CN108457612B - 一种石油套管化学法修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石油套管化学法修复方法。其技术方案是：中心管的外壁固定连接反应副缸套，在反应副缸套的内腔装有铝热反应剂，所述反应副缸套的外壁设有多个斜孔，并且斜孔通过锡堵头堵塞；所述中心管的内腔由下到上依次安装有打火固定套、点火器、点火锁环、可燃球座、可燃密封套和丝堵体，通过点火锁环下压点火器实现点火，并将可燃球座引燃，进一步将可燃密封套燃烧，同时可燃球座的燃烧对反应副缸套内的铝热反应剂实现高温加热，引发铝热反应。有益效果是：生成的熔融状态的铁和三氧化二铝进入中心管与油井套管之间的空腔内，并将待修复段填充，实现套管修复，本发明采用钢球和打火机等进行点火，减少了工序，节省了施工成本。

Description

一种石油套管化学法修复方法

技术领域

本发明涉及一种石油管具修复方法，特别涉及一种石油套管化学法修复方法。

背景技术

在油气田的开采过程中，由于地质条件比较复杂，比如斜井、水平井等，经常会出现油井套管破损的情况。油井套管损坏对油田开发会造成如下危害：1、生产管柱不能正常下入井内；2、套管坏部位处于水层或砂层位置时，油井会大量出水或出砂；3、油井增产措施无法进行；4、易造成套管外井喷；5、引起油井报废。

对石油井下的套管破裂，有缝或洞的修理，有以下几种方法：1、挤水泥浆：当油层压力不大，破裂和漏失不严重时，可用挤水泥浆的办法进行修理。其工艺办法为：先用比套管内径小8～10毫米通井规通径，然后在破口适当位置下一个悬空封堵器（工具名称叫桥塞），把破口以下井筒临时封掉，再在桥塞以上注入一定量的水泥浆，使其凝固成水泥塞，水泥塞凝固后，钻开套管中的水泥塞，并试压检查水泥封固的破口质量，待确认封固质量合格后，再钻开悬空封堵器（桥塞），并冲砂到井底。用这种方法修复的套管一般可承受40～80兆帕的压力，以后该井有高压施工应下封隔器保护，避免该段承受高压。2、补贴法：就是坏套管的内壁上贴一层薄壁管子，以达到修复的目的。其工艺原理为：在一种特制的耐高压橡胶筒上套着波纹管（薄壁管）下到井内套管损坏位置后，憋压使橡胶筒膨胀同时胀开波纹管，使波纹管紧贴套管损坏处内壁，并由粘结剂把套管与波纹管粘合成一体，待粘结剂固化后，活动钻具，把耐高压橡胶筒取出。这一补贴工艺方法简单，操作安全。3、换套管：当破裂位置在油井上部，且可以倒扣取出破口以上套管时，可用倒扣法把事故段以上套管全部提上来，重新下入新套管，对好扣上紧。此方法的好处是保证了套管内径的一致性，以后作业时的井下工具可顺利通过；不足之处是井下对扣的套管丝扣拧紧度不如在井口上得紧，而且更换套管的成本比较高，也较难操作。

其中，补贴修复法存在的问题是：当需要防砂时，需要下入防砂管柱；当需要对地层改造进行酸化时，需要下入酸化管柱；当需要对地层进行压裂时，再下入压裂管柱；由于钢管的内径小于套管的内径，这样，下入的工具的直径和规格都需要变小，造成注入的液体量变小，影响防砂、酸化和压裂的效果，另外，钢管形成套管内壁的一个凸台形状，这样，下入管柱容易出现卡住的情况。

挤水泥浆法存在的问题是：当现场需要酸化作业时，因为水泥是碱性的，酸液与水泥会发生反应，这样会导致修复的漏洞再次漏出。

本人在2018年1月29日申请的专利申请号为2018100850589，专利名称为《一种套管修复装置》的发明专利，其技术方案是：在油井套管的底部安装封隔器，上方设有隔离防护砂；在隔离防护砂的上部的油井套管的内壁安装油管锚，中心管的下端通过油管锚与油井套管的内壁固定，油管锚的上方设有金属封隔器，所述中心管的顶部与井口装置连接固定，在扶正短节的下方通过压力平衡单向阀连接耐火保护套，所述耐火保护套的环形腔体内设有铝热反应原料，且耐火保护套套在中心管的外壁，中心管的内腔安装反应诱发管柱，该发明通过电加热管对耐火保护套内腔的铝热反应原料进行加热，从而使铝热反应原料发生可控的铝热反应，将套管的破损处封堵修复，避免了现有修复技术的套管内径不同的问题，也避免了现有通过水泥会再漏的问题。但是其存在的问题是：铝热反应的引发是通过投入反应诱发管柱，在反应诱发管柱的底部设有电加热管，在井口通过电缆连接到电加热管对耐火保护套内腔的铝热反应原料进行加热，其施工工艺相对麻烦。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油套管化学法修复方法，通过设置新的点火装置替代了反应诱发管柱，仍然通过铝热反应的方法，将生成的铁和三氧化二铝覆在油井套管的破损处，再通过磨削从而实现了油井套管的修复，也避免了现有技术中存在的内径变小的问题和再次漏出的问题。

本发明提到的一种石油套管化学法修复方法，其技术方案是：包括以下步骤：

（a）、首先，通过测井用的探测仪，找到油井套管（1）的破损处，将第一封隔器（3）下入油井套管下部进行封隔，并安装第一盲堵（2），使套管下部的原油隔离，再将隔离防护砂（4）下入第一封隔器（3）上部形成防护层；

（b）、向油井套管（1）内下入安装好的中心管（20）：通过第二封隔器（6）将中心管（20）支撑固定，且所述中心管（20）的底部设有第二盲堵（5），中心管（20）的外壁固定连接反应副缸套（7），在反应副缸套（7）的内腔装有铝热反应剂（16），所述反应副缸套（7）的外壁设有多个斜孔，并且斜孔通过锡堵头（8）堵塞；所述中心管（10）的内腔由下到上依次安装有打火固定套（12）、点火器（13）、点火锁环（14）、可燃球座（15）、可燃密封套（17）和丝堵体（21），所述打火固定套（12）将点火器（13）固定，且点火器（13）的上方设有点火锁环（14）；所述可燃球座（15）的底部与点火锁环（14）的上表面接触，可燃球座（15）的顶部安装在可燃密封套（17）的内壁，所述可燃密封套（17的外壁与中心管（20）的内壁通过螺纹连接，在井口处投入钢球（24），通过钢球座封在可燃密封套（17）的中部的可燃球座（15）上沿处，然后，再从井口下入丝堵体（21），该丝堵体（21）上设有单向阀（22）和反向单向阀（23）；

（c）、从井口处向油井套管（1）内打压至0.8兆帕，在钢球（24）的座封下，由于可燃球座（15）与可燃密封套（17）之间通过密封圈连接，所以在压力下会使可燃球座（15）向下加速移动，进一步推动点火锁环（14）下压点火器（13）实现点火，并将镁材料制成的可燃球座（15）引燃，进一步将镁材料制成的可燃密封套（17）燃烧，钢球（24）下落至第二盲堵上方，此时也停止从井口打压；其中，可燃球座（15）和可燃密封套（17）的燃烧对反应副缸套（7）内的铝热反应剂（16）实现高温加热，引发铝热反应，铝热反应生成的熔融状态的铁和三氧化二铝将锡堵头（8）熔化，熔融状态的铁和三氧化二铝顺着进入中心管（20）与油井套管（1）之间的空腔内，继续上升并将油井套管的待修复段填充；

（d）、铝热反应完成后，上提丝堵体（21），再从井口下入磨鞋对油井套管进行磨削，将留在油井套管内的中心管、反应副缸套（7）、打火固定套（12）、点火器（13）和点火锁环（14）及钢球（24），通过磨鞋将其磨掉，然后再从井口下入刮削器，通过刮削实现油井套管的内壁刮削光滑，实现套管的修复。

上述的反应副缸套（7）的顶部设有弹簧压帽（9）、弹簧（10）、钢珠（11）组成的弹力挤压装置，通过弹簧（10）对弹簧压帽（9）施加推力，从而对铝热反应剂（16）持续的施加压力，这样在铝热反应过程中持续的对铝热反应剂（16）推动，便于充分进行反应。

上述的铝热反应剂（16）采用铝粉和三氧化二铁按体积比为2:1的比例投入到反应副缸套（7）内腔。

优选的，上述的点火器（13）采用3-6组打火机，且将其依次排列在打火固定套（12）与中心管之间的空隙中，通过点火锁环（14）下压打火机完成打火机的点燃。

优选的，上述的可燃球座（15）包括球座主体（15.1）、上连接体（15.2）、延长体（15.3）、透气孔（15.4）、导向槽（15.5）和下连接体（15.6），所述球座主体（15.1）的底部设有凸出的下连接体（15.6），在下连接体（15.6）的外侧下方设有延长体（15.3），且在下连接体（15.6）上设有一个或一个以上的透气孔（15.4），所述球座主体（15.1）的顶部设有上连接体（15.2），所述的上连接体（15.2）的顶部内侧设有用于与钢球配合的导向槽（15.5）。

优选的，上述的可燃球座（15）和可燃密封套（17）采用镁制成。

优选的，上述的钢球（24）的直径大于球座主体（15.1）中心孔的内径，且钢球（24）的直径小于可燃密封套（17）的内径，也小于打火固定套（12）的中心孔的内径；所述可燃密封套（17）与中心管的内壁通过螺纹连接，所述的球座主体（15.1）与可燃密封套（17）通过密封圈活动连接，这样，通过丝堵体（21）上的单向阀（22）向中心管内打压时，推动钢球（24）挤压可燃球座（15）向下移动，并使点火器（13）将镁材料制成的燃球座（15）引燃，进一步将可燃密封套（17）引燃，由于镁燃烧产生大量的热，将反应副缸套（7）内的铝热反应剂（16）加热至反应温度。

优选的，上述的第二封隔器（6）采用全金属封隔器。

本发明的有益效果是：通过在油井套管内下入第一盲堵、第一封隔器和隔离防护砂，从而将下部的油液与套管破损处的空腔分隔开；再将修复管柱下入套管的破损处附近，再投入钢球，安装丝堵体，然后从井口处打压，当打压至0.8兆帕时，钢球挤压球座主体向下运动，通过点火锁环下压点火器实现点火，并将可燃球座引燃，进一步将可燃密封套燃烧，此时停止打压，可燃球座的燃烧对反应副缸套内的铝热反应剂实现高温加热，引发铝热反应，从而生成的熔融状态的铁和三氧化二铝将锡堵头熔化，熔融状态的铁和三氧化二铝进入中心管与油井套管之间的空腔内，继续上升液位将油井套管的待修复段填充；然后再取出丝堵体，下入磨鞋对留下的中心管及反应副缸套进行磨削，最终完成油井套管的修复，避免了现有技术存在的修复后的套管内径不同的问题，也避免了现有通过水泥会再漏的问题，并且采用不同的铝热反应点火方式，减少了工序，节省了施工成本，使套管修复的部分恢复到原套管同径的要求，而且达到原套管的性能。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是可燃球座的结构示意图；

附图3是可燃密封套的结构示意图；

上图中：油井套管1、第一盲堵2、第一封隔器3、隔离防护砂4、第二盲堵5、第二封隔器6、反应副缸套7、锡堵头8、弹簧压帽9、弹簧10、钢珠11、打火固定套12、点火器13、点火锁环14、可燃球座15、铝热反应剂16、可燃密封套17、压力交换盖18、反应管柱19、中心管20、丝堵体21、单向阀22、反向单向阀23、钢球24，球座主体15.1、上连接体15.2、延长体15.3、透气孔15.4、导向槽15.5和下连接体15.6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1，本发明提到的一种石油套管化学法修复装置，其技术方案是：包括第一盲堵2、第一封隔器3、隔离防护砂4、第二盲堵5、第二封隔器6、反应副缸套7、锡堵头8、打火固定套12、点火器13、点火锁环14、可燃球座15、铝热反应剂16、可燃密封套17、压力交换盖18、反应管柱19、中心管20，在油井套管1的底部安装第一封隔器3，且第一封隔器3的底部设有第一盲堵2，在第一封隔器3的上方设有隔离防护砂4，将下方的油层隔离封闭；在油井套管1的待修复段的下方与隔离防护砂4之间的油井套管1内壁安装第二封隔器6，通过第二封隔器6将中心管20支撑固定，且所述中心管20的底部设有第二盲堵5，中心管20的外壁固定连接反应副缸套7，在反应副缸套7的内腔装有铝热反应剂16，所述反应副缸套7的外壁设有多个斜孔，并且斜孔通过锡堵头8堵塞；所述中心管10的内腔由下到上依次安装有打火固定套12、点火器13、点火锁环14、可燃球座15、可燃密封套17和丝堵体21，所述打火固定套12将点火器13固定，且点火器13的上方设有点火锁环14；所述可燃球座15的底部与点火锁环14的上表面接触，可燃球座15的顶部安装在可燃密封套17的内壁，所述可燃密封套17的外壁与中心管20的内壁通过螺纹连接，在所述的可燃密封套17的中部的可燃球座15上沿处投入钢球24，并在钢球和可燃密封套17的上方螺纹连接丝堵体21，所述丝堵体21上安装有单向阀22和反向单向阀23，并安装有温度和压力传感器；通过点火锁环14下压点火器13实现点火，并将可燃球座15引燃，进一步将可燃密封套17燃烧，同时可燃球座15的燃烧对反应副缸套7内的铝热反应剂16实现高温加热，引发铝热反应，从而生成的熔融状态的铁和三氧化二铝将锡堵头8熔化，熔融状态的铁和三氧化二铝顺着进入中心管与油井套管之间的空腔内，继续上升液位将油井套管的待修复段填充，实现套管修复。

其中，反应副缸套7的顶部设有弹簧压帽9、弹簧10、钢珠11组成的弹力挤压装置，通过弹簧10对弹簧压帽9施加推力，从而对铝热反应剂16持续的施加压力，这样在铝热反应过程中持续的对铝热反应剂16推动，避免反应过程中顶部的铝粉和氧化铁粉严重塌陷，使反应副缸套7的上下压力平衡，也避免铝粉和氧化铁粉一次性快速反应，控制了反应速度。

另外，铝热反应剂16采用铝粉和三氧化二铁按体积比为2:1的比例投入到反应副缸套7内腔，第一封隔器采用Y445封隔器，第二封隔器采用Y211封隔器。

优选的，上述的点火器13采用3-6组打火机，可以采用电子打火机，且将其依次排列在打火固定套12与中心管之间的空隙中，通过点火锁环14下压打火机完成打火机的点燃。

参照附图2，本发明的可燃球座15包括球座主体15.1、上连接体15.2、延长体15.3、透气孔15.4、导向槽15.5和下连接体15.6，所述球座主体15.1的底部设有凸出的下连接体15.6，在下连接体15.6的外侧下方设有延长体15.3，且在下连接体15.6上设有一个或一个以上的透气孔15.4，所述球座主体15.1的顶部设有上连接体15.2，所述的上连接体15.2的顶部内侧设有用于与钢球配合的导向槽15.5。

另外，可燃密封套17为圆环形结构，且外圈设有螺纹，用于与中心管20的内腔螺纹连接；且可燃密封套17的内腔下侧设有圆形凹槽，用于与可燃球座15的球座主体15.1和上连接体15.2配合，而且，上连接体15.2和球座主体15.1与可燃密封套17的内腔连接处分别设有密封圈，这样，在上连接体15.2上方收到钢球的作用力及打压，实现钢球带动可燃球座15加速下落；而在不投入钢球时，可燃球座15的上述结构可以使其保持稳定的不下落的状态。

还有，可燃球座15和可燃密封套17采用镁制成，上述的第二封隔器6采用全金属封隔器。

另外，本发明的钢球24的直径大于球座主体15.1中心孔的内径，且钢球24的直径小于可燃密封套17的内径，也小于打火固定套12的中心孔的内径；所述可燃密封套17与中心管的内壁通过螺纹连接，所述的球座主体15.1与可燃密封套17通过密封圈活动连接，这样，通过丝堵体21上的单向阀22向中心管内打压时，推动钢球24挤压可燃球座15向下移动，并使点火器13将镁材料制成的燃球座15引燃，进一步将可燃密封套17引燃，由于镁燃烧产生大量的热，将反应副缸套7内的铝热反应剂16加热至反应温度。当铝热反应完成后，会生成铁水和三氧化二铝，铁水的密度大，沿着反应副缸套7的通孔流出，此时锡堵头8已经在高温下熔化，所以，液体的铁水顺利流出，由于反应副缸套的下方设有第二封隔器6，这样，液体的铁水只能沿着反应副缸套7与套管之间的缝隙向上流动，整个腔室较小，温度较高，而反应副缸套7的铝粉和三氧化二铁继续在反应，所以，液体的铁持续的向上流动，直至遇到套管的破损处，将破损处填充起来，而破损处外部的温度较低，这样便开始凝固，直至破损处填充完毕，液体的铁继续沿着套管和反应副缸套7之间的缝隙向上流动，直至最终铝热反应完毕，慢慢冷却形成牢固的修补层；此时钢球也下落掉至打火固定套12内腔下部，温度传感器和压力传感器会将温度数据和压力数据上传至井口外的控制室，从井口可以根据温度和压力来判断铝热反应是否结束，然后上提丝堵体，再进行下一步的磨削和刮削操作。

本发明提到的一种石油套管化学法修复方法，具体包括以下步骤：

1、首先，通过测井用的探测仪，找到油井套管1的破损处，将第一封隔器3下入油井套管下部进行封隔，并安装第一盲堵2，使套管下部的原油隔离，再将隔离防护砂4下入第一封隔器3上部形成防护层；

2、向油井套管1内下入安装好的中心管20：通过第二封隔器6将中心管20支撑固定，且所述中心管20的底部设有第二盲堵5，中心管20的外壁固定连接反应副缸套7，在反应副缸套7的内腔装有铝热反应剂16，所述反应副缸套7的外壁设有多个斜孔，并且斜孔通过锡堵头8堵塞；所述中心管10的内腔由下到上依次安装有打火固定套12、点火器13、点火锁环14、可燃球座15、可燃密封套17和丝堵体21，所述打火固定套12将点火器13固定，且点火器13的上方设有点火锁环14；所述可燃球座15的底部与点火锁环14的上表面接触，可燃球座15的顶部安装在可燃密封套17的内壁，所述可燃密封套17的外壁与中心管20的内壁通过螺纹连接，在井口处投入钢球24，通过钢球座封在可燃密封套17的中部的可燃球座15上沿处，然后，再从井口下入丝堵体21，该丝堵体21上设有单向阀22和反向单向阀23；

3、从井口处向油井套管1内打压至0.8兆帕，在钢球24的座封下，由于可燃球座15与可燃密封套17之间通过密封圈连接，所以在压力下会使可燃球座15向下加速移动，进一步推动点火锁环14下压点火器13实现点火，并将镁材料制成的可燃球座15引燃，进一步将镁材料制成的可燃密封套17燃烧，钢球24下落至第二盲堵上方，此时也停止从井口打压；其中，可燃球座15和可燃密封套17的燃烧对反应副缸套7内的铝热反应剂16实现高温加热，引发铝热反应，铝热反应生成的熔融状态的铁和三氧化二铝将锡堵头8熔化，熔融状态的铁和三氧化二铝顺着进入中心管20与油井套管1之间的空腔内，继续上升并将油井套管的待修复段填充；

4、铝热反应完成后，上提丝堵体21，再从井口下入磨鞋对油井套管进行磨削，将留在油井套管内的中心管、反应副缸套7、打火固定套12、点火器13和点火锁环14及钢球24，通过现有的磨鞋将其磨掉，然后再从井口下入现有的刮削器，通过刮削实现油井套管的内壁刮削光滑，实现套管的修复。

需要注意的是：在点火器引燃镁制成的可燃球座15时，为了容易促使其燃烧，在可燃球座15的下部设有一圈透气孔15.4，增大了受热面积，以保证镁制成的可燃球座15更容易燃烧，同时放出足够的热量引发反应副缸套7内的三氧化二铁和铝粉的反应；并且，点燃初期的氧气会由于钢球的下落而得到补充，此时，可燃密封套17的中心孔与丝堵体连通，且上方在持续打压。

另外，由于铝热反应是在高温下发生剧烈的氧化还原反应，最终生成液态的铁和三氧化二铝，所以要求反应副缸套采用耐更高温度的材料制成，比如耐火土制成，保证液态的铁和三氧化二铝能够顺利通过斜孔流出，而不是将反应副缸套直接熔化，液态的铁和三氧化二铝迅速将中心管20与油井套管1之间的空腔填充并进入油井套管1的待修复处，再自然冷却慢慢完成修复处的填充。

实施例2，本发明与实施例1不同之处是：本发明的可燃密封套17采用铝制成，由于镁制成的可燃球座15已经燃烧，因此，容易引燃铝制成的可燃密封套，铝继续发生燃烧反应，放出大量的热能，也能起到加热引发反应副缸套7内铝热剂，并引发铝热反应，这样的组合，降低了制作成本。

实施例3，本发明与实施例1不同之处是：在保证安全的情况下，可以在可燃球座15上设有一个氧化剂储存包，具体可以采用氯酸钾，镁在空气中可以燃烧，氧气是氧化剂。但是，中心管内的局部密闭的空腔内的镁燃烧时，氯酸钾则是氧化剂，以保证镁的继续燃烧，同时放出足够的热量引发反应副缸套7内铝热剂发生铝热反应；当然实施例1和实施例2的局部空间的初期点燃也是没问题的，后期由于钢球落下，使氧气得到补充，也不至于导致因缺氧而熄灭，而且镁与氮气可以发生反应，也是放热反应，因此，增加氧化剂氯酸钾也是根据现场需要决定是否添加。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种石油套管化学法修复方法，其特征是包括以下步骤：

（a）、首先，通过测井用的探测仪，找到油井套管（1）的破损处，将第一封隔器（3）下入油井套管下部进行封隔，并安装第一盲堵（2），使套管下部的原油隔离，再将隔离防护砂（4）下入第一封隔器（3）上部形成防护层；

（b）、向油井套管（1）内下入安装好的中心管（20）：通过第二封隔器（6）将中心管（20）支撑固定，且所述中心管（20）的底部设有第二盲堵（5），中心管（20）的外壁固定连接反应副缸套（7），在反应副缸套（7）的内腔装有铝热反应剂（16），所述反应副缸套（7）的外壁设有多个斜孔，并且斜孔通过锡堵头（8）堵塞；所述中心管（20）的内腔由下到上依次安装有打火固定套（12）、点火器（13）、点火锁环（14）、可燃球座（15）、可燃密封套（17）和丝堵体（21），所述打火固定套（12）将点火器（13）固定，且点火器（13）的上方设有点火锁环（14）；所述可燃球座（15）的底部与点火锁环（14）的上表面接触，可燃球座（15）的顶部安装在可燃密封套（17）的内壁，所述可燃密封套（17）的外壁与中心管（20）的内壁通过螺纹连接，在井口处投入钢球（24），通过钢球座封在可燃密封套（17）的中部的可燃球座（15）上沿处，然后，再从井口下入丝堵体（21），该丝堵体（21）上设有单向阀（22）和反向单向阀（23）；

（c）、从井口处向油井套管（1）内打压至0.8兆帕，在钢球（24）的座封下，由于可燃球座（15）与可燃密封套（17）之间通过密封圈连接，所以在压力下会使可燃球座（15）向下加速移动，进一步推动点火锁环（14）下压点火器（13）实现点火，并将镁材料制成的可燃球座（15）引燃，进一步将镁材料制成的可燃密封套（17）燃烧，钢球（24）下落至第二盲堵上方，此时也停止从井口打压；其中，可燃球座（15）和可燃密封套（17）的燃烧对反应副缸套（7）内的铝热反应剂（16）实现高温加热，引发铝热反应，铝热反应生成的熔融状态的铁和三氧化二铝将锡堵头（8）熔化，熔融状态的铁和三氧化二铝顺着进入中心管（20）与油井套管（1）之间的空腔内，继续上升并将油井套管的待修复段填充；

（d）、铝热反应完成后，上提丝堵体（21），再从井口下入磨鞋对油井套管进行磨削，将留在油井套管内的中心管、反应副缸套（7）、打火固定套（12）、点火器（13）和点火锁环（14）及钢球（24），通过磨鞋将其磨掉，然后再从井口下入刮削器，通过刮削实现油井套管的内壁刮削光滑，实现套管的修复。

2.根据权利要求1所述的石油套管化学法修复方法，其特征是：所述的反应副缸套（7）的顶部设有弹簧压帽（9）、弹簧（10）、钢珠（11）组成的弹力挤压装置，通过弹簧（10）对弹簧压帽（9）施加推力，从而对铝热反应剂（16）持续的施加压力，这样在铝热反应过程中持续的对铝热反应剂（16）推动，便于充分进行反应。

3.根据权利要求1所述的石油套管化学法修复方法，其特征是：所述的铝热反应剂（16）采用铝粉和三氧化二铁按体积比为2:1的比例投入到反应副缸套（7）内腔。

4.根据权利要求1所述的石油套管化学法修复方法，其特征是：所述的点火器（13）采用3-6组打火机，且将其依次排列在打火固定套（12）与中心管之间的空隙中，通过点火锁环（14）下压打火机完成打火机的点燃。

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