CN220003185U - 一种化学品生产用过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学品生产用过滤机构，包括：过滤箱，所述过滤箱内侧安装有分流调节排放结构；所述分流过滤结构包含有：若干个分流板、若干个J型引流管、若干个升降限位轴、若干个凸型限位圆盘、若干个密封圆盘、若干个密封气囊、密封分流阀门、若干个引流L型管、充气密封泵以及引流排放组件；本实用新型涉及化学品生产技术领域,通过分流过滤结构将液体进行分隔分流，通过虹吸原理将液体进行引流，同时通过对液体之间密封差，从而测量漂浮球的固定，从而达到根据密度的不同，从而达到根据不同的需求进行排放，通过密封以及液位调节，从而达到稳定的分流排放。

Description

一种化学品生产用过滤机构

技术领域

本实用新型涉及化学品生产技术领域，具体为一种化学品生产用过滤机构。

背景技术

过滤装置是对生产中的需要进行过滤的溶液或溶液和固体进行分离的一类装置，常见于化学生产厂等地。

现在市面上有各种各样的过滤装置，但现在市面上的过滤装置多为单层过滤，不便于对不同溶质的分离，不便于溶质的回收利用，且滤网不便于更换，整体装置不便于清洗，并且不能实时观测过滤情况，难以在发生问题时找到原因所在，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化学品生产用过滤机构，包括：过滤箱，所述过滤箱内侧安装有分流调节排放结构；

所述分流调节排放结构包含有：若干个分流板、若干个J型引流管、若干个升降限位轴、若干个凸型限位圆盘、若干个密封圆盘、若干个密封气囊、密封分流阀门、若干个引流L型管、充气密封泵以及引流排放组件；

若干个所述分流板均匀的安装于所述过滤箱的内侧，若干个所述J型引流管分别均匀的插装于若干个所述分流板上，若干个所述J型引流管上分别开设有若干个凸型升降槽，若干个所述凸型限位圆盘分别活动插装于若干个所述凸型升降槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别活动插装于若干个所述凸型升降槽的内侧，且若干个所述升降限位轴分别连接于若干个所述凸型限位圆盘上，若干个所述密封圆盘分别安装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述过滤箱上分别开设有膨胀密封槽，若干个所述密封气囊分别安装于若干个所述膨胀密封槽的内侧，且若干个所述密封气囊分别连接于若干个所述密封圆盘，若干个所述引流L型管分别插装于若干个所述分流板上，且若干个所述引流L型管分别连接于若干个所述密封气囊上，所述密封分流阀门连接于若干个所述引流L型管上，所述充气密封泵安装于所述密封分流阀门上，所述引流排放组件安装于所述过滤箱上。

优选的，所述引流排放组件包含有：若干个J型排放管、若干个充气排放气囊、排放分流阀门管、排放充气泵、若干个漂浮球、若干个升降液位传感器、若干个升降限位管、若干个升降L型引流管以及若干个升降密封胶垫：

若干个所述J型排放管均匀的插装于所述过滤箱的侧壁上，若干个所述充气排放气囊分别安装于若干个所述分流板上，所述排放分流阀门管连接于若干个所述充气排放气囊上，所述排放充气泵安装于所述排放分流阀门上，若干个所述漂浮球分别安装于若干个所述升降液位传感器上，若干个所述升降液位传感器分别均匀的安装于所述过滤箱的内侧，若干个所述升降限位管均匀的安装于所述过滤箱的内侧，若干个所述升降L型引流管分别插装于若干个所述漂浮球上，且若干个所述升降L型引流管分别活动插装于若干个所述升降限位管的内侧，若干个所述升降密封胶垫分别安装于若干个所述升降L型引流管上。

优选的，若干个所述升降限位管上设置有配重阀门管，所述配重阀门管上设置有引流配重泵，所述引流配重泵上设置有膨胀液箱。

优选的，所述过滤箱上设置有若干个凸型排放管。

优选的，若干个所述分流板上设置有倾斜块。

优选的，所述过滤箱的内侧设置有若干个密度传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种化学品生产用过滤机构。具备以下有益效果：该一种化学品生产用过滤机构，通过分流调节排放结构将液体进行分隔分流，通过虹吸原理将液体进行引流，同时通过对液体之间密封差，从而测量漂浮球的固定，从而达到根据密度的不同，从而达到根据不同的需求进行排放，通过密封以及液位调节，从而达到稳定的分流排放_。

附图说明

图1为本实用新型所述一种化学品生产用过滤机构的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种化学品生产用过滤机构的侧视剖视示意图。

图3为本实用新型所述一种化学品生产用过滤机构的后视剖视示意图。

图中：1、过滤箱；2、分流板；3、J型引流管；4、升降限位轴；5、凸型限位圆盘；6、密封圆盘；7、密封气囊；8、密封分流阀门；9、引流L型管；10、充气密封泵；11、J型排放管；12、充气排放气囊；13、排放分流阀门管；14、排放充气泵；15、漂浮球；16、升降液位传感器；17、升降限位管；18、升降L型引流管；19、升降密封胶垫。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-3所示，所述过滤箱1内侧安装有分流调节排放结构；

具体的，所述分流调节排放结构包含有：若干个分流板2、若干个J型引流管3、若干个升降限位轴4、若干个凸型限位圆盘5、若干个密封圆盘6、若干个密封气囊7、密封分流阀门8、若干个引流L型管9、充气密封泵10以及引流排放组件；

具体的，若干个所述分流板2均匀的安装于所述过滤箱1的内侧，若干个所述J型引流管3分别均匀的插装于若干个所述分流板2上，若干个所述J型引流管3上分别开设有若干个凸型升降槽，若干个所述凸型限位圆盘5分别活动插装于若干个所述凸型升降槽的内侧，若干个所述升降限位轴4分别活动插装于若干个所述凸型升降槽的内侧，且若干个所述升降限位轴4分别连接于若干个所述凸型限位圆盘5上，若干个所述密封圆盘6分别安装于若干个所述升降限位轴4上，若干个所述过滤箱1上分别开设有膨胀密封槽，若干个所述密封气囊7分别安装于若干个所述膨胀密封槽的内侧，且若干个所述密封气囊7分别连接于若干个所述密封圆盘6，若干个所述引流L型管9分别插装于若干个所述分流板2上，且若干个所述引流L型管9分别连接于若干个所述密封气囊7上，所述密封分流阀门8连接于若干个所述引流L型管9上，所述充气密封泵10安装于所述密封分流阀门8上，所述引流排放组件安装于所述过滤箱1上。

需要说明的是，上述中，通过若干个分流板2将过滤箱1分隔成多段，通过J型引流管3通过虹吸原理(利用压强差的原理，在密闭容器里液体高度相同，压强相等。而虹吸管里灌满水，没有气，来水端水位高，出水口用手掌或其他物体封闭住。此时管内压强处处相等。一切安置好后，打开出水口，虽然两边的大气压相等，但是来水端的水位高，压强大，推动来水不断流出出水口)，通过J型引流管3比引流排放组件中J型排放管11低的原理，液体先通过J型引流管3进行流出，同时通过引流排放组件的配合，可以改变分流板2上液体的高度，通过改变高度，从而达到改变液体引流的效果，当液体引流到达两个液体分层处，通过改变分流板2上的液体高度，从而达到断开虹吸引流的效果，同时也可以通过充气密封泵10的充气，通过对密封分流阀门8的充气，通过密封分流阀门8将气体引流到若干个引流L型管9，通过引流L型管9对若干个密封气囊7进行充气，使得若干个密封气囊7产生膨胀，通过密封气囊7带动其上的密封圆盘6，密封圆盘6带动其上的若干个升降限位轴4，通过若干个升降限位轴4以及若干个凸型限位圆盘5的限位，从而将密封圆盘6向着J型引流管3进行移动，从而达到密封J型引流管3的效果。

如图1-3所示，所述引流排放组件包含有：若干个J型排放管11、若干个充气排放气囊12、排放分流阀门管13、排放充气泵14、若干个漂浮球15、若干个升降液位传感器16、若干个升降限位管17、若干个升降L型引流管18以及若干个升降密封胶垫19；

具体的，若干个所述J型排放管11均匀的插装于所述过滤箱1的侧壁上，若干个所述充气排放气囊12分别安装于若干个所述分流板2上，所述排放分流阀门管13连接于若干个所述充气排放气囊12上，所述排放充气泵14安装于所述排放分流阀门上，若干个所述漂浮球15分别安装于若干个所述升降液位传感器16上，若干个所述升降液位传感器16分别均匀的安装于所述过滤箱1的内侧，若干个所述升降限位管17均匀的安装于所述过滤箱1的内侧，若干个所述升降L型引流管18分别插装于若干个所述漂浮球15上，且若干个所述升降L型引流管18分别活动插装于若干个所述升降限位管17的内侧，若干个所述升降密封胶垫19分别安装于若干个所述升降L型引流管18上。

需要说明的是，上述中，通过排放抽气泵对排放分流阀门管13进行充气，通过排放分流阀门管13将气体引流到若干个充气排放气囊12，通过若干个充气排放气囊12的膨胀，从而达到将分流板2上方的液位进行膨胀上升，从而通过J型排放管11将分流板2上方的液体排放出去，通过漂浮球15液体不同的密度，从而达到改变漂浮球15的位置，同时通过漂浮球15上的升降液位传感器16对液体进行检测，同时可以通过对升降限位管17以及升降L型引流管18进行液体引流，通过液体引流到漂浮球15，从而根据不同的液体密度，对漂浮球15内侧进行液体引流，从而达到改变漂浮球15整体的重量。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述升降限位管17上设置有配重阀门管，所述配重阀门管上设置有引流配重泵，所述引流配重泵上设置有膨胀液箱。

作为优选方案，更进一步的，所述过滤箱1上设置有若干个凸型排放管。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述分流板上设置有倾斜块。

作为优选方案，更进一步的，所述过滤箱1的内侧设置有若干个密度传感器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学品生产用过滤机构，包括：过滤箱，其特征在于，所述过滤箱内侧安装有分流调节排放结构；

所述分流调节排放结构包含有：若干个分流板、若干个J型引流管、若干个升降限位轴、若干个凸型限位圆盘、若干个密封圆盘、若干个密封气囊、密封分流阀门、若干个引流L型管、充气密封泵以及引流排放组件；

若干个所述分流板均匀的安装于所述过滤箱的内侧，若干个所述J型引流管分别均匀的插装于若干个所述分流板上，若干个所述J型引流管上分别开设有若干个凸型升降槽，若干个所述凸型限位圆盘分别活动插装于若干个所述凸型升降槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别活动插装于若干个所述凸型升降槽的内侧，且若干个所述升降限位轴分别连接于若干个所述凸型限位圆盘上，若干个所述密封圆盘分别安装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述过滤箱上分别开设有膨胀密封槽，若干个所述密封气囊分别安装于若干个所述膨胀密封槽的内侧，且若干个所述密封气囊分别连接于若干个所述密封圆盘，若干个所述引流L型管分别插装于若干个所述分流板上，且若干个所述引流L型管分别连接于若干个所述密封气囊上，所述密封分流阀门连接于若干个所述引流L型管上，所述充气密封泵安装于所述密封分流阀门上，所述引流排放组件安装于所述过滤箱上。

2.根据权利要求1所述的一种化学品生产用过滤机构，其特征在于，所述引流排放组件包含有：若干个J型排放管、若干个充气排放气囊、排放分流阀门管、排放充气泵、若干个漂浮球、若干个升降液位传感器、若干个升降限位管、若干个升降L型引流管以及若干个升降密封胶垫：

若干个所述J型排放管均匀的插装于所述过滤箱的侧壁上，若干个所述充气排放气囊分别安装于若干个所述分流板上，所述排放分流阀门管连接于若干个所述充气排放气囊上，所述排放充气泵安装于所述排放分流阀门上，若干个所述漂浮球分别安装于若干个所述升降液位传感器上，若干个所述升降液位传感器分别均匀的安装于所述过滤箱的内侧，若干个所述升降限位管均匀的安装于所述过滤箱的内侧，若干个所述升降L型引流管分别插装于若干个所述漂浮球上，且若干个所述升降L型引流管分别活动插装于若干个所述升降限位管的内侧，若干个所述升降密封胶垫分别安装于若干个所述升降L型引流管上。

3.根据权利要求2所述的一种化学品生产用过滤机构，其特征在于，若干个所述升降限位管上设置有配重阀门管，所述配重阀门管上设置有引流配重泵，所述引流配重泵上设置有膨胀液箱。

4.根据权利要求1所述的一种化学品生产用过滤机构，其特征在于，所述过滤箱上设置有若干个凸型排放管。

5.根据权利要求1所述的一种化学品生产用过滤机构，其特征在于，若干个所述分流板上设置有倾斜块。

6.根据权利要求1所述的一种化学品生产用过滤机构，其特征在于，所述过滤箱的内侧设置有若干个密度传感器。