CN220003780U - 一种新型涂料高速混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型涂料高速混料装置，旨在解决现有的机械搅拌方式存在颜色、浓度不够均匀的问题。其技术方案要点是：一种新型涂料高速混料装置，包括底座，底座上设置有混料桶，底座在混料桶的外侧设置有四个立杆，立杆上上下滑动配合有活动架一和活动架二，活动架一和活动架二均呈十字交叉状，活动架一和活动架二之间设置有四个连接杆，底座上设置有用于驱动活动架一滑动的驱动机构。本实用新型的一种新型涂料高速混料装置，通过转杆和万向球带动搅拌轴在混料桶内做倾斜一定角度的圆周转动，通过斜齿轮与斜齿轮盘上的锯齿啮合传动作用，使得搅拌轴同时进行自转，并且搅拌轴带动搅拌杆在混料桶内上下移动，从而实现了对原料地全方位搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型涂料高速混料装置。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料在加工过程中需要不断进行搅拌使原料充分混合，目前多使用机械搅拌的方式进行搅拌，但是搅拌方向不够全面，在混合桶边沿上的涂料原料容易接触不够导致无法充分混合，且由于各种原料的密度是不同的，所以在倒入到桶内的时候会产生明显的分层现象，导致混合后的涂料存在颜色、浓度不够均匀的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型涂料高速混料装置，通过转杆和万向球带动搅拌轴在混料桶内做倾斜一定角度的圆周转动，通过斜齿轮与斜齿轮盘上的锯齿啮合传动作用，使得搅拌轴同时进行自转，并且搅拌轴带动搅拌杆在混料桶内上下移动，从而实现了对原料地全方位搅拌。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型涂料高速混料装置，包括底座，所述底座上设置有混料桶，所述底座在混料桶的外侧设置有四个立杆，所述立杆上上下滑动配合有活动架一和活动架二，所述活动架一和活动架二均呈十字交叉状，所述活动架一和活动架二之间设置有四个连接杆，所述底座上设置有用于驱动活动架一滑动的驱动机构；
所述活动架一的中心开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有万向球，所述万向球的中心贯穿固定有搅拌轴，所述活动架二上设置有电机，所述电机的输出轴上传动连接有转杆，所述搅拌轴向上延伸贯穿转杆远离电机的一端且与转杆转动配合，所述活动架二的底部设置有斜齿轮盘，所述搅拌轴的一端设置有与斜齿轮盘保持啮合状态的斜齿轮，所述搅拌轴的另一端向下延伸至混料桶内并设置有若干搅拌杆。
本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌杆整体均为上短下长的“U”字型，所述搅拌杆的两端均与搅拌轴的外壁固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述活动架一和活动架二的四个端部均设置有滑动套，所述滑动套滑动套接在对应的立杆上，所述滑动套的内壁与立杆的外壁相贴合。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括液压升降气缸，所述液压升降气缸的伸缩端与活动架一固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述立杆在活动架一的下方设置有用于抵触活动架一的限位块。
本实用新型进一步设置为：还包括与活动架一结构相同的固定架，所述固定架的端部分别与对应的立杆顶部固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述混料桶的底部开设有出料口，所述出料口处设置有出料管，所述出料管上设置有用于控制出料口启闭的阀门。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置的转杆和万向球带动搅拌轴在混料桶内做倾斜一定角度的圆周转动，通过斜齿轮与斜齿轮盘上的锯齿啮合传动作用，使得搅拌轴同时进行自转，并且搅拌轴带动搅拌杆在混料桶内上下移动，从而实现了对原料地全方位搅拌，有效提高混料效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型的混料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌轴和搅拌杆的结构示意图。
图中：1、底座；2、混料桶；3、立杆；4、活动架一；5、活动架二；6、连接杆；7、万向球；8、搅拌轴；9、转杆；10、斜齿轮盘；11、斜齿轮；12、搅拌杆；13、滑动套；14、限位块；15、固定架；16、出料管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
参照图1-图2，一种新型涂料高速混料装置，包括底座1，底座1上焊接有混料桶2，底座1在混料桶2的外侧焊接有四个立杆3，立杆3上上下滑动配合有活动架一4和活动架二5，活动架一4和活动架二5均呈十字交叉状，活动架一4和活动架二5之间焊接有四个连接杆6，底座1上设置有用于驱动活动架一4滑动的驱动机构，驱动机构包括液压升降气缸，液压升降气缸的伸缩端与活动架一4焊接固定。
活动架一4的中心开设有安装孔，安装孔内转动连接有万向球7，为了使万向球7不脱离活动架一4，安装孔的内壁呈与万向球7周侧适配的内凹结构，万向球7的中心贯穿固定有搅拌轴8，活动架二5上焊接固定有电机，电机的输出轴上传动连接有转杆9，搅拌轴8向上延伸贯穿转杆9远离电机的一端且与转杆9转动配合，活动架二5的底部焊接有斜齿轮盘10，搅拌轴8的一端固定套接有与斜齿轮盘10保持啮合状态的斜齿轮11，搅拌轴8的另一端向下延伸至混料桶2内并焊接有若干搅拌杆12，若干搅拌杆12整体均为上短下长的“U”字型，搅拌杆12的两端均与搅拌轴8的外壁焊接固定，为配合搅拌轴8的运动轨迹，搅拌杆12与之适配的上窄下宽的U型，既能与边缘的原料充分接触，又能避免搅拌杆12碰触混料桶2的内壁。
混料桶2的底部开设有出料口，出料口处固定连接有出料管16，出料管16上安装有用于控制出料口启闭的阀门，搅拌充分后，打开出料管16上的阀门，使涂料排出混料桶2。
活动架一4和活动架二5的四个端部均焊接有滑动套13，滑动套13滑动套接在对应的立杆3上，滑动套13的内壁与立杆3的外壁相贴合，活动架一4和活动架二5通过滑动套13沿着立杆3稳定上下滑动。
立杆3在活动架一4的下方固定套接有用于抵触活动架一4的限位块14，限位块14对活动架一4的滑动进行限位，避免活动架一4带动搅拌轴8撞击混料桶2的内底壁。
还包括与活动架一4结构相同的固定架15，固定架15的端部分别与对应的立杆3顶部焊接固定，固定架15增强四个立杆3之间的连接稳定性，降低搅拌过程中的晃动程度。
工作原理：使用时，将生产涂料的各原料加入混料桶2内，然后启动电机，电机带动转杆9转动，搅拌轴8的一端受到转杆9的带动，通过万向球7的灵活转动，使得搅拌轴8的另一端在混料桶2内做倾斜一定角度的圆周转动，且由于斜齿轮11与斜齿轮盘10上的锯齿啮合传动作用，使得搅拌轴8同时进行自转，与混料桶2内边缘的原料接触搅拌，与此同时，液压升降气缸伸缩带动活动架一4上下滑动，活动架一4又通过连接杆6带动活动架二5上下滑动，使得搅拌轴8在保持上述运动的同时带动搅拌杆12在混料桶2内上下运动对原料进行上下搅拌，防止原料分层，实现对混料桶2内的原料进行全方位地搅拌。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型涂料高速混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有混料桶(2)，所述底座(1)在混料桶(2)的外侧设置有四个立杆(3)，所述立杆(3)上上下滑动配合有活动架一(4)和活动架二(5)，所述活动架一(4)和活动架二(5)均呈十字交叉状，所述活动架一(4)和活动架二(5)之间设置有四个连接杆(6)，所述底座(1)上设置有用于驱动活动架一(4)滑动的驱动机构；
所述活动架一(4)的中心开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有万向球(7)，所述万向球(7)的中心贯穿固定有搅拌轴(8)，所述活动架二(5)上设置有电机，所述电机的输出轴上传动连接有转杆(9)，所述搅拌轴(8)向上延伸贯穿转杆(9)远离电机的一端且与转杆(9)转动配合，所述活动架二(5)的底部设置有斜齿轮盘(10)，所述搅拌轴(8)的一端设置有与斜齿轮盘(10)保持啮合状态的斜齿轮(11)，所述搅拌轴(8)的另一端向下延伸至混料桶(2)内并设置有若干搅拌杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型涂料高速混料装置，其特征在于：若干所述搅拌杆(12)整体均为上短下长的“U”字型，所述搅拌杆(12)的两端均与搅拌轴(8)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型涂料高速混料装置，其特征在于：所述活动架一(4)和活动架二(5)的四个端部均设置有滑动套(13)，所述滑动套(13)滑动套接在对应的立杆(3)上，所述滑动套(13)的内壁与立杆(3)的外壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型涂料高速混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压升降气缸，所述液压升降气缸的伸缩端与活动架一(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型涂料高速混料装置，其特征在于：所述立杆(3)在活动架一(4)的下方设置有用于抵触活动架一(4)的限位块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种新型涂料高速混料装置，其特征在于：还包括与活动架一(4)结构相同的固定架(15)，所述固定架(15)的端部分别与对应的立杆(3)顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型涂料高速混料装置，其特征在于：所述混料桶(2)的底部开设有出料口，所述出料口处设置有出料管(16)，所述出料管(16)上设置有用于控制出料口启闭的阀门。
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