CN220004521U - 一种金属表面喷涂定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面喷涂定位装置，包括操作台、安装架、环形喷涂机构、移动式托架、驱动器和定位杆，操作台的表面对称开设有两组滑槽，安装架安装于操作台的左端，环形喷涂机构包括输液管、辅管、加工环、环形导流管和喷头，辅管分设有若干组且均匀与输液管相连接，若干组辅管的末端与若干组加工环相连接，若干组加工环均匀固定于安装架上，环形导流管内置于加工环内，喷头分设有若干组且均匀安装于环形导流管的内侧。本实用新型设计的管状金属部件喷涂装置可以同时对数组管状金属部件进行定位固定，并配合一侧的喷涂机构对通过管状部件进行全方位的喷涂处理，可以避免由于夹取夹持固定的方式。

Description

一种金属表面喷涂定位装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种金属表面喷涂定位装置。

背景技术

喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式，在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触；现在生产的一些金属的表面都会进行喷涂喷漆处理，通过喷漆时金属表面与外界隔离开来，减少与外界活泼气体接触，可以起到防锈蚀的作用，同时在喷漆过后，还可以增加金属原有的耐磨性，所以一般出厂后的金属都是经过喷漆处理过后的金属制品，现有的方式对物件进行喷涂时，一般是将物件放置于平台上，进行喷涂，而物件喷涂过程中，由于物件直接放置于平台上，喷漆之后，侧部会与平台之间存在黏连，在将物件取下时，可能将物件侧部的漆给拉掉，影响喷漆质量，所以有时需要采用夹持机构对金属部件进行夹持处理。

然而，现有的在对金属部件进行喷涂的过程中存在以下的问题：在对管状金属部件进行喷涂的过程中，由于管状金属部件的表面呈弧度，在喷涂的过程中需要对管状部件进行位置调整并进行喷涂，并且对于管状金属部件多采用夹持式的喷涂方式，这就容易导致夹持部位存在喷涂死角，导致喷涂不到位，需要进行调整喷涂，影响喷涂的效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面喷涂定位装置，解决了在对管状金属部件进行喷涂的过程中，由于管状金属部件的表面呈弧度，在喷涂的过程中需要对管状部件进行位置调整并进行喷涂，并且对于管状金属部件多采用夹持式的喷涂方式，这就容易导致夹持部位存在喷涂死角，导致喷涂不到位，需要进行调整喷涂，影响喷涂的效率，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面喷涂定位装置，包括操作台、安装架、环形喷涂机构、移动式托架、驱动器和定位杆，所述操作台的表面对称开设有两组滑槽，所述安装架安装于操作台的左端，所述环形喷涂机构包括输液管、辅管、加工环、环形导流管和喷头，所述辅管分设有若干组且均匀与输液管相连接，若干组所述辅管的末端与若干组加工环相连接，若干组所述加工环均匀固定于安装架上，所述环形导流管内置于加工环内，所述喷头分设有若干组且均匀安装于环形导流管的内侧，所述移动式托架包括滑块、立柱和调节梁，所述滑块分设有两组且分别滑动设置于两组滑槽内，两组所述滑块的上端分别与两组立柱相连接，所述调节梁安装于两组立柱之间，所述定位杆分设有若干组且均匀安装于调节梁的内侧，所述定位杆配合加工环使用，所述驱动器分设有两组且分别安装于操作台的端部，所述驱动器包括驱动电机和固定于驱动电机动力输出端的螺杆，所述螺杆螺纹穿插于滑块内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述立柱的上端开设有调节槽，所述调节槽内一侧设置有高度刻度线且另一侧均匀开设有若干组定位孔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述调节梁包括主梁、推杆和锁紧片，所述主梁水平设置于立柱的顶部，所述推杆垂直设置于调节槽内，所述推杆的下端与锁紧片相连接，所述锁紧片配合定位孔使用。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧片包括呈倾斜状设置的金属弹片和固定于金属弹片内侧的定位凸块，所述定位凸块卡扣于定位孔内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位杆包括表面开设有两组移动槽的主杆和螺纹套嵌于主杆上的移动环，所述移动环的外侧活动设置有推环，所述推环的外端通过合页活动连接有两组接触杆，所述移动槽内设置有顶块，所述接触杆的下方与顶块相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计了一种专门用于对管状金属部件进行喷涂的装置，该管状部件喷涂装置可以同时对数组管状金属部件进行定位固定，并配合一侧的喷涂机构对通过管状部件进行全方位的喷涂处理，可以避免由于夹取夹持固定的方式，导致喷涂出现喷涂不充分的情况。

2.本方案可以根据管状部件的规格对管状部位进行位置调节以及定位处理，并且配备的定位机构可以对不同规格的管状部件进行定位处理，大大提高了装置对于不同规格管状部件的定位喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述加工环结构图；

图3为本实用新型的局部A结构图；

图4为本实用新型所述定位杆结构图。

图中:1、操作台；2、安装架；3、定位杆；4、滑槽；5、输液管；6、辅管；7、加工环；8、环形导流管；9、喷头；10、滑块；11、立柱；12、调节梁；13、驱动电机；14、螺杆；15、调节槽；16、高度刻度线；17、定位孔；18、主梁；19、推杆；20、金属弹片；21、定位凸块；22、移动槽；23、主杆；24、移动环；25、推环；26、接触杆；27、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面喷涂定位装置，包括操作台1、安装架2、环形喷涂机构、移动式托架、驱动器和定位杆3，操作台1的表面对称开设有两组滑槽4，安装架2安装于操作台1的左端，环形喷涂机构包括输液管5、辅管6、加工环7、环形导流管8和喷头9，辅管6分设有若干组且均匀与输液管5相连接，若干组辅管6的末端与若干组加工环7相连接，若干组加工环7均匀固定于安装架2上，环形导流管8内置于加工环7内，喷头9分设有若干组且均匀安装于环形导流管8的内侧，移动式托架包括滑块10、立柱11和调节梁12，滑块10分设有两组且分别滑动设置于两组滑槽4内，两组滑块10的上端分别与两组立柱11相连接，调节梁12安装于两组立柱11之间，定位杆3分设有若干组且均匀安装于调节梁12的内侧，定位杆3配合加工环7使用，驱动器分设有两组且分别安装于操作台1的端部，驱动器包括驱动电机13和固定于驱动电机13动力输出端的螺杆14，螺杆14螺纹穿插于滑块10内。

进一步改进地，如图3所示：立柱11的上端开设有调节槽15，调节槽15内一侧设置有高度刻度线16且另一侧均匀开设有若干组定位孔17，便于通过高度刻度线16对主梁18的高度进行测量。

进一步改进地，如图3所示：调节梁12包括主梁18、推杆19和锁紧片，主梁18水平设置于立柱11的顶部，推杆19垂直设置于调节槽15内，推杆19的下端与锁紧片相连接，锁紧片配合定位孔17使用，可以根据实际的需要对主梁18的高度进行调节处理。

进一步改进地，如图3所示：锁紧片包括呈倾斜状设置的金属弹片20和固定于金属弹片20内侧的定位凸块21，定位凸块21卡扣于定位孔17内，金属弹片20推动定位凸块21卡入定位孔17内，可以达到对主梁18位置固定的目的，从而对定位杆3以及穿插于定位杆3上的管状金属部件进行定位处理。

具体地，定位杆3包括表面开设有两组移动槽22的主杆23和螺纹套嵌于主杆23上的移动环24，移动环24的外侧活动设置有推环25，推环25的外端通过合页活动连接有两组接触杆26，移动槽22内设置有顶块27，接触杆26的下方与顶块27相接触，工作人员可以拧动移动环24带动推环25移动，在移动的过程中带动接触杆26同步移动，在接触杆26移动的过程中配合顶块27，可以对接触杆26的角度进行调节，使得接触杆26的外端与管状金属部件的内腔相接触，从而达到对管状金属部件定位固定的目的。

在使用时：本实用新型当需要对管状金属部件进行喷涂处理时，工作人员可以将管状金属部件均匀穿插于定位杆3的外端，然后拧动移动环24带动推环25移动，在移动的过程中带动接触杆26同步移动，在接触杆26移动的过程中配合顶块27，可以对接触杆26的角度进行调节，使得接触杆26的外端与管状金属部件的内腔相接触，从而达到对管状金属部件定位固定的目的，此时工作人员可以通过推动推杆19进行移动，使得管状金属部件可以穿过加工环7的内部，此时即可通过锁紧片进行定位处理，然后打开驱动电机13，驱动电机13带动螺杆14转动，从而使得管状金属部件进行横向移动，在移动的过程中通过设置于加工环7内部的喷头9对管状金属部件的表面进行均匀喷涂处理，这样的喷涂方式，一方面避免了部件在喷涂完成后与操作台1接触导致的涂料脱落，另一方面避免了夹持导致的喷涂死角问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属表面喷涂定位装置，其特征在于：包括操作台(1)、安装架(2)、环形喷涂机构、移动式托架、驱动器和定位杆(3)，所述操作台(1)的表面对称开设有两组滑槽(4)，所述安装架(2)安装于操作台(1)的左端，所述环形喷涂机构包括输液管(5)、辅管(6)、加工环(7)、环形导流管(8)和喷头(9)，所述辅管(6)分设有若干组且均匀与输液管(5)相连接，若干组所述辅管(6)的末端与若干组加工环(7)相连接，若干组所述加工环(7)均匀固定于安装架(2)上，所述环形导流管(8)内置于加工环(7)内，所述喷头(9)分设有若干组且均匀安装于环形导流管(8)的内侧，所述移动式托架包括滑块(10)、立柱(11)和调节梁(12)，所述滑块(10)分设有两组且分别滑动设置于两组滑槽(4)内，两组所述滑块(10)的上端分别与两组立柱(11)相连接，所述调节梁(12)安装于两组立柱(11)之间，所述定位杆(3)分设有若干组且均匀安装于调节梁(12)的内侧，所述定位杆(3)配合加工环(7)使用，所述驱动器分设有两组且分别安装于操作台(1)的端部，所述驱动器包括驱动电机(13)和固定于驱动电机(13)动力输出端的螺杆(14)，所述螺杆(14)螺纹穿插于滑块(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂定位装置，其特征在于：所述立柱(11)的上端开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)内一侧设置有高度刻度线(16)且另一侧均匀开设有若干组定位孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷涂定位装置，其特征在于：所述调节梁(12)包括主梁(18)、推杆(19)和锁紧片，所述主梁(18)水平设置于立柱(11)的顶部，所述推杆(19)垂直设置于调节槽(15)内，所述推杆(19)的下端与锁紧片相连接，所述锁紧片配合定位孔(17)使用。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面喷涂定位装置，其特征在于：所述锁紧片包括呈倾斜状设置的金属弹片(20)和固定于金属弹片(20)内侧的定位凸块(21)，所述定位凸块(21)卡扣于定位孔(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂定位装置，其特征在于：所述定位杆(3)包括表面开设有两组移动槽(22)的主杆(23)和螺纹套嵌于主杆(23)上的移动环(24)，所述移动环(24)的外侧活动设置有推环(25)，所述推环(25)的外端通过合页活动连接有两组接触杆(26)，所述移动槽(22)内设置有顶块(27)，所述接触杆(26)的下方与顶块(27)相接触。