CN220004507U - 基于管壁厚度要求的涂覆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于管壁厚度要求的涂覆结构，包括支撑侧板，所述支撑侧板右侧外壁上端开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧通过调节机构安装有涂覆底板，所述第一限位槽底端的支撑侧板外壁通过拆装机构安装有安装杆，且安装杆外壁通过挤压机构连接有管道；所述调节机构包括安装在第一限位槽内壁中部的螺纹杆，且螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹套块右侧固定安装在拉板左侧中部。本实用新型通过调节机构能够对涂覆底板下降的高度进行调节，同时在涂覆底板的使用作用下对防护垫外壁夹持的管道外壁进行均匀涂覆，使得对防护垫外壁夹持的管壁进行均匀喷涂效率，提高了装置在使用过程中的工作效率。

Description

基于管壁厚度要求的涂覆结构

技术领域

本实用新型属于涂覆结构技术领域，特别涉及基于管壁厚度要求的涂覆结构。

背景技术

为了阻止烟气流对受热面管的冲刷，从而提高受热面管的抗腐蚀性，基本都要对管壁进行涂覆喷涂工作，涂层厚度基本都在0.6-0.8mm；

传统涂覆喷涂装置在使用过程中并不能够对管壁进行均匀喷涂，影响装置在使用过程中的使用效率。

因此我们提出了基于管壁厚度要求的涂覆结构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题，提供基于管壁厚度要求的涂覆结构，具体技术方案如下：

基于管壁厚度要求的涂覆结构，包括支撑侧板，所述支撑侧板右侧外壁上端开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧通过调节机构安装有涂覆底板，所述第一限位槽底端的支撑侧板外壁通过拆装机构安装有安装杆，且安装杆外壁通过挤压机构连接有管道；

所述调节机构包括安装在第一限位槽内壁中部的螺纹杆，且螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹套块右侧固定安装在拉板左侧中部，所述螺纹套块左侧的外壁中部固定安装有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑轨内侧，所述第一滑轨开设在第一限位槽内壁中部，所述螺纹杆顶端贯穿支撑侧板的外壁安装在第一电机底端输出端，所述拉板右侧底端安装在涂覆顶板顶端中部，所述涂覆顶板底端滑动连接有涂覆底板。

优选的，所述涂覆底板顶端中部固定安装有滑板，且滑板滑动连接在第二滑轨内侧，所述第二滑轨开设在涂覆顶板右侧底端，所述涂覆底板右侧顶端固定安装有限位板，且限位板左侧中部固定安装有第二固定插块，且第二固定插块左侧顶端插设在涂覆顶板右侧外壁上，所述第二固定插块左侧圆弧状材质设置成橡胶。

优选的，所述滑板左侧的外壁插设有第一固定插块，且第一固定插块左侧顶端固定安装在第二滑轨内壁中部，所述第一固定插块右侧的圆弧状材质设置成橡胶。

优选的，所述拆装机构包括安装在安装杆左侧中部的安装板，所述安装板左侧顶端安装在第二电机右侧输出端，所述安装板的上下两端通过螺栓安装在安装杆左侧外壁上。

优选的，所述挤压机构包括开设在安装杆外壁的第二限位槽，且第二限位槽内壁中部皆开设有第三滑轨，所述第三滑轨内侧皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块皆对称安装在活动内杆底端外壁，所述活动内杆外侧顶端安装在挤压支板内壁中部，所述挤压支板底端两侧皆铰接连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆底端皆铰接连接在第二铰接杆顶端，所述第二铰接杆底端皆铰接连接在安装杆外壁上，所述第一铰接杆外壁中部皆焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧外侧底端皆焊接在第二铰接杆顶端中部。

优选的，所述挤压支板顶端皆胶粘有防护垫。

本实用新型的有益效果为：

通过调节机构能够对涂覆底板下降的高度进行调节，同时在涂覆底板的使用作用下对防护垫外壁夹持的管道外壁进行均匀涂覆，使得对防护垫外壁夹持的管壁进行均匀喷涂效率，提高了装置在使用过程中的工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中安装杆和防护垫的局部侧视剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中涂覆顶板和涂覆底板的局部放大结构示意图。

图例说明：

1、支撑侧板；2、第一限位槽；3、螺纹杆；4、螺纹套块；5、第一滑块；6、第一滑轨；7、第一电机；8、拉板；9、涂覆顶板；10、第二滑轨；11、滑板；12、第一固定插块；13、涂覆底板；14、限位板；15、第二固定插块；16、安装板；17、第二电机；18、螺栓；19、安装杆；20、第二限位槽；21、活动内杆；22、挤压支板；23、防护垫；24、第二滑块；25、第三滑轨；26、第一铰接杆；27、第二铰接杆；28、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例中：包括支撑侧板1，支撑侧板1右侧外壁上端开设有第一限位槽2，且第一限位槽2内侧通过调节机构安装有涂覆底板13，第一限位槽2底端的支撑侧板1外壁通过拆装机构安装有安装杆19，且安装杆19外壁通过挤压机构连接有管道；

调节机构包括安装在第一限位槽2内壁中部的螺纹杆3，且螺纹杆3外壁螺纹连接有螺纹套块4，螺纹套块4右侧固定安装在拉板8左侧中部，螺纹套块4左侧的外壁中部固定安装有第一滑块5，且第一滑块5滑动连接在第一滑轨6内侧，第一滑轨6开设在第一限位槽2内壁中部，螺纹杆3顶端贯穿支撑侧板1的外壁安装在第一电机7底端输出端，拉板8右侧底端安装在涂覆顶板9顶端中部，涂覆顶板9底端滑动连接有涂覆底板13。

在实际使用中，调节机构能够对涂覆底板13下降的高度进行调节，在涂覆底板13的使用作用下对防护垫23外壁夹持的管道外壁进行均匀涂覆，使得对防护垫23外壁夹持的管壁进行均匀喷涂效率，提高了装置在使用过程中的工作效率。

涂覆底板13顶端中部固定安装有滑板11，且滑板11滑动连接在第二滑轨10内侧，第二滑轨10开设在涂覆顶板9右侧底端，涂覆底板13右侧顶端固定安装有限位板14，且限位板14左侧中部固定安装有第二固定插块15，且第二固定插块15左侧顶端插设在涂覆顶板9右侧外壁上，第二固定插块15左侧圆弧状材质设置成橡胶。

使得能够相对稳定的对涂覆底板13进行更换替换，使得对管壁进行均匀涂覆，保障了装置在使用过程中的实用性。

滑板11左侧的外壁插设有第一固定插块12，且第一固定插块12左侧顶端固定安装在第二滑轨10内壁中部，第一固定插块12右侧的圆弧状材质设置成橡胶。

通过上述设计，可以在第一固定插块12的作用下提高涂覆底板13与涂覆顶板9之间安装的稳定效率，保障了装置在使用过程中的稳固效率。

拆装机构包括安装在安装杆19左侧中部的安装板16，安装板16左侧顶端安装在第二电机17右侧输出端，安装板16的上下两端通过螺栓18安装在安装杆19左侧外壁上。

可以相对稳定的对安装杆19进行更换替换，对不同内径的管壁进行替换夹持，保障了装置在使用过程中的稳定效率。

挤压机构包括开设在安装杆19外壁的第二限位槽20，且第二限位槽20内壁中部皆开设有第三滑轨25，第三滑轨25内侧皆滑动连接有第二滑块24，第二滑块24皆对称安装在活动内杆21底端外壁，活动内杆21外侧顶端安装在挤压支板22内壁中部，挤压支板22底端两侧皆铰接连接有第一铰接杆26，第一铰接杆26底端皆铰接连接在第二铰接杆27顶端，第二铰接杆27底端皆铰接连接在安装杆19外壁上，第一铰接杆26外壁中部皆焊接连接有复位弹簧28，复位弹簧28外侧底端皆焊接在第二铰接杆27顶端中部。

可以相对稳定的对管道从内壁进行夹持限位，保障了装置在使用过程中的稳定性。

挤压支板22顶端皆胶粘有防护垫23。

在防护垫23的橡胶材质的作用下对管壁内壁进行防护，避免挤压支板22对管壁进行夹持造成损伤的情况产生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.基于管壁厚度要求的涂覆结构，包括支撑侧板（1），其特征在于：所述支撑侧板（1）右侧外壁上端开设有第一限位槽（2），且第一限位槽（2）内侧通过调节机构安装有涂覆底板（13），所述第一限位槽（2）底端的支撑侧板（1）外壁通过拆装机构安装有安装杆（19），且安装杆（19）外壁通过挤压机构连接有管道；

所述调节机构包括安装在第一限位槽（2）内壁中部的螺纹杆（3），且螺纹杆（3）外壁螺纹连接有螺纹套块（4），所述螺纹套块（4）右侧固定安装在拉板（8）左侧中部，所述螺纹套块（4）左侧的外壁中部固定安装有第一滑块（5），且第一滑块（5）滑动连接在第一滑轨（6）内侧，所述第一滑轨（6）开设在第一限位槽（2）内壁中部，所述螺纹杆（3）顶端贯穿支撑侧板（1）的外壁安装在第一电机（7）底端输出端，所述拉板（8）右侧底端安装在涂覆顶板（9）顶端中部，所述涂覆顶板（9）底端滑动连接有涂覆底板（13）。

2.根据权利要求1所述的基于管壁厚度要求的涂覆结构，其特征在于：所述涂覆底板（13）顶端中部固定安装有滑板（11），且滑板（11）滑动连接在第二滑轨（10）内侧，所述第二滑轨（10）开设在涂覆顶板（9）右侧底端，所述涂覆底板（13）右侧顶端固定安装有限位板（14），且限位板（14）左侧中部固定安装有第二固定插块（15），且第二固定插块（15）左侧顶端插设在涂覆顶板（9）右侧外壁上，所述第二固定插块（15）左侧圆弧状材质设置成橡胶。

3.根据权利要求2所述的基于管壁厚度要求的涂覆结构，其特征在于：所述滑板（11）左侧的外壁插设有第一固定插块（12），且第一固定插块（12）左侧顶端固定安装在第二滑轨（10）内壁中部，所述第一固定插块（12）右侧的圆弧状材质设置成橡胶。

4.根据权利要求1所述的基于管壁厚度要求的涂覆结构，其特征在于：所述拆装机构包括安装在安装杆（19）左侧中部的安装板（16），所述安装板（16）左侧顶端安装在第二电机（17）右侧输出端，所述安装板（16）的上下两端通过螺栓（18）安装在安装杆（19）左侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的基于管壁厚度要求的涂覆结构，其特征在于：所述挤压机构包括开设在安装杆（19）外壁的第二限位槽（20），且第二限位槽（20）内壁中部皆开设有第三滑轨（25），所述第三滑轨（25）内侧皆滑动连接有第二滑块（24），所述第二滑块（24）皆对称安装在活动内杆（21）底端外壁，所述活动内杆（21）外侧顶端安装在挤压支板（22）内壁中部，所述挤压支板（22）底端两侧皆铰接连接有第一铰接杆（26），所述第一铰接杆（26）底端皆铰接连接在第二铰接杆（27）顶端，所述第二铰接杆（27）底端皆铰接连接在安装杆（19）外壁上，所述第一铰接杆（26）外壁中部皆焊接连接有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）外侧底端皆焊接在第二铰接杆（27）顶端中部。

6.根据权利要求5所述的基于管壁厚度要求的涂覆结构，其特征在于：所述挤压支板（22）顶端皆胶粘有防护垫（23）。