢截断设备，其特征在于，还包括夹板（21）和液压缸（22），两块夹板（21）设置在刀座（2）上，并夹持液压缸（22），液压缸（22）的缸头朝下，截刀（23）安装在液压缸（22）的缸头上。

4.根据权利要求3所述的一种铁塔角钢截断设备，其特征在于，夹板（21）的正面设置有侧梁（24），气缸（25）安装在侧梁（24）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种铁塔角钢截断设备，其特征在于，凹口（12）、截断槽（20）和挡板（15）均对齐，刻度标识（17）的零刻度线与截刀（23）所在位置对齐。