CN2200047Y - 直接座封式电缆桥塞 - Google Patents
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Abstract
直接座封式电缆桥塞涉及的是一种套管中油层
封隔装置,目前常规使用的电缆桥塞必须采用专用的
座封工具座封丢手,由于座封工具结构复杂,拆卸、清
洗、换件、保养、组装工作量大,现场难于进行,无法实
现桥塞封闭连续作业,本实用新型采用了动力火药装
在内部的结构,从而省去了复杂、笨重的专用座封工
具,只需一个简单的点火装置,组装操作简便,实现了
现场桥塞封闭连续作业,特别适合海上平台作业。
Description
本实用新型涉及的是一种套管中油层封隔装置,是一种无需专用座封工具而用电缆起下直接座封,可实现连续下桥塞封隔作业。
现有的电缆桥塞,一般是利用专用座封工具(电缆座封工具或液压座封工具)把桥塞下入到井中预定位置,点火或打压通过座封工具的动作使桥塞座封、丢手、然后起出座封工具进行全部拆卸清洗、清除药垢,更换液压油和所有密封圈,为下次作业作准备。因此,原来的电缆桥塞,由于拆卸、清洗、保养、组装工作复杂现场条件无法满足,不能实现二次或多次封隔作业。
本实用新型的任务是提供一种直接座封式电缆桥塞,它没有专用座封工具,只有一个点火半头,施工完毕后,可直接装药、组装,进行下一次施工,从而实现连续作业。
直接座封式电缆桥塞主要由点火装置和桥塞两大部分组成,点火装置主要包括:
点火头(1) 触电棒(2) 绝缘套(3) 弹簧(4) 点火销(5) 绝缘环(6) 雷管套(8) 雷管(22)二次引燃 火药(21) 中间接头(11)
桥塞主要包括:
自锁环(12) 外锁套(13) 内锁套(14) 动力火药(16) 上卡瓦(25) 芯轴(26) 上锥体(27) 胀环(28、29) 胶筒(30) 下锥体(31) 下卡瓦(32) 底座(33) 胶筒支撑环(34)。
使用时利用电缆把直接座封式电缆桥塞下到井中预定位置,地面接通电源通过触电棒(2)、弹簧(4)和点火销(5)引爆雷管(22),雷管(22)把二次引燃火药(21)引燃,二次引燃火药(21)喷出的火焰引燃动力火药(16),在动力火药(16)产生的高压气体作用下,使得外锁套(13)下行,同时推动上卡瓦(25)和上锥体(27)下行。另外,动力火药(16)产生的高压气体还推动内锁套(14)上行,内锁套(14),带动芯轴(26)上行,芯轴(26)又带动底座(33)、下卡瓦(32)、下锥体(31)上行,内外锁套的相对运动,首先把剪断销钉(10)剪断,然后使胶筒(30)压缩并胀紧在套管上,起密封作用。上、下卡瓦(25、32)受压力和锥体(27、31)锥面胀力作用胀裂并卡紧在套管上,从而使桥塞实现座封,然后上提电缆把点火装置从桥塞中提出,即可实现丢手。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述:
图1是直接座封式电缆桥塞的总体结构示意图:点火头(1)利用丝扣与中间接头(11)相连,点火头(1)的内部又装有解电棒(2)、绝缘套(3)、弹簧(4)、点火销(5)及绝缘环(6),绝缘环(6)由锁紧环(24)固定,中间接头(11)内部装有雷管套(8),雷管(8)中又装有雷管(22)和二次引燃火药(21),雷管(22)由压帽(7)压紧固定,并由密封圈(23)密封,点火销(5)在弹簧(4)的作用下始终顶在雷管(22)顶端,保持良好接触,二次引燃火药(21)由弹性胀圈定位固定在雷管套(8)中,中间接头(11)下端插入内锁套(14)上端的光孔,使其侧孔对准内锁套(14)孔中的槽,两边由密封圈(19)密封,中间接头(11)通过剪钉(10)与桥塞的外锁套(13)连接在一起,外锁套(13)和内锁套(14)通过自锁环(12)的内外锯齿螺纹连接,内外锁套(13、14)与芯轴(26)形成火药室,装入动力火药(16),火药产生的压力由密封圈(15)(17)(18)密封,芯轴(26)上端通过螺纹与内锁套(14)相连,下端用螺纹与底座(33)连接,下卡瓦(32)、下锥体(31)、胶筒(30)、上锥体(27)、上卡瓦(25)依次套在芯轴(26)上,外锁套(13)下端顶紧上卡瓦(25)端面,胶筒两端装有防突胀环(28)、(29),防止胶筒(30)膨胀时外突,胶筒(30)内有胶筒支撑环(34)和“O”型圈(35),在下锥体(31)和芯轴(26)之间装有平键(36),用来限制下锥体(31)和芯轴(26)之间的相对转动。
其具体工作过程是:把电缆下端的磁性定位器通过螺纹连接在桥塞的点火头(1)上,提起下入到油井中的预定位置,由磁性定位器定位。接通电源,电流就会通过触电棒(2)、弹簧(3)、点火销(5)、引暴雷管(22),雷管(22)又把二次引燃火药(21)引燃,二次引燃火药(21)燃烧产生的高温高压气体通过中间接头(11)及内锁套(14)的传气通道把动力火药(16)引燃,动力火药(16)产生的高压气体推动外锁套(13)向下运动,剪断剪钉(10),外锁套(13)继续向下运动又推动上卡瓦(25)向下运动,上卡瓦(25)又推动上锥体(22)向下运动,同时动力火药产生的高压气体推动内锁套(14)向上运动,内锁套(14)又带动芯轴(26)和底座(33)向上运动,从而也使得下卡瓦(32)和下锥体(31)向上运动,相对运动的结果,使胶筒被压缩、膨胀并压紧在套管上起密封作用。随着压缩载荷的不断增大,上、下卡瓦(25)、(32)沿上下锥体(27)、(31)的锥面移动并胀裂、卡紧在套管上,实现桥塞座封,当外锁套(13)向下运动时,将带动自锁环(12)一起向下运动,自锁环(12)是一开口的内外锯齿螺纹套,只能向下滑动,不能向上滑动,具有止退作用,防止桥塞座封后自动解封,在动力火药燃烧及压力膨胀过程,由于中间接(11)与内锁套(14)的传压通道及火药室是全封闭的,对于中间接头(11)和桥塞来说,压力平衡,不受任何外力作用,因此,中间接头(11)此时不会与桥塞分离而泄压,座封后上提电缆,点火头(1)及中间接头(11)将随 电缆一起被起出、丢手,从而完成对油层的封隔作业。
图2是本实用新型的另一种结构类型,这种结构类型的桥塞与上述桥塞其主体结构是相同的,其不同之处是点火装置与桥塞的联接用释放环(10)来代替剪钉(10),起到释放螺栓和燃烧通道的双重作用。另一个不同之处是内锁套(14)上的引燃通道去掉了,在芯轴(26)上增加了引燃通道,其座封过程是:用电缆下带磁性定位器接在点火头(1)上,下到井中预定位置点火,即可把雷管(22)和二次引燃火药(21)点燃,二次引燃火药(21)燃烧产生的高温高压气体,将通过释放环(10)的中心孔,再通过芯轴(26)上的引燃孔把动力火药(16)点燃,以后的座封过程与上述结构的桥塞相同,不同之处只是丢手方式不同,在桥塞座封后,利用动力火药(18)产生的高压气体的强大推力把释放环(10)拉断,来实现桥塞丢手。
直接座封式电缆桥塞具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便,可实现现场连续施工作业的特点。
Claims (7)
1、直接座封式电缆桥塞是一种涉及套管中油层封隔装置,其由点火装置和桥塞两大部分组成,本实用新型的特征是:点火头(1)与中间接头(11)通过螺纹相连,在点火头(1)内部装有触电棒(2)、弹簧(4)、点火销(5)、绝缘套(3)和绝缘环(6),由固定环(24)用螺纹固定,在中间接头(11)内部装有雷管套(8),在雷管套(8)内部装有雷管(22)和二次引燃火药(21),雷管(22)由压帽(7)压紧,二次引燃火药(21)由弹性胀圈定位,中间接头(11)与内锁套(14)之间靠释放环(10)相连或中间接头(11)与外锁套(13)之间靠剪断销钉(10)相连,内锁套(14)内装有动力火药(16),内、外锁套(14、13)之间装有自锁环(12),内锁套(14)通过螺纹与芯轴(26)相连,外锁套(13)以下依次是:上卡瓦(25)、上锥体(27)、胀环Ⅱ(28)、胀环Ⅰ(29)、胶筒(30)、下锥体(31)、下卡瓦(32),它们依次套在芯轴(26)上,并座在底座(33)上,底座(33)通过螺纹与芯轴(26)连接。
2、根据权利要求1所述的直接座封式电缆桥塞,其特征是:触电棒(2)、弹簧(4)和点火销(5)依次装入点火头(1)内的绝缘套(3)和绝缘环(6)内,并由固定环(24)固定,构成电流通道。
3、根据权利要求1所述的直接座封式电缆桥塞,其特征是:中间接头(11)上端由螺纹与点火头(1)连接,内部装有雷管套(8),雷管套(8)内上端有雷管(22)并由压帽(7)固定,且与点火销(5)保持良好接触,下端装有二次引燃火药(21),中间接头(11)下端插入内锁套(14)光孔内,其内孔、侧孔与内锁套(14)的内环槽及竖孔构成主点火通道,其侧孔与环槽两边由密封圈密封,保证中间接头(11)受力平衡,中间接头(11)外园由剪钉(10)与外锁套(13)固定在一起。
4、根据权利要求1所述的直接座封式电缆桥塞,其特征是:中间接头(11)下端通过释放环(10)与内锁套(14)连接,其内孔与芯轴(26)上端的中心孔构成主点火通道。
5、根据权利要求1所述的直接座封式电缆桥塞,其特征是:内锁套(14)、外锁套(13)通过具有内外单向螺纹的自锁环(12)互相啮合在一起,使外锁套(13)相对于内锁套(14)只能向下运动,不能反向运动。
6、根据权利要求1所述的直接座封式电缆桥塞,其特征是:桥塞的主火药室由内、外锁套(13)、(14)和芯轴(26)组成,动力火药(26)装在主火药室内。
7、根据权利要求1所述的直接座封式电缆桥塞,其特征是:芯轴(26)上端螺纹与内锁套(14)相连,下端螺
纹与底座(33)相连,把桥塞的上、下卡瓦(25、32)、上、下锥体(27、31)和胶筒(30)与外锁套(13)相互挤压在一起。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93232346 CN2200047Y (zh) | 1993-11-23 | 1993-11-23 | 直接座封式电缆桥塞 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 93232346 CN2200047Y (zh) | 1993-11-23 | 1993-11-23 | 直接座封式电缆桥塞 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN2200047Y true CN2200047Y (zh) | 1995-06-07 |
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ID=33808586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 93232346 Expired - Fee Related CN2200047Y (zh) | 1993-11-23 | 1993-11-23 | 直接座封式电缆桥塞 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN2200047Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103184848A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 液压座封永久式裸眼封隔器及裸眼完井封隔方法 |
-
1993
- 1993-11-23 CN CN 93232346 patent/CN2200047Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103184848A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 液压座封永久式裸眼封隔器及裸眼完井封隔方法 |
CN103184848B (zh) * | 2011-12-29 | 2015-09-30 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 液压座封永久式裸眼封隔器及裸眼完井封隔方法 |
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