CN220004759U - 一种热风加热装置及塔筒油漆烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风力发电的技术领域，具体涉及一种热风加热装置及塔筒油漆烘干设备。所述热风加热装置包括底座、风机和发热筒管，所述发热筒管的内壁上均匀分布有若干个螺丝钉并通过螺丝钉与风机配合设置，所述风机的一侧下部固定连接有支撑架并通过支撑架安装于底座的一端，所述底座的另一端上垂直安装有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A和支撑板B分别与发热筒管的两端固定连接，所述发热筒管的两端部均安装有连接法兰并通过连接法兰分别连接有烘干管道和风机。本实用新型的结构简单、成本低，不仅具备了较强的加热烘干效果，还具备了较强实用性、稳定性和安全性，同时还提升了安装效率，具备了推广效应。

Description

一种热风加热装置及塔筒油漆烘干设备

技术领域

本实用新型属于风力发电的技术领域，具体涉及一种热风加热装置及塔筒油漆烘干设备。

背景技术

风力发电是把风的动能转为电能。而风力发电组通常采用数十余节单节筒体组合成塔架进行焊接组装，而筒体在生产过程中需要对其进行喷漆处理，喷漆后的筒体还需通过烘干设备对筒体上的油漆进行烘干处理。目前筒体上油漆大多采用电热丝直接加热空气的方式来进行烘干，此种烘干的方式极难控制其烘干的温度，烘干效果及效率均较低，且安全性较差，极易发生安全事故。

现有技术中有针对油漆烘干设备安全性的研究，如专利申请CN 209279521 U一种烘干加热装置、CN 213273210 U一种电磁感应热风炉、CN 213657111 U一种热风炉等，其通过加热铜管绕圈或高频线圈或电磁感应线圈来对风进行加热，从而达到烘干油漆的效果，解决了电热丝直接加热空气而导致安全性差的问题，但现有的热风加热装置的加热管或加热通道内均未加设加强件，导致热风加热的效果不佳，从而影响到油漆烘干的效果，即使在发热筒管加设加强件来提升烘干效果，但由于现有的加强件结构复杂、成本较高，故很难被广泛使用，实用性较差，从而影响到发热筒管的安装效率。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风加热装置及塔筒油漆烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段热风加热装置的加热管或加热通道内均未加设加强件，导致热风加热的效果不佳，从而影响到油漆烘干的效果，即使在发热筒管加设加强件来提升烘干效果，但由于现有的加强件结构复杂、成本较高，故很难被广泛使用，实用性较差，从而影响到发热筒管的安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风加热装置，包括底座，安装于底座上的风机和连接于风机出风口的发热筒管，所述发热筒管的内壁上均匀分布有若干个螺丝钉并通过螺丝钉与风机配合设置，所述风机的一侧下部固定连接有支撑架并通过支撑架安装于底座的一端，所述底座的另一端上垂直安装有支撑板A和支撑板B，所述底座的底部四角各安装有一个万向轮，所述支撑板A和支撑板B分别与发热筒管的两端固定连接，所述发热筒管的两端部均安装有连接法兰并通过连接法兰分别连接有烘干管道和风机。

进一步的，所述螺丝钉包括螺帽和螺杆，所述螺杆固定于螺帽的端部，所述螺帽通过螺杆抵触于发热筒管的外壁上，所述螺杆通过螺帽自发热筒管的外壁穿行至发热筒管的内部且贯穿于发热筒管内并相对设置的螺杆之间留有间隙，所述发热筒管的外壁上覆盖有一层保温棉，所述保温棉上缠绕有高频线圈，所述高频线圈呈螺旋状结构缠绕于保温棉上，所述高频线圈电连接有电磁电控箱。

进一步的，所述发热筒管的两端架设于支撑板A的右侧与支撑板B的左侧之间，所述发热筒管的一端通过连接法兰连接于风机的出风口处，所述发热筒管的另一端通过连接法兰连接于烘干管道的进风口处，连接于风机与发热筒管之间的所述连接法兰紧贴且固定于支撑板A的左侧，连接于烘干管道与发热筒管之间的所述连接法兰紧贴且固定于支撑板B的右侧。

进一步的，所述风机包括风叶盘和与电磁电控箱电连接的驱动电机，所述驱动电机安装于支撑架的顶部，所述驱动电机的输出端与风叶盘旋转连接，所述风叶盘通过驱动电机悬空于底座的上部，所述风叶盘的出风口通过连接法兰与发热筒管的一端固定连接。

除以上技术方案外，还有具有该热风加热装置的塔筒油漆烘干设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用价格低廉且极易获得的螺丝钉作为加热的加强件，有效地简化了加热加强件的结构，降低了其成本，不仅使发热筒管具备了较强的加热效果，有效地提升了发热筒管的实用性及安装效率，具备了推广效应，还使风机吹出的热风能够满足筒体油漆烘干的要求，有效地提升了筒体油漆烘干的效果，利用支撑架、支撑板A和支撑板B的支撑作用，使风机和发热筒管的安装更加稳定、牢固，有效地提升了该热风加热装置的稳定性和安全性；

2.本实用新型通过螺帽将螺杆旋拧于发热筒管的内部，不仅有效地提升了加热加强件的安装效率，还能使高频线圈产生的热量更加快速地随螺杆均匀地分散于发热筒管内，有效地提升了热量传递的效率，提升了发热筒管的加热效果，从而使风机吹出的热风能够满足筒体油漆烘干的要求，有效地提升了筒体油漆烘干的效果；

3.本实用新型利用支撑板A和支撑板B支撑架设作用，使发热铜管的安装更加稳定可靠，有效地提升了该热风加热装置的稳定性，通过在支撑板A的左侧和支撑板B的右侧分别紧贴固定设置两个连接法兰，使发热铜管与风机和烘干管道之间的连接更加紧密、更加稳定、更加安全，解决了因漏风而带来的安全问题，有效地提升了该热风加热装置的烘干效果及效率；

4.本实用新型利用支撑架的支撑作用，使驱动电机的安装更加稳定、安全，有效地提升了风叶盘安装的稳定性，通过在底座四角各安装有一个万向轮，使该热风加热装置具备了移动功能，不仅能在不使用时放置到指定位置，有效地提升了空间利用率，还能根据筒体的位置而随时改变油漆烘干的位置，有效地提升了筒体油漆烘干的效率，保证了筒体油漆烘干的效果，具备了推广的效应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正面示意图（包括部分螺丝钉、电磁电控箱）；

图2为本实用新型的整体结构背面示意图（包括部分螺丝钉）；

图3为本实用新型的整体结构左侧示意图（支撑板A、支撑板B及发热铜管和烘干管道）；

图4为本实用新型的整体结构左侧示意图（支撑架及风机）；

图5为本实用新型的底座的结构示意图（包括支撑板A、支撑板B及支撑架）；

图6为本实用新型的发热铜管、风机和烘干管道组合的结构示意图（包括部分螺丝钉）；

图7为本实用新型的发热铜管结构的截面示意图。

其中：1、底座；2、风机；201、风叶盘；202、驱动电机；3、发热筒管；4、螺丝钉；401、螺帽；402、螺杆；5、支撑架；6、支撑板A；7、支撑板B；8、万向轮；9、连接法兰；10、烘干管道；11、保温棉；12、高频线圈；13、电磁电控箱。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

实施例1：

请参阅图1-图7，一种热风加热装置，包括用于固定的底座1，安装于底座1上且用于提供风资源的风机2和连接于风机2出风口且用于提供热能源给风机2的发热筒管3，发热筒管3的内壁上均匀分布有若干个用于提升热量传导速率的螺丝钉4并通过螺丝钉4与风机2配合设置，风机2的一侧下部固定连接有用于固定支撑风机2的支撑架5并通过支撑架5安装于底座1的一端，底座1的另一端上垂直安装有用于固定安装发热筒管3的支撑板A6和支撑板B7，底座1的底部四角各安装有一个用于移动的万向轮8，支撑板A6和支撑板B7分别与发热筒管3的两端固定连接，发热筒管3的两端部均安装有用于连接固定的连接法兰9并通过连接法兰9分别连接有用于筒体油漆烘干的烘干管道10和风机2。

请参阅图1-图2及图6-图7，螺丝钉4包括螺帽401和螺杆402，螺杆402固定于螺帽401的端部，螺帽401通过螺杆402抵触于发热筒管3的外壁上，螺杆402通过螺帽401自发热筒管3的外壁穿行至发热筒管3的内部且贯穿于发热筒管3内并相对设置的螺杆402之间留有间隙，发热筒管3的外壁上覆盖有一层用于保温的保温棉11，保温棉11上缠绕有用于提供热量给发热筒管3的高频线圈12，高频线圈12呈螺旋状结构缠绕于保温棉11上，高频线圈12电连接有用于控制高频线圈12加热时间及温度的电磁电控箱13；

请参阅图1-图2及图4-图5，发热筒管3的两端架设于支撑板A6的右侧与支撑板B7的左侧之间，发热筒管3的一端通过连接法兰9连接于风机2的出风口处，发热筒管3的另一端通过连接法兰9连接于烘干管道10的进风口处；

连接于风机2与发热筒管3之间的连接法兰9紧贴且固定于支撑板A6的左侧，连接于烘干管道10与发热筒管3之间的连接法兰9紧贴且固定于支撑板B7的右侧。

请参阅图1-图3及图5，风机2包括风叶盘201和驱动电机202，驱动电机202安装于支撑架5的顶部，驱动电机202的输出端与风叶盘201旋转连接，风叶盘201通过驱动电机202悬空于底座1的上部，风叶盘201的出风口通过连接法兰9与发热筒管3的一端固定连接。

本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图7示意，该热风加热装置作业时，只需将该热风加热装置整体置于筒体的烘干设备（烘干设备等常规设备的功能和结构均为本领域所公知，连接设定也为公知常识，所以在此不多做说明，在附图中也未示出）上，即可达到烘干筒体上油漆的目的。具体地：先根据发热筒管3的长度及驱动电机202的尺寸分别确定支撑板A6和支撑板B7之间的距离和支撑架5的尺寸，再将支撑架5与支撑板A6和支撑板B7分别固定于底座1上，再在底座1的底部四角各安装上一个万向轮8，即完成底座1的安装；而后将驱动电机202置于支撑架5上，并在驱动电机202的输出端旋转连接上风叶盘201，再将发热筒管3架设于支撑板A6和支撑板B7之间，再而后将风叶盘201的出风口通过连接法兰9与发热筒管3的一端连接，并使此处的连接法兰9紧贴且固定于支撑板A6的左侧，再在发热筒管3的另一端通过连接法兰9与烘干管道10连接，并使此处的连接法兰9紧贴且固定于支撑板B7的右侧，同时将烘干管道10连接于筒体的烘干设备上，然后在发热筒管3的外壁上打入若干个螺丝钉4，使螺丝钉4的螺杆402通过螺丝钉4的螺帽401自发热筒管3的外壁穿行至发热筒管3的内部且贯穿于发热筒管3内并相对设置的螺杆402之间留有间隙，而螺丝钉4的螺帽401通过螺丝钉4的螺杆402抵触于发热筒管3的外壁上，再在发热筒管3的外壁包覆一层保温棉11，而后在保温棉11上缠绕成螺旋状结构的高频线圈12，再将高频线圈12电连接于电磁电控箱13上，即完成热风加热装置的安装。

当筒体被油漆后需要烘干时，操作人员先操作电磁电控箱13控制高频线圈12（现有高频线圈上具备的加热机构等基础结构在此未作具体描述，但不应因此限制其功能实现）对发热筒管3进行加热，当发热筒管3内的热量达到油漆烘干的要求时，操作人员再操作电磁电控箱13开启驱动电机202，此时风叶盘201内的风叶会在驱动电机202的驱动下进行旋转，从而形成风，风从风叶盘201的出风口吹入发热筒管3内，由于发热筒管3已经被高频线圈12所加热，故发热筒管3的内壁会散发出热量，并将其热量传导至内壁上贯穿的螺杆402上，使发热筒管3内的热量得到了有效地提升，此时风叶盘201吹出的风会携带其提升的热量（即为热风）进入烘干管道10，再经由烘干管道10进入烘干设备内，然后烘干设备对筒体上的油漆进行烘干。当烘干结束后，操作人员操作电磁电控箱13控制高频线圈12停止对发热筒管3加热，与此同时关闭驱动电机202，此时风叶盘201内的风叶会随着驱动电机202的停止而停止旋转，继而停止提供热风进入烘干设备内，即停止烘干作业；待发热筒管3冷却后通过底座1底部的万向轮8放置到指定位置，提升了空间的利用率，直至待下一节筒体的油漆需烘干时，再通过万向轮8将该热风加热装置移动至烘干设备处并与烘干设备对接，继而对下一节筒体上的油漆进行烘干作业；当筒体上的油漆烘干的位置不同时，也可通过万向轮8调整该热风加热装置的位置与不同位置上的烘干设备进行对接，从而达到烘干筒体上不同位置油漆的目的。

实施例2：

请参阅图1-图7，作为本实用新型的另一个目的，提供了一种塔筒油漆烘干设备，在塔筒油漆烘干设备中设有以上的热风加热装置，因此，塔筒油漆烘干设备可以获得以上所描述的热风加热装置所具有的任一有益效果，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种热风加热装置，包括底座，安装于底座上的风机和连接于风机出风口的发热筒管，其特征在于，所述发热筒管的内壁上均匀分布有若干个螺丝钉并通过螺丝钉与风机配合设置，所述风机的一侧下部固定连接有支撑架并通过支撑架安装于底座的一端，所述底座的另一端上垂直安装有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A和支撑板B分别与发热筒管的两端固定连接，所述发热筒管的两端部均安装有连接法兰并通过连接法兰分别连接有烘干管道和风机。

2.根据权利要求1所述的一种热风加热装置，其特征在于，所述发热筒管的外壁上覆盖有一层保温棉，所述保温棉上缠绕有高频线圈，所述高频线圈电连接有电磁电控箱。

3.根据权利要求2所述的一种热风加热装置，其特征在于，所述高频线圈呈螺旋状结构缠绕于保温棉上。

4.根据权利要求2所述的一种热风加热装置，其特征在于，所述发热筒管的一端通过连接法兰连接于风机的出风口处，所述发热筒管的另一端通过连接法兰连接于烘干管道的进风口处。

5.根据权利要求4所述的一种热风加热装置，其特征在于，连接于风机与发热筒管之间的所述连接法兰紧贴且固定于支撑板A的左侧，连接于烘干管道与发热筒管之间的所述连接法兰紧贴且固定于支撑板B的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种热风加热装置，其特征在于，所述发热筒管的两端架设于支撑板A的右侧与支撑板B的左侧之间。

7.根据权利要求1所述的一种热风加热装置，其特征在于，所述螺丝钉包括螺帽和螺杆，所述螺杆固定于螺帽的端部，所述螺帽通过螺杆抵触于发热筒管的外壁上，所述螺杆通过螺帽自发热筒管的外壁穿行至发热筒管的内部且贯穿于发热筒管内并相对设置的螺杆之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种热风加热装置，其特征在于，所述风机包括风叶盘和与电磁电控箱电连接的驱动电机，所述驱动电机安装于支撑架的顶部，所述驱动电机的输出端与风叶盘旋转连接，所述风叶盘通过驱动电机悬空于底座的上部，所述风叶盘的出风口通过连接法兰与发热筒管的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种热风加热装置，其特征在于，所述底座的底部四角各安装有一个万向轮。

10.一种塔筒油漆烘干设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种热风加热装置。