CN220003147U - 一种制药分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药分离装置，包括主桶以及设置于主桶的内部的分离桶，所述主桶的圆周外壁底部固定连接有圆环，且圆环的底部外壁两端均固定连接有支撑腿，所述分离桶的内部设置有用于对固液进行进一步分离的挤压机构，所述分离桶的内部设置有用于对固液进行分离的出水机构，所述分离桶的内部设置有用于对固液进行搅拌的旋转机构；本实用新型，通过驱动电机的启动，带动往复丝杆转动，即可使得升降板上下移动，再通过伸缩杆和挤压板的作用，即可对分离桶内部的介质进行挤压，利于将介质中的液体挤压出，便于提高固液分离的效率，再通过旋转机构，即可对分离桶底部进行搅拌，利于降低发生介质堵塞的情况。

Description

一种制药分离装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是一种制药分离装置。

背景技术

目前，人们越来越注重自己的身体健康，间接带动制药工业快速发展，制药工业就是化学药品的生产部门，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，在制药工业中，对原料进行固液分离是常用的工艺过程之一，因此会常常使用到分离装置。

经检索，专利公开号为“CN215137562U”的一种制药用介质分离装置，包括内桶，所述内桶的上表面活动连接有挡板，所述挡板的上表面设置有单向阀，所述内桶内侧壁的顶壁固定连接有挂钩，所述挂钩的外表面活动连接有滤布，所述内桶的外表面开设有通孔。该制药用介质分离装置，通过挂钩、过布、转动杆和密封垫的设置，滤布通过挂钩放置在内桶内部，更换安装更加方便，滤布将分离后的固体原料进行收集，避免残渣粘结在内桶内壁，防止通孔堵塞，提高了生产效率，转动杆使内桶高速转动，加速原料的分离，提高了分离的效率，密封垫将转动杆与壳体连接处进行密封，防止漏液现象的发生，提高装置的密封性。

以上技术特征存在以下不足：现有技术中，在对制药用介质进行固液分离时，固体会堆积在底部，当固体在内桶的底部堆积时，所用的滤布较为容易堵塞，如若不及时对滤布进行清洁，则会影响固液分离的效率，同时固体与固体之间存在有缝隙，液体可能会存在于缝隙中，仅仅依靠内桶的转动，不能很好的将固体与固体之间的液体排出，因此，亟需设计一种制药分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药分离装置，包括主桶以及设置于主桶的内部的分离桶，所述主桶的圆周外壁底部固定连接有圆环，且圆环的底部外壁两端均固定连接有支撑腿，所述分离桶的内部设置有用于对固液进行进一步分离的挤压机构，所述分离桶的内部设置有用于对固液进行分离的出水机构，所述分离桶的内部设置有用于对固液进行搅拌的旋转机构；

所述挤压机构包括驱动电机，所述分离桶的顶部设置有顶盖，驱动电机安装于顶盖的顶部外壁，所述顶盖的底部外壁通过轴承转动连接有往复丝杆，顶盖的底部外壁两端均固定连接有限位杆，往复丝杆的底部外壁固定连接有圆板，且驱动电机的输出轴一端固定连接于往复丝杆的顶部外壁，所述往复丝杆的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有升降板，升降板的底部外壁的两端和两侧均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的活塞杆一端固定连接有挤压板。

优选的，所述出水机构包括滤布，滤布设置于分离桶的圆周内壁和底部内壁，所述分离桶的底部外壁和圆周外壁底部均开有多个等距离分布的出水槽，所述主桶的顶部外壁的四个边角均开有定位槽，定位槽中均插接有定位柱，定位柱的顶部外壁安装有方形框，方形框固定套接于分离桶的圆周外壁顶部，且方形框的顶部外壁两端均固定连接有第一把手，所述分离桶的顶部外壁两侧均开有孔槽，孔槽中均插接有竖柱，且顶盖的底部外壁固定连接于竖柱的顶部外壁，且顶盖的顶部外壁两端均固定连接有第二把手。

优选的，所述旋转机构包括搅拌杆，所述圆板的底部外壁固定连接有连接杆，搅拌杆固定连接于连接杆的底部外壁。

优选的，四个所述伸缩杆的圆周外壁均套接有弹簧，且弹簧均固定连接于升降板的底部外壁与挤压板的顶部外壁之间。

优选的，所述主桶的顶部外壁另一侧安装有出气管，且出气管的顶部外壁安装有过滤网。

优选的，所述主桶的底部外壁安装有漏斗，漏斗的底部外壁安装有出水管，且出水管的圆周外壁中部安装有阀门。

优选的，所述挤压板的底部外壁安装有多个等距离分布的凸柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过驱动电机的启动，带动往复丝杆转动，再通过两个限位杆的作用，即可使得升降板上下移动，再通过伸缩杆和挤压板的作用，即可对分离桶内部的介质进行挤压，利于将介质中的液体挤压出，便于提高固液分离的效率，再通过旋转机构，即可对分离桶底部进行搅拌，利于降低发生介质堵塞的情况；

本实用新型中，通过滤布18和多个出水槽14，即可对介质进行固液分离，当驱动电机启动时，带动往复丝杆转动，进而带动连接杆转动，从而带动搅拌杆转动，即可对堆积在分离桶底部的介质进行搅拌，利于固液分离的同时也降低了堵塞滤布的几率，通过弹簧的弹力，利于增大挤压板对介质施加的力，便于固液分离，通过漏斗，即可对分离的液体进行收集，再通过出水管和阀门，即可便于工作人员取出液体；

本实用新型中，通过多个凸柱，即可便于增加挤压板与介质之间的接触面积，提高挤压板的挤压效果，便于固液分离。

附图说明

图1为一种制药分离装置的整体结构示意图。

图2为一种制药分离装置的定位槽结构示意图。

图3为一种制药分离装置的分离桶结构示意图。

图4为一种制药分离装置的升降板结构示意图。

图5为一种制药分离装置的搅拌杆结构示意图。

图6为一种制药分离装置的凸柱结构示意图。

图7为一种制药分离装置的孔槽结构示意图。

图中：1、主桶；2、方形框；3、顶盖；4、驱动电机；5、过滤网；6、出气管；7、阀门；8、出水管；9、圆环；10、定位柱；11、定位槽；12、漏斗；13、分离桶；14、出水槽；15、竖柱；16、限位杆；17、往复丝杆；18、滤布；19、升降板；20、伸缩杆；21、弹簧；22、挤压板；23、圆板；24、连接杆；25、搅拌杆；26、凸柱；27、孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种制药分离装置，包括主桶1以及设置于主桶1的内部的分离桶13，主桶1的圆周外壁底部固定连接有圆环9，且圆环9的底部外壁两端均固定连接有支撑腿，分离桶13的内部设置有用于对固液进行进一步分离的挤压机构，分离桶13的内部设置有用于对固液进行分离的出水机构，分离桶13的内部设置有用于对固液进行搅拌的旋转机构；

挤压机构包括驱动电机4，分离桶13的顶部设置有顶盖3，驱动电机4安装于顶盖3的顶部外壁，顶盖3的底部外壁通过轴承转动连接有往复丝杆17，顶盖3的底部外壁两端均固定连接有限位杆16，往复丝杆17的底部外壁固定连接有圆板23，且驱动电机4的输出轴一端固定连接于往复丝杆17的顶部外壁，往复丝杆17的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有升降板19，升降板19的底部外壁的两端和两侧均固定连接有伸缩杆20，且伸缩杆20的活塞杆一端固定连接有挤压板22，当需要对制药用的介质进行固液分离时，通过工作人员将介质放入分离桶13中，通过出水机构，即可进行固液分离，通过驱动电机4的启动，带动往复丝杆17转动，再通过两个限位杆16的作用，即可使得升降板19上下移动，再通过伸缩杆20和挤压板22的作用，即可对分离桶13内部的介质进行挤压，利于将介质中的液体挤压出，便于提高固液分离的效率，再通过旋转机构，即可对分离桶13底部进行搅拌，利于降低发生介质堵塞的情况。

其中，出水机构包括滤布18，滤布18设置于分离桶13的圆周内壁和底部内壁，分离桶13的底部外壁和圆周外壁底部均开有多个等距离分布的出水槽14，主桶1的顶部外壁的四个边角均开有定位槽11，定位槽11中均插接有定位柱10，定位柱10的顶部外壁安装有方形框2，方形框2固定套接于分离桶13的圆周外壁顶部，且方形框2的顶部外壁两端均固定连接有第一把手，分离桶13的顶部外壁两侧均开有孔槽27，孔槽27中均插接有竖柱15，且顶盖3的底部外壁固定连接于竖柱15的顶部外壁，且顶盖3的顶部外壁两端均固定连接有第二把手，通过滤布18和多个出水槽14，即可对介质进行固液分离，通过第一把手、定位柱10和定位槽11，即可便于工作人员对方形框2进行拆卸和复位，进而即可将分离桶13取下，便于工作人员定期清洁，通过第二把手、竖柱15和孔槽27，即可便于工作人员对顶盖3以及往复丝杆17等物体进行取下和复位，便于工作人员进行清洁和维护，利于延长装置的使用寿命。

其中，旋转机构包括搅拌杆25，圆板23的底部外壁固定连接有连接杆24，搅拌杆25固定连接于连接杆24的底部外壁，当驱动电机4启动时，带动往复丝杆17转动，进而带动连接杆24转动，从而带动搅拌杆25转动，即可对堆积在分离桶13底部的介质进行搅拌，利于固液分离的同时也降低了堵塞滤布18的几率。

其中，四个伸缩杆20的圆周外壁均套接有弹簧21，且弹簧21均固定连接于升降板19的底部外壁与挤压板22的顶部外壁之间，通过弹簧21的弹力，利于增大挤压板22对介质施加的力，便于固液分离。

其中，主桶1的顶部外壁另一侧安装有出气管6，且出气管6的顶部外壁安装有过滤网5，通过出气管6，便于对主桶1的内部进行排气，避免主桶1的内部气压过大，产生意外，通过过滤网5，避免外界的杂质进入主桶1的内部。

其中，主桶1的底部外壁安装有漏斗12，漏斗12的底部外壁安装有出水管8，且出水管8的圆周外壁中部安装有阀门7，通过漏斗12，即可对分离的液体进行收集，再通过出水管8和阀门7，即可便于工作人员取出液体。

实施例2

请参阅图6，与实施例1相区别的是，挤压板22的底部外壁安装有多个等距离分布的凸柱26，通过多个凸柱26，即可便于增加挤压板22与介质之间的接触面积，提高挤压板22的挤压效果，便于固液分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种制药分离装置，包括主桶(1)以及设置于主桶(1)的内部的分离桶(13)，其特征在于：所述主桶(1)的圆周外壁底部固定连接有圆环(9)，且圆环(9)的底部外壁两端均固定连接有支撑腿，所述分离桶(13)的内部设置有用于对固液进行进一步分离的挤压机构，所述分离桶(13)的内部设置有用于对固液进行分离的出水机构，所述分离桶(13)的内部设置有用于对固液进行搅拌的旋转机构；

所述挤压机构包括驱动电机(4)，所述分离桶(13)的顶部设置有顶盖(3)，驱动电机(4)安装于顶盖(3)的顶部外壁，所述顶盖(3)的底部外壁通过轴承转动连接有往复丝杆(17)，顶盖(3)的底部外壁两端均固定连接有限位杆(16)，往复丝杆(17)的底部外壁固定连接有圆板(23)，且驱动电机(4)的输出轴一端固定连接于往复丝杆(17)的顶部外壁，所述往复丝杆(17)的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有升降板(19)，升降板(19)的底部外壁的两端和两侧均固定连接有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)的活塞杆一端固定连接有挤压板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种制药分离装置，其特征在于：所述出水机构包括滤布(18)，滤布(18)设置于分离桶(13)的圆周内壁和底部内壁，所述分离桶(13)的底部外壁和圆周外壁底部均开有多个等距离分布的出水槽(14)，所述主桶(1)的顶部外壁的四个边角均开有定位槽(11)，定位槽(11)中均插接有定位柱(10)，定位柱(10)的顶部外壁安装有方形框(2)，方形框(2)固定套接于分离桶(13)的圆周外壁顶部，且方形框(2)的顶部外壁两端均固定连接有第一把手，所述分离桶(13)的顶部外壁两侧均开有孔槽(27)，孔槽(27)中均插接有竖柱(15)，且顶盖(3)的底部外壁固定连接于竖柱(15)的顶部外壁，且顶盖(3)的顶部外壁两端均固定连接有第二把手。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种制药分离装置，其特征在于：所述旋转机构包括搅拌杆(25)，所述圆板(23)的底部外壁固定连接有连接杆(24)，搅拌杆(25)固定连接于连接杆(24)的底部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种制药分离装置，其特征在于：四个所述伸缩杆(20)的圆周外壁均套接有弹簧(21)，且弹簧(21)均固定连接于升降板(19)的底部外壁与挤压板(22)的顶部外壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种制药分离装置，其特征在于：所述主桶(1)的顶部外壁另一侧安装有出气管(6)，且出气管(6)的顶部外壁安装有过滤网(5)。

6.根据权利要求1所述的一种制药分离装置，其特征在于：所述主桶(1)的底部外壁安装有漏斗(12)，漏斗(12)的底部外壁安装有出水管(8)，且出水管(8)的圆周外壁中部安装有阀门(7)。

7.根据权利要求1所述的一种制药分离装置，其特征在于：所述挤压板(22)的底部外壁安装有多个等距离分布的凸柱(26)。