CN220004427U - 一种化工机械离心机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化工机械离心机。该化工机械离心机包括离心筒、支撑架、转筒、承载环、连接杆、锁止组件和驱动组件；支撑架的顶部设置有离心筒，转筒转动安装于离心筒内；转筒外壁的周向设置有转动槽，承载环对称设置于转动槽内，承载环的外壁固定安装有水平设置的连接杆，连接杆贯穿离心筒的外壁；连接杆通过锁止组件连接于离心筒的侧壁；驱动组件连接于转筒的转轴。承载环位于转动槽内，锁止杆便插入连接杆的内部，从而将承载环的位置固定；当需要拆卸转筒时，拉动连接杆，驱使承载环向远离转动槽的一侧滑动，从而能够驱使承载环远离转动槽，进而可以拆卸转筒。本申请解决了现有技术的化工机械离心机沉淀在转筒内的固体颗粒不方便取出的问题。

Description

一种化工机械离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种化工机械离心机。

背景技术

在化工生产中，经常使用离心机对物料进行处理，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。

化工机械离心机在进行离心作业时，电机驱使转筒在离心筒内高速转动，高速旋转的转筒产生强大的离心力把固态颗粒沉积到转筒内壁，并由滤网截留在转筒内，液体通过滤网滤出。

现有的化工机械离心机在进行固液分离后，沉淀在转筒内的固体颗粒不方便取出，增加了取料难度。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种化工机械离心机，解决了现有技术中的化工机械离心机沉淀在转筒内的固体颗粒不方便取出的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种化工机械离心机，包括离心筒、支撑架、转筒、承载环、连接杆、锁止组件和驱动组件；所述支撑架的顶部设置有所述离心筒，所述转筒转动安装于所述离心筒内；所述转筒外壁的周向设置有转动槽，所述承载环对称设置于所述转动槽内，所述承载环的外壁固定安装有水平设置的所述连接杆，所述连接杆贯穿所述离心筒的外壁；所述连接杆通过所述锁止组件连接于所述离心筒的侧壁；所述驱动组件的输出轴连接于所述转筒的转轴。

在一种可能的实现方式中，所述锁止组件包括锁止杆和盖板；所述锁止杆的顶部固定安装有所述盖板；所述离心筒侧壁的上端设置有定位孔，所述连接杆的侧壁设置有锁止槽；所述锁止杆的端部旋入所述定位孔后插入所述锁止槽。

在一种可能的实现方式中，所述锁止组件包括盖板、锁止弹簧和锁止杆；所述锁止杆的顶部固定安装有所述盖板；所述离心筒侧壁的上端设置有定位孔，所述连接杆的侧壁设置有锁止槽；所述锁止杆的端部穿过所述锁止弹簧、旋入所述定位孔后插入所述锁止槽，所述锁止弹簧的两端分别抵接于所述盖板的下表面和所述离心筒的顶壁，所述锁止弹簧处于压缩状态。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括电机、承载板和限位块；所述转筒的底部设置有限位槽；所述限位块安装于所述承载板的上表面，所述限位块卡接于所述限位槽内；所述电机设置于支撑架内，所述电机的输出轴依次穿过所述支撑架的顶壁、所述离心筒的底壁后连接于所述承载板的下表面。

在一种可能的实现方式中，化工机械离心机还包括底板；所述底板通过多个卡接组件可拆卸安装于所述转筒的底部，多个所述卡接组件沿所述底板的周向均匀分布。

在一种可能的实现方式中，所述卡接组件包括承载框、卡接弹簧、卡接块和提杆；所述转筒的侧壁沿所述转筒的高度方向设置有多个竖槽，每个竖槽内均设置有一组所述卡接组件；所述卡接弹簧和所述卡接块设置于承载框内，所述提杆下端伸入所述承载框内后连接于所述卡接块，所述卡接弹簧设置于所述承载框的内壁和所述卡接块之间；所述承载框远离卡接弹簧的侧壁设置有供所述卡接块穿过的孔，所述承载框和所述底板的侧壁固定连接；所述竖槽的侧壁设置有与所述卡接块相配合的卡接槽。

在一种可能的实现方式中，所述卡接组件还包括支撑部；所述提杆上端伸出所述竖槽后可拆卸连接于所述支撑部。

在一种可能的实现方式中，化工机械离心机还包括出液管；所述出液管设置于所述离心筒的侧壁。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的化工机械离心机包括离心筒、支撑架、转筒、承载环、连接杆、锁止组件和驱动组件。该化工机械离心机通过将转筒与离心筒分离，取出转筒，从而能够方便快捷地清理转筒内部的沉淀物。在离心筒与连接杆之间设置有锁止组件，通过锁止组件固定连接杆的位置，进而能够将承载环的位置进行固定，使用效果好。承载环位于转动槽内，锁止杆便插入连接杆的内部，从而可以将承载环的位置固定；当需要拆卸转筒时，拉动连接杆，驱使承载环向远离转动槽的一侧滑动，从而能够驱使承载环远离转动槽，进而就可以拆卸转筒，方便快捷。因此，本申请实施例的化工机械离心机能够方便快捷地将转筒内部的沉淀物清理干净，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的化工机械离心机的结构示意图；

图2为图1的沿B-B剖视图；

图3为图2的C处的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的离心筒的结构示意图；

图5为图1的沿A-A剖视图；

图6为图5的D处的局部放大图；

图7为本申请实施例提供的限位槽的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的化工机械离心机的立体结构示意图。

附图标记：1-离心筒；2-支撑架；3-转筒；31-转动槽；32-限位槽；33-底板；4-出液管；5-承载环；6-连接杆；7-锁止组件；71-锁止杆；72-锁止槽；73-锁止弹簧；74-盖板；75-定位孔；8-驱动组件；81-承载板；82-限位块；83-电机；9-卡接组件；91-承载框；92-卡接块；93-卡接槽；94-卡接弹簧；95-提杆；96-竖槽；97-支撑部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图8所示，本申请实施例提供的化工机械离心机包括离心筒1、支撑架2、转筒3、承载环5、连接杆6、锁止组件7和驱动组件8。支撑架2的顶部设置有离心筒1，转筒3转动安装于离心筒1内。转筒3外壁的周向设置有转动槽31，承载环5对称设置于转动槽31内，承载环5的外壁固定安装于水平设置的连接杆6，连接杆6贯穿离心筒1的外壁。连接杆6通过锁止组件7连接于离心筒1的侧壁，驱动组件8连接于转筒3的转轴。

需要说明的是，该化工机械离心机在进行离心作业时，驱动组件8驱使转筒3在离心筒1内高速转动，高速旋转的转筒3产生强大的离心力把固态颗粒沉积到转筒3的内壁，并由滤网截留在转筒3内，液体通过滤网滤出。本申请实施例的化工机械离心机是通过将转筒3和离心筒1分离，取出转筒3，从而方便清理转筒3内部的沉淀物。在离心筒1与连接杆6之间设置有锁止组件7，通过锁止组件7固定连接杆6的位置，从而可以将承载环5的位置进行固定，使用效果好。当需要拆卸转筒3时，拉动连接杆6，驱使承载环5向远离转动槽31的一侧滑动，从而能够驱使承载环5远离转动槽31，进而就可以拆卸转筒3，方便快捷。

该化工机械离心机清理沉淀物的步骤如下：首先，将锁止组件7向上滑动，远离连接杆6；其次，拉动连接杆6，驱使承载环5向远离转动槽31的一侧滑动，进而能够驱使承载环5远离转动槽31；其次，将转筒3的底部与驱动组件8分开，进而离心筒1与转筒3之间无任何限制；最后，将转筒3从离心筒1内取出，从而能够方便清理转筒3内部的沉淀物，进而能够进一步提高工作效率。具体地，离心筒1底部设置有支撑架2，起到支撑作用。

实施例一，锁止组件7包括锁止杆71和盖板74。锁止杆71的顶部固定安装有盖板74，离心筒1侧壁的上端设置有定位孔75，连接杆6的侧壁设置有锁止槽72，锁止杆71的端部旋入定位孔75后插入锁止槽72。

需要说明的是，定位孔75设置有内螺纹，锁止杆71设置有与定位孔75相配合的外螺纹，锁止杆71的端部旋入定位孔75后插入锁止槽72，可以将连接杆6固定，进而将承载环5的位置进行固定。当承载环5位于转动槽31内时，锁止杆71便插接在锁止槽72的内部，而能够将承载环5的位置固定；当需要拆卸转筒3时，锁止杆71向上滑动，远离锁止槽72，通过连接杆6驱使承载环5从转动槽31内部滑出，进而就可以拆卸转筒3，方便快捷。

实施例二，如图3所示，锁止组件7包括盖板74、锁止弹簧73和锁止杆71。锁止杆71的顶部固定安装有盖板74。离心筒1侧壁的上端设置有定位孔75，连接杆6的侧壁设置有锁止槽72。锁止杆71的端部穿过锁止弹簧73、旋入定位孔75后插入锁止槽72，锁止弹簧73的两端分别抵接于盖板74的下表面和离心筒1的顶壁，锁止弹簧73处于压缩状态。

需要说明的是，锁止弹簧73的弹力驱使锁止杆71插接在锁止槽72内。当需要拆卸转筒3时，锁止杆71向上滑动，锁止弹簧73恢复初始状态。

如图2所示，驱动组件8包括电机83、承载板81和限位块82。转筒3的底部设置有限位槽32。限位块82安装于承载板81的上表面，限位块82卡接于限位槽32内。电机83设置于支撑架2内，电机83的输出轴依次穿过支撑架2的顶壁、离心筒1的底壁后连接于承载板81的下表面。

需要说明的是，转筒3底部开设置有限位槽32，限位块82与限位槽32卡接配合。方便转筒3和限位块82安装和拆卸。当电机83转动时，电机83输出轴带动承载板81和限位块82转动，通过承载板81上的限位块82与限位槽32之间的配合，能够驱使转筒3转动，进而能够完成离心作业，使用效果好。当需要拆卸转筒3时，限位块82与限位槽32远离，拆卸方便快捷。

如图5所示，化工机械离心机还包括底板33。底板33通过多个卡接组件9可拆卸安装于转筒3的底部，多个卡接组件9沿底板33的周向均匀分布。

需要说明的是，当需要清理转筒3内的沉淀物时，可以将底板33从转筒3内滑动取出，从而可以更快捷地清理沉淀物。

如图5和图6所示，卡接组件9包括承载框91、卡接弹簧94、卡接块92和提杆95。转筒3的侧壁沿转筒3的高度方向设置有多个竖槽96，每个竖槽96内均设置有一组卡接组件9。卡接弹簧94和卡接块92设置于承载框91内，提杆95下端伸入承载框91内后连接于卡接块92，卡接弹簧94设置于承载框91的内壁和卡接块92之间。承载框91远离卡接弹簧94的侧壁设置有供卡接块92穿过的孔，承载框91和底板33的侧壁固定连接。竖槽96的侧壁设置有与卡接块92相配合的卡接槽93。

需要说明的是，在使用时，通过提杆95驱使卡接块92向远离卡接槽93的一侧滑动，进而挤压卡接弹簧94。当卡接块92从卡接槽93内部滑出时，便可以将提杆95向上移动，从而带动承载框91和卡接块92向上滑动，进而能够带动底板33向上滑动。因此，本申请实施例的化工机械离心机能够更加方便的清理沉淀物，使用效果好。

如图8所示，卡接组件9还包括支撑部97。提杆95上端伸出竖槽96后可拆卸连接于支撑部97。

需要说明的是，支撑部97与提杆95可拆卸连接，当需要移动提杆95时，将支撑部97安装于提杆95上，带动提杆95移动；当不需要移动提杆95时，将支撑部97拆卸下来，节省空间，不会影响转筒3的离心工作。

具体地，支撑部97的高度可以高于转筒3，这样方便操作人员使用。

继续参照图8所示，化工机械离心机还包括出液管4。出液管4设置于离心筒1的侧壁。

需要说明的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种化工机械离心机，其特征在于：包括离心筒(1)、支撑架(2)、转筒(3)、承载环(5)、连接杆(6)、锁止组件(7)和驱动组件(8)；

所述支撑架(2)的顶部设置有所述离心筒(1)，所述转筒(3)转动安装于所述离心筒(1)内；

所述转筒(3)外壁的周向设置有转动槽(31)，所述承载环(5)对称设置于所述转动槽(31)内，所述承载环(5)的外壁固定安装有水平设置的所述连接杆(6)，所述连接杆(6)贯穿所述离心筒(1)的外壁；

所述连接杆(6)通过所述锁止组件(7)连接于所述离心筒(1)的侧壁；

所述驱动组件(8)的输出轴连接于所述转筒(3)的转轴。

2.根据权利要求1所述的化工机械离心机，其特征在于：所述锁止组件(7)包括锁止杆(71)和盖板(74)；

所述锁止杆(71)的顶部固定安装有所述盖板(74)；

所述离心筒(1)侧壁的上端设置有定位孔(75)，所述连接杆(6)的侧壁设置有锁止槽(72)；

所述锁止杆(71)的端部旋入所述定位孔(75)后插入所述锁止槽(72)。

3.根据权利要求1所述的化工机械离心机，其特征在于：所述锁止组件(7)包括盖板(74)、锁止弹簧(73)和锁止杆(71)；

所述锁止杆(71)的顶部固定安装有所述盖板(74)；

所述离心筒(1)侧壁的上端设置有定位孔(75)，所述连接杆(6)的侧壁设置有锁止槽(72)；

所述锁止杆(71)的端部穿过所述锁止弹簧(73)、旋入所述定位孔(75)后插入所述锁止槽(72)，所述锁止弹簧(73)的两端分别抵接于所述盖板(74)的下表面和所述离心筒(1)的顶壁，所述锁止弹簧(73)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的化工机械离心机，其特征在于，所述驱动组件(8)包括电机(83)、承载板(81)和限位块(82)；

所述转筒(3)的底部设置有限位槽(32)；

所述限位块(82)安装于所述承载板(81)的上表面，所述限位块(82)卡接于所述限位槽(32)内；

所述电机(83)设置于支撑架(2)内，所述电机(83)的输出轴依次穿过所述支撑架(2)的顶壁、所述离心筒(1)的底壁后连接于所述承载板(81)的下表面。

5.根据权利要求1所述的化工机械离心机，其特征在于，还包括底板(33)；

所述底板(33)通过多个卡接组件(9)可拆卸安装于所述转筒(3)的底部，多个所述卡接组件(9)沿所述底板(33)的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种化工机械离心机，其特征在于：所述卡接组件(9)包括承载框(91)、卡接弹簧(94)、卡接块(92)和提杆(95)；

所述转筒(3)的侧壁沿所述转筒(3)的高度方向设置有多个竖槽(96)，每个竖槽(96)内均设置有一组所述卡接组件(9)；

所述卡接弹簧(94)和所述卡接块(92)设置于承载框(91)内，所述提杆(95)下端伸入所述承载框(91)内后连接于所述卡接块(92)，所述卡接弹簧(94)设置于所述承载框(91)的内壁和所述卡接块(92)之间；

所述承载框(91)远离卡接弹簧(94)的侧壁设置有供所述卡接块(92)穿过的孔，所述承载框(91)和所述底板(33)的侧壁固定连接；

所述竖槽(96)的侧壁设置有与所述卡接块(92)相配合的卡接槽(93)。

7.根据权利要求6所述的一种化工机械离心机，其特征在于：所述卡接组件(9)还包括支撑部(97)；

所述提杆(95)上端伸出所述竖槽(96)后可拆卸连接于所述支撑部(97)。

8.根据权利要求1所述的一种化工机械离心机，其特征在于：还包括出液管(4)；

所述出液管(4)设置于所述离心筒(1)的侧壁。