CN220003503U - 工业脱硫工艺用废气处理系统 - Google Patents
工业脱硫工艺用废气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220003503U CN220003503U CN202321568255.9U CN202321568255U CN220003503U CN 220003503 U CN220003503 U CN 220003503U CN 202321568255 U CN202321568255 U CN 202321568255U CN 220003503 U CN220003503 U CN 220003503U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- exhaust
- waste gas
- gas
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型属于工业脱硫工艺用废气处理技术领域，具体涉及一种工业脱硫工艺用废气处理系统，包括再生塔、再生塔排气管，第一输气管道、碱洗塔、酸洗塔、水洗塔和排气筒，还包括有满流槽、脱硫液放空槽、事故槽和锅炉送风口，满流槽、脱硫液放空槽和事故槽与第一输气管道之间分别连接有满流槽排气管、脱硫液放空槽排气管和事故槽排气管，排气筒的下端内侧连接有隔板，排气筒的侧壁上设有位于隔板下侧的排气口，排气口与锅炉送风口之间连接有废气再利用管道，废气再利用管道上连接有第一风机。本实用新型可将脱硫工艺中产生的废气引至锅炉送风口进行燃烧，不仅对废气进行了有效处理，而且有效利用了废气资源，提高了企业效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业脱硫工艺用废气处理系统，属于工业脱硫工艺用废气处理技术领域。
背景技术
在工业脱硫工艺中会产生大量的废气，其中，再生塔是最主要的废气产生源，而满流槽、脱硫液放空槽和事故槽中也会产生部分废气。传统技术中，对于再生塔产生的废气通常是引至碱洗塔、酸洗塔和水洗塔，然后经排气筒排出。但是，对于满流槽、脱硫液放空槽和事故槽中产生的废气通常是直接放空处理。随着国民经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高，国家对自然环境的保护日益加强。对于满流槽、脱硫液放空槽和事故槽中产生的废气的排放方式已不能满足现有的环保要求，并且，由于废气冲含有大量的可燃气体，若直接放空，也会造成资源浪费。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种通过对原有废气处理系统进行改造，即可实现对脱硫工艺中产生的废气进行再利用处理的工业脱硫工艺用废气处理系统。
本实用新型所述的工业脱硫工艺用废气处理系统，包括再生塔、再生塔排气管，第一输气管道、碱洗塔、酸洗塔、水洗塔和排气筒，还包括有满流槽、脱硫液放空槽、事故槽和锅炉送风口，满流槽、脱硫液放空槽和事故槽与第一输气管道之间分别连接有满流槽排气管、脱硫液放空槽排气管和事故槽排气管，排气筒的下端内侧连接有隔板，排气筒的侧壁上设有位于隔板下侧的排气口，排气口与锅炉送风口之间连接有废气再利用管道，废气再利用管道上连接有第一风机。
工作原理及过程：
使用时，在第一风机的作用下，再生塔、满流槽、脱硫液放空槽和事故槽产生的废气分别经再生塔排气管、满流槽排气管、脱硫液放空槽排气管和事故槽排气管进入第一输气管道，然后废气依次经碱洗塔、酸洗塔和水洗塔处理后，然后经排气筒、排气口和废气再利用管道进入锅炉送风口进行燃烧，不仅对废气进行了有效处理，而且有效利用了废气资源，提高了企业效益。
优选的，废气再利用管道位于锅炉送风口的一端连接有可燃气体浓度报警器和第一切断阀，排气筒的侧壁上设有位于隔板上侧的进气口，进气口与废气再利用管道之间连接有放空管道，放空管道与废气再利用管道的连接点位于第一风机和可燃气体浓度报警器之间，放空管道上连接有第二切断阀，当可燃气体浓度报警器检测到废气再利用管道内的可燃气体浓度到达设置上限时，进行报警，然后开启第二切断阀并关闭第一切断阀，此时，废气不再作燃烧处理，而是通过放空管道重新回至排气筒进行放空处理，从而不影响生产的继续进行。
优选的，第一切断阀和第二切断阀均为电磁阀，第一切断阀、第二切断阀和可燃气体浓度报警器三者之间相联动，可实现第一切断阀和第二切断阀的自动启闭。
优选的，本系统还包括有硫泥仓库和第二输气管道，硫泥仓库与第二输气管道之间连接有硫泥仓库排气管，第二输气管道的另一端与废气再利用管道连接，连接点位于第一风机和可燃气体浓度报警器之间，第二输气管道上连接有第二风机，可将硫泥仓库内产生的废气在第二风机的作用下，通过硫泥仓库排气管、第二输气管道和废气再利用管道引至锅炉送风口处进行燃烧处理，从而实现对硫泥仓库产生的废气进行再利用处理的目的。
优选的，本系统还包括有板框房，板框房与第二输气管道之间连接有板框房排气管，可将板框房内产生的废气在第二风机的作用下，通过板框房排气管、第二输气管道和废气再利用管道引至锅炉送风口处进行燃烧处理，从而实现对板框房产生的废气进行再利用处理的目的。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的工业脱硫工艺用废气处理系统，通过对原废气处理系统进行改造，可将脱硫工艺中产生的废气引至锅炉送风口进行燃烧，不仅对废气进行了有效处理，而且有效利用了废气资源，提高了企业效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一输气管道；2、再生塔排气管；3、满流槽排气管；4、脱硫液放空槽排气管；5、事故槽排气管；6、再生塔；7、满流槽；8、脱硫液放空槽；9、事故槽；10、碱洗塔；11、酸洗塔；12、水洗塔；13、隔板；14、排气筒；15、进气口；16、排气口；17、放空管道；18、第二切断阀；19、可燃气体浓度报警器；20、第一切断阀；21、锅炉送风口；22、废气再利用管道；23、第一风机；24、第二风机；25、第二输气管道；26、硫泥仓库；27、板框房；28、板框房排气管；29、硫泥仓库排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本实用新型所述的工业脱硫工艺用废气处理系统，包括再生塔6、再生塔排气管2，第一输气管道1、碱洗塔10、酸洗塔11、水洗塔12和排气筒14，还包括有满流槽7、脱硫液放空槽8、事故槽9和锅炉送风口21，满流槽7、脱硫液放空槽8和事故槽9与第一输气管道1之间分别连接有满流槽排气管3、脱硫液放空槽排气管4和事故槽排气管5，排气筒14的下端内侧连接有隔板13，排气筒14的侧壁上设有位于隔板13下侧的排气口16，排气口16与锅炉送风口21之间连接有废气再利用管道22，废气再利用管道22上连接有第一风机23。
工作原理及过程：
使用时，在第一风机23的作用下，再生塔6、满流槽7、脱硫液放空槽8和事故槽9产生的废气分别经再生塔排气管2、满流槽排气管3、脱硫液放空槽排气管4和事故槽排气管5进入第一输气管道1，然后废气依次经碱洗塔10、酸洗塔11和水洗塔12处理后，然后经排气筒14、排气口16和废气再利用管道22进入锅炉送风口21进行燃烧，不仅对废气进行了有效处理，而且有效利用了废气资源，提高了企业效益。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的工业脱硫工艺用废气处理系统，通过对原废气处理系统进行改造，可将脱硫工艺中产生的废气引至锅炉送风口21进行燃烧，不仅对废气进行了有效处理，而且有效利用了废气资源，提高了企业效益。
实施例2：
如图1所示，在实施例1的基础上，
优选的，废气再利用管道22位于锅炉送风口21的一端连接有可燃气体浓度报警器19和第一切断阀20，排气筒14的侧壁上设有位于隔板13上侧的进气口15，进气口15与废气再利用管道22之间连接有放空管道17，放空管道17与废气再利用管道22的连接点位于第一风机23和可燃气体浓度报警器19之间，放空管道17上连接有第二切断阀18，当可燃气体浓度报警器19检测到废气再利用管道22内的可燃气体浓度到达设置上限时，进行报警，然后开启第二切断阀18并关闭第一切断阀20，此时，废气不再作燃烧处理，而是通过放空管道17重新回至排气筒14进行放空处理，从而不影响生产的继续进行；
优选的，第一切断阀20和第二切断阀18均为电磁阀，第一切断阀20、第二切断阀18和可燃气体浓度报警器19三者之间相联动，可实现第一切断阀20和第二切断阀18的自动启闭；
优选的，本系统还包括有硫泥仓库26和第二输气管道25，硫泥仓库26与第二输气管道25之间连接有硫泥仓库排气管29，第二输气管道25的另一端与废气再利用管道22连接，连接点位于第一风机23和可燃气体浓度报警器19之间，第二输气管道25上连接有第二风机24，可将硫泥仓库26内产生的废气在第二风机24的作用下，通过硫泥仓库排气管29、第二输气管道25和废气再利用管道22引至锅炉送风口21处进行燃烧处理，从而实现对硫泥仓库26产生的废气进行再利用处理的目的；
优选的，本系统还包括有板框房27，板框房27与第二输气管道25之间连接有板框房排气管28，可将板框房27内产生的废气在第二风机24的作用下，通过板框房排气管28、第二输气管道25和废气再利用管道22引至锅炉送风口21处进行燃烧处理，从而实现对板框房27产生的废气进行再利用处理的目的。
Claims (5)
1.一种工业脱硫工艺用废气处理系统，包括再生塔(6)、再生塔排气管(2)，第一输气管道(1)、碱洗塔(10)、酸洗塔(11)、水洗塔(12)和排气筒(14)，其特征在于：还包括有满流槽(7)、脱硫液放空槽(8)、事故槽(9)和锅炉送风口(21)，满流槽(7)、脱硫液放空槽(8)和事故槽(9)与第一输气管道(1)之间分别连接有满流槽排气管(3)、脱硫液放空槽排气管(4)和事故槽排气管(5)，排气筒(14)的下端内侧连接有隔板(13)，排气筒(14)的侧壁上设有位于隔板(13)下侧的排气口(16)，排气口(16)与锅炉送风口(21)之间连接有废气再利用管道(22)，废气再利用管道(22)上连接有第一风机(23)。
2.根据权利要求1所述的工业脱硫工艺用废气处理系统，其特征在于：所述的废气再利用管道(22)位于锅炉送风口(21)的一端连接有可燃气体浓度报警器(19)和第一切断阀(20)，排气筒(14)的侧壁上设有位于隔板(13)上侧的进气口(15)，进气口(15)与废气再利用管道(22)之间连接有放空管道(17)，放空管道(17)与废气再利用管道(22)的连接点位于第一风机(23)和可燃气体浓度报警器(19)之间，放空管道(17)上连接有第二切断阀(18)。
3.根据权利要求2所述的工业脱硫工艺用废气处理系统，其特征在于：所述的第一切断阀(20)和第二切断阀(18)均为电磁阀，第一切断阀(20)、第二切断阀(18)和可燃气体浓度报警器(19)三者之间相联动。
4.根据权利要求2或3所述的工业脱硫工艺用废气处理系统，其特征在于：还包括有硫泥仓库(26)和第二输气管道(25)，硫泥仓库(26)与第二输气管道(25)之间连接有硫泥仓库排气管(29)，第二输气管道(25)的另一端与废气再利用管道(22)连接，连接点位于第一风机(23)和可燃气体浓度报警器(19)之间，第二输气管道(25)上连接有第二风机(24)。
5.根据权利要求4所述的工业脱硫工艺用废气处理系统，其特征在于：还包括有板框房(27)，板框房(27)与第二输气管道(25)之间连接有板框房排气管(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321568255.9U CN220003503U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 工业脱硫工艺用废气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321568255.9U CN220003503U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 工业脱硫工艺用废气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220003503U true CN220003503U (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88673999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321568255.9U Active CN220003503U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 工业脱硫工艺用废气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220003503U (zh) |
-
2023
- 2023-06-19 CN CN202321568255.9U patent/CN220003503U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220003503U (zh) | 工业脱硫工艺用废气处理系统 | |
| CN206823516U (zh) | 一种高效洗涤除臭装置 | |
| CN216744381U (zh) | 一种提高硅烷尾气处理安全性的装置 | |
| CN214261361U (zh) | 一种喷淋式洗涤塔 | |
| CN211514001U (zh) | 一种改进的化工尾气吸收塔 | |
| CN208943788U (zh) | 一种氨气回收处理系统 | |
| CN208779436U (zh) | 一种启炉排汽回收系统 | |
| CN212188551U (zh) | 用于橡胶助剂可挥发有机胺的废气处理回收系统 | |
| CN209020185U (zh) | 一种湿法脱硫石灰石供浆系统 | |
| CN207654909U (zh) | 一种自动化的尾气吸附综合利用系统 | |
| CN208526291U (zh) | 一种新型的氨碱废弃物再利用湿法脱硫装置 | |
| CN207748910U (zh) | 一种新型气水分离器 | |
| CN214407063U (zh) | 一种乏汽回收装置 | |
| CN219072591U (zh) | 一种脱硫灰自动循环再利用装置 | |
| CN214552365U (zh) | 一种自动加酸或碱液的废气洗涤塔系统 | |
| CN213067152U (zh) | 一种煤气冷凝水回收装置 | |
| CN209576274U (zh) | 一种高硫尾矿综合利用的尾气处理装置 | |
| CN209619300U (zh) | 一种沼气预处理设备 | |
| CN205419992U (zh) | 一种高效的脱硫废水软化处理装置 | |
| CN217329003U (zh) | 蒸汽冷凝水缓冲罐 | |
| CN219149735U (zh) | 一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统 | |
| CN205205166U (zh) | 一种重力除尘器打水除灰装置 | |
| CN208032126U (zh) | 一种锅炉尾气除尘脱硫处理系统 | |
| CN219744397U (zh) | 一种分离机生产木糖乙醇逸出回收系统 | |
| CN209576041U (zh) | 一种多功能脱硫除尘用节能设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |