CN220001009U - 一种防皱拉链带、拉链牙链带及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防皱拉链带，拉链带具有：链带主体部和链牙安装部，链带主体部在带宽度方向上具有：外侧成型部和面料缝合部，链牙安装部、外侧成型部中的经纱根数均小于所述面料缝合部中的经纱根数，所述面料缝合部的所述经纱与配置在所述链牙安装部的所述经纱相比以更松弛的状态配置；沿所述拉链带宽度方向，所述拉链带不同区域的经纱长度不相同，所述链牙安装部区域的经纱长度小于所述面料缝合部、外侧成型部区域的经纱长度，以使在拉链带处于自然状态下，所述拉链带的内侧边和外侧边均形成向外侧成型部的外侧突出的弧度。拉链带的缝合部位会预留缝合吃线的长度，有效地抵消了缝线吃紧布带的情况，且能够有效防止衣物的门襟处起拱。

Description

一种防皱拉链带、拉链牙链带及拉链

技术领域

本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种防皱拉链带、拉链牙链带及拉链。

背景技术

现有的普通拉链的纱线在编织过程中，如图1和2所示，拉链带1沿宽度方向依次具有链牙安装部5、面料缝合部4和外侧成型部3，拉链带1的内侧边和外侧边长度是一致的，即拉链带1沿宽度方向的不同区域的经纱长度是一致的，这样会使拉链带1在缝合前整体呈平直状，而这种普通拉链在缝合时缝线吃紧会使拉链带1的面料缝合部4和外侧成型部3变短，而同时拉链带1的链牙安装部5上配置的链牙列还保持原长，缝合后拉链带1的面料缝合部4、外侧成型部3和链牙安装部5就不再等长，这必然会导致拉链带1呈现波浪式起拱现象。

考虑到拉链带缝制过程中会有缝线吃紧而导致布带缩短的情况出现，一般企业的做法是用电烫拉长拉链带的外沿,将链带的外侧边通过外力拉长,从而使拉链带具有一个小幅度吃紧长度,以此来应对缝制过程中的布带吃紧。这种做法对于一般单层面料的衣服,基本上是可行的，但是对于比较厚的衣服,羽绒服,或者棉服,基本上不可行，由于在较厚衣物的门襟上缝合拉链时,缝线会大幅度吃紧拉链布带，造成布带变短非常明显，从而导致拉链带在沿垂直拉链带的带面的方向上起拱非常明显，使门襟处出现类似波浪起伏、凹凸曲面的情况，而起拱严重则会直接影响成衣的整体外观颜值。

上述情况均会导致衣物门襟处的外观颜值受影响，衣物销售过程中必然会出现顾客退货的问题，并且普通拉链洗涤后还会因为缩水率与面料不一致，使拉链带的起拱现象更严重，有的还会引起拉链的卡顿或不畅。其次是普通拉链加工过程中的效率低和生产成本高。由于普通拉链容易起拱，真正要缝好这道工序，是需要熟练工人的，因此生产速度比较慢，很影响车间产能；还有就是过程检验和终检环节会有不良品，由此而产生的返工或报废，这增加了不少生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种防皱拉链带，以解决上述技术问题，通过编织拉链带时，拉链带沿宽度方向不同区域的经纱内外不等长，面料缝合部、外侧成型部区域的所述经纱与配置在所述链牙安装部的所述经纱相比以更松弛的状态配置，拉链带的缝合部位预留了缝合吃紧的长度，以使拉链带在自然拉开状态下呈自然向外侧弯曲的形状，在拉链带闭合时，链牙安装部呈平直状，外侧成型部的外侧边呈波浪状；拉链一旦缝合在门襟上之后，拉链带整体沿长度方向上呈平直状态，能够有效防止衣物门襟起拱，大为改善成衣的外观颜值；同时加工环节，降低普通工人缝合的难度，生产速度加快，减少返工报废，提升生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种防皱拉链带，所述拉链带具有：链带主体部和链牙安装部，所述链带主体部通过经纱和纬纱编织成型，所述链牙安装部沿着所述链带主体部的一侧缘配置并用于为链牙提供安装位置；

所述链带主体部在带宽度方向上具有：外侧成型部和面料缝合部，所述外侧成型部被配置在与所述链牙安装部相反的一侧，所述外侧成型部包括多根所述经纱；所述面料缝合部被配置在所述链牙安装部与所述外侧成型部之间，所述外侧成型部包括多根所述经纱；

所述链牙安装部包括多根经纱，所述链牙安装部、外侧成型部中的经纱根数均小于所述面料缝合部中的经纱根数，从而使链牙安装部、面料缝合部、外侧成型部区域的松紧度不同，所述面料缝合部的所述经纱与配置在所述链牙安装部的所述经纱相比以更松弛的状态配置；

沿所述拉链带宽度方向，所述拉链带不同区域的经纱长度不相同，所述链牙安装部区域的经纱长度小于所述面料缝合部、外侧成型部区域的经纱长度，以使在拉链带处于自然状态下，所述拉链带的内侧边和外侧边均形成向外侧成型部的外侧突出的弧度。

这样设置，可以使得本申请在编织拉链带时，使拉链带不同区域具有各自不同松紧程度，拉链带的所述链牙安装部、面料缝合部、外侧成型部沿所述拉链带的宽度方向由内至外依次设置，链牙安装部区域的纱线松紧程度最紧，外侧成型部区域的纱线松紧程度小于链牙安装部区域的纱线松紧程度，进而使拉链带的经向内紧外松，且编织出来的拉链带的链牙安装部内缘侧短，外侧成型部的外缘侧长,所以拉链带在自然状态下(即拉链带没有被缝合至相关产品时所处的不受力状态)呈一个向外侧突出弧形结构，由于外侧成型部较长，保证了面料缝合部在缝合至相关产品上时，拉链带的缝合部位会预留缝合吃线的长度，为缝合中的缝线吃紧预留了长度，这就有效地抵消了缝线吃紧布带的情况，将拉链带缝合在产品上之后，拉链带的整体是相当平顺的，其能够有效防止成衣的门襟处起拱，能够有效防止成衣门襟起拱，大为改善成衣的外观颜值；同时在加工环节，普通工人也能缝合得很好了，生产速度加快，减少返工报废。能给用户带来很大的适用价值。

优选的，所述外侧成型部中的经纱根数均小于所述链牙安装部中的经纱根数，从而所述外侧成型部的所述经纱与配置在所述链牙安装部的所述经纱相比以更松弛的状态配置，所述外侧成型部的所述经纱与配置在所述面料缝合部的所述经纱相比以更松弛的状态配置。

这样设置，可以使得所述链牙安装部区域的张力大于所述面料缝合部区域的张力，所述面料缝合部区域的张力大于所述外侧成型部的张力，所述链牙安装部区域的纱线松紧程度最紧，面料缝合部区域的纱线松紧程度适中，外侧成型部区域的纱线松紧程度最松弛，即使将面料缝合部缝合至衣物上时，外侧成型部也会预留出缝线时拉链带吃紧的长度；并且在两个拉链带闭合时，链牙安装部上的链牙啮合，链牙安装部被拉直时，面料缝合部区域和外侧成型部区域即使受到向内的拉力也具有一定的收紧空间，防止面料缝合部区域和外侧成型部区域同时或部分起拱。

优选的，所述面料缝合部中的经纱根数占据所述拉链带整体经纱根数的40％～60％之间，所述链牙安装部中的经纱根数占据所述拉链带整体经纱根数的25％～40％之间。

这样设置，可以确保所述面料缝合部中的经纱根数一直保持最多，使面料缝合部在完成与产品缝合后，面料缝合部具有足够的使用强度，且所述外侧成型部的张力始终小于链牙安装部的张力，使外侧成型部始终处于松弛或者适度的程度，在拉链带缝合和闭合状态时，外侧成型部均能够提供吃紧长度，防止拉链带在缝合和使用状态下起拱、起皱。

优选的，所述链牙安装部区域的经纱长度小于所述面料缝合部的经纱长度，所述面料缝合部的经纱长度小于外侧成型部区域的经纱长度。

优选的，在拉链带处于自然状态下，所述拉链带的内侧边向外侧成型部的外侧突出的弧度小于拉链带的外侧边向外侧成型部的外侧突出的弧度，以使所述外侧成型部在拉链带缝合和使用闭合时均具有足够的吃紧长度。

优选的，在拉链带处于自然状态下，所述面料缝合部所要缝合物品的门襟处的厚度越大，所述外侧成型部区域的经纱长度与所述链牙安装部区域的经纱长度之间的差值越大。

这样设置，是由于拉链带缝合在物品的门襟处时，由于门襟处的厚度越大，缝合时布带吃紧的量越大，进而导致吃布带多，起拱严重，门襟处形成的夹层也越厚，缝合后凹凸感越明显，因此当面料缝合部所要缝合物品的门襟处的厚度越大，外侧成型部区域的经纱长度与所述链牙安装部区域的经纱长度之间的差值越大，进而确保缝合时拉链带预留足够的吃紧长度，防止出现起拱严重的情况出现。

优选的，所述外侧成型部区域的经纱长度比所述链牙安装部区域的经纱长度长3cm～12cm。

优选的，所比如将面料缝合部缝合至较薄物品上时，较薄物品处的门襟也相对较薄，此时外侧成型部区域的经纱长度比所述链牙安装部区域的经纱长度长3cm-4cm即可；若面料缝合部缝合至中等厚度的物品上时，此时外侧成型部区域的经纱长度比所述链牙安装部区域的经纱长度长6cm-7cm即可；若面料缝合部缝合至较厚物品上时，此时外侧成型部区域的经纱长度比所述链牙安装部区域的经纱长度长10cm-12cm即可。具体应当长多少，可根据实样并进行测试而定。

优选的，在拉链闭合状态下，所述拉链带的链牙安装部呈平直状，所述拉链带的外侧成型部的外缘边呈波纹状结构。

这样设置，当拉链带在拉链合链后处于闭合状态时，链牙闭合会使拉链带的链牙安装部被拉直，同时外侧成型部受到链牙安装部内侧的拉力形状也会发生变化，而由于外侧成型部的长度大于所述链牙安装部的长度，且面料缝合部、外侧成型部的松紧程度(张力)小于所述链牙安装部的松紧程度(张力)，面料缝合部、外侧成型部预料了松紧调节空间，因此面料缝合部、外侧成型部并不会向垂直于拉链带方向产生起拱现象，外侧成型部的外缘边只会变形呈为波纹状结构。

本实用新型的目的之二在于提供一种拉链牙链带，通过在上述所记载的所述拉链带的所述链牙安装部上安装合成树脂制链牙或金属链牙而构成。

更优选的，通过在所述拉链带的所述链牙安装部上安装合成树脂制链牙而构成树脂拉链。

本实用新型的目的之三在于提供一种拉链，包括相对设置的左拉链牙链带和右拉链牙链带，所述左拉链牙链带和右拉链牙链带均由上述记载的所述拉链牙链带制成。

有益效果：

本申请在编织拉链带时，使拉链带在不同区域具有各自不同松紧程度，拉链带的所述链牙安装部、面料缝合部、外侧成型部沿所述拉链带的宽度方向由内至外依次设置，链牙安装部区域的纱线松紧程度最紧，外侧成型部区域的纱线松紧程度小于链牙安装部区域的纱线松紧程度，进而使拉链带的经向内紧外松，且编织出来的拉链带的链牙安装部内缘侧短，外侧成型部的外缘侧长,所以拉链带在自然状态下呈一个向外侧突出弧形结构，由于外侧成型部较长，保证了面料缝合部在缝合至相关产品上时，拉链带的缝合部位会预留缝合吃线的长度，为缝合中的缝线吃紧预留了长度，这就有效地抵消了缝线吃紧布带的情况，将拉链带缝合在产品上之后，拉链带的整体是相当平顺的，其能够有效防止衣物的门襟处起拱，大为改善成衣的外观颜值；同时在加工环节，降低普通工人缝合的难度，生产速度加快，减少返工报废，提升生产效率。

附图说明

图1所示为现有技术中普通内外等长拉链的结构图；

图2所示为现有技术中普通内外等长拉链带的局部结构图；

图3所示为本申请中防皱拉链带闭合状态下的结构图；

图4所示为本申请中防皱拉链带拉开状态下的结构图；

附图标记

1、拉链带；2、链带主体部；3、外侧成型部；4、面料缝合部；5、链牙安装部；6、链牙。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

下面以具体实施例详细介绍本实用新型的技术方案。

实施例1

一种防皱拉链带，所述拉链带1具有：链带主体部2和链牙安装部5，所述链带主体部2通过经纱和纬纱编织成型，所述链牙安装部5沿着所述链带主体部2的一侧缘配置并用于为链牙6提供安装位置，所述链带主体部2在带宽度方向上具有：外侧成型部3和面料缝合部4，所述外侧成型部3被配置在与所述链牙安装部5相反的一侧，所述外侧成型部3包括多根所述经纱；所述面料缝合部4被配置在所述链牙安装部5与所述外侧成型部3之间，所述外侧成型部3包括多根所述经纱；

所述链牙安装部5包括多根经纱，所述链牙安装部5、外侧成型部3中的经纱根数均小于所述面料缝合部4中的经纱根数，从而使链牙安装部5、面料缝合部4、外侧成型部3区域的松紧度不同，所述面料缝合部4的所述经纱与配置在所述链牙安装部5的所述经纱相比以更松弛的状态配置；

沿所述拉链带1宽度方向，所述拉链带1不同区域的经纱长度不相同，所述链牙安装部5区域的经纱长度小于所述面料缝合部4、外侧成型部3区域的经纱长度，以使在拉链带1处于自然状态下，所述拉链带1的内侧边和外侧边均形成向外侧成型部3的外侧突出的弧度。

本申请在编织拉链带1时，使拉链带1不同区域具有各自不同松紧程度，拉链带1的所述链牙安装部5、面料缝合部4、外侧成型部3沿所述拉链带1的宽度方向由内至外依次设置，链牙安装部5区域的纱线松紧程度最紧，外侧成型部3区域的纱线松紧程度小于链牙安装部5区域的纱线松紧程度，进而使拉链带1的经向内紧外松，且编织出来的拉链带1的链牙安装部5内缘侧短，外侧成型部3的外缘侧长,所以拉链带1在自然状态下(即拉链带1没有被缝合至相关产品时所处的不受力状态)呈一个向外侧突出弧形结构，由于外侧成型部3较长，保证了面料缝合部4在缝合至相关产品上时，拉链带1的缝合部位会预留缝合吃线的长度，为缝合中的缝线吃紧预留了长度，这就有效地抵消了缝线吃紧布带的情况，将拉链带1缝合在产品上之后，拉链带1的整体是相当平顺的，其能够有效防止成衣的门襟处起拱，能够有效防止成衣门襟起拱，大为改善成衣的外观颜值；同时在加工环节，普通工人也能缝合得很好了，生产速度加快，减少返工报废。能给用户带来很大的适用价值。

所述外侧成型部3中的经纱根数均小于所述链牙安装部5中的经纱根数，从而所述外侧成型部3的所述经纱与配置在所述链牙安装部5的所述经纱相比以更松弛的状态配置，所述外侧成型部3的所述经纱与配置在所述面料缝合部4的所述经纱相比以更松弛的状态配置。这样设置，可以使得所述链牙安装部5区域的张力大于所述面料缝合部4区域的张力，所述面料缝合部4区域的张力大于所述外侧成型部3的张力，所述链牙安装部5区域的纱线松紧程度最紧，面料缝合部4区域的纱线松紧程度适中，外侧成型部3区域的纱线松紧程度最松弛，即使将面料缝合部4缝合至衣物上时，外侧成型部3也会预留出缝线时拉链带1吃紧的长度；并且在两个拉链带1闭合时，链牙安装部5上的链牙啮合，链牙安装部5被拉直时，面料缝合部4区域和外侧成型部3区域即使受到向内的拉力也具有一定的收紧空间，防止面料缝合部4区域和外侧成型部3区域同时或部分起拱。

所述面料缝合部4中的经纱根数占据所述拉链带1整体经纱根数的40％～60％之间，所述链牙安装部5中的经纱根数占据所述拉链带1整体经纱根数的25％～40％之间。这样设置，可以确保所述面料缝合部4中的经纱根数一直保持最多，使面料缝合部4在完成与产品缝合后，面料缝合部4具有足够的使用强度，且所述外侧成型部3的张力始终小于链牙安装部5的张力，使外侧成型部3始终处于松弛或者适度的程度，在拉链带1缝合和闭合状态时，外侧成型部3均能够提供吃紧长度，防止拉链带1在缝合和使用状态下起拱、起皱。

具体的，所述面料缝合部4中的经纱根数为32根，占据所述拉链带1整体经纱根数的53.3％，所述链牙安装部5中的经纱根数为16根，占据所述拉链带1整体经纱根数的26.7％，外侧成型部3中的经纱根数为12根，占据拉链带1整体经纱根数的20％。

所述链牙安装部5区域的经纱长度小于所述面料缝合部4的经纱长度，所述面料缝合部4的经纱长度小于外侧成型部3区域的经纱长度。

在拉链带1处于自然状态下，所述拉链带1的内侧边向外侧成型部3的外侧突出的弧度小于拉链带1的外侧边向外侧成型部3的外侧突出的弧度，以使所述外侧成型部3在拉链带1缝合和使用闭合时均具有足够的吃紧长度。

在拉链带1处于自然状态下，所述面料缝合部4所要缝合物品的门襟处的厚度越大，所述外侧成型部3区域的经纱长度与所述链牙安装部5区域的经纱长度之间的差值越大。这样设置，是由于拉链带1缝合在物品的门襟处时，由于门襟处的厚度越大，缝合时布带吃紧的量越大，进而导致吃布带多，起拱严重，门襟处形成的夹层也越厚，缝合后凹凸感越明显，因此当面料缝合部4所要缝合物品的门襟处的厚度越大，外侧成型部3区域的经纱长度与所述链牙安装部5区域的经纱长度之间的差值越大，进而确保缝合时拉链带1预留足够的吃紧长度，防止出现起拱严重的情况出现。

所述外侧成型部3区域的经纱长度比所述链牙安装部5区域的经纱长度长3cm～12cm。

具体的，所比如将面料缝合部4缝合至较薄物品上时，较薄物品处的门襟也相对较薄，此时外侧成型部3区域的经纱长度比所述链牙安装部5区域的经纱长度长3cm-4cm即可；若面料缝合部4缝合至中等厚度的物品上时，此时外侧成型部3区域的经纱长度比所述链牙安装部5区域的经纱长度长6cm-7cm即可；若面料缝合部4缝合至较厚物品上时，此时外侧成型部3区域的经纱长度比所述链牙安装部5区域的经纱长度长10cm-12cm即可。具体应当长多少，可根据实样并进行测试而定。

所述拉链带1的链牙安装部5呈平直状，所述拉链带1的外侧成型部3的外缘边呈波纹状结构。这样设置，当拉链带1在拉链合链后处于闭合状态时，链牙闭合会使拉链带1的链牙安装部5被拉直，同时外侧成型部3受到链牙安装部5内侧的拉力形状也会发生变化，而由于外侧成型部3的长度大于所述链牙安装部5的长度，且面料缝合部4、外侧成型部3的松紧程度(张力)小于所述链牙安装部5的松紧程度(张力)，面料缝合部4、外侧成型部3预料了松紧调节空间，因此面料缝合部4、外侧成型部3并不会向垂直于拉链带1方向产生起拱现象，外侧成型部3的外缘边只会变形呈为波纹状结构。

实施例2

一种拉链牙链带，通过在实施例1所记载的所述拉链带1的所述链牙安装部5上安装合成树脂制链牙6或金属链牙6而构成。

本实例优选的，通过在所述拉链带1的所述链牙安装部5上安装合成树脂制链牙6而构成树脂拉链。

实施例3

一种拉链，包括相对设置的左拉链牙链带和右拉链牙链带，所述左拉链牙链带和右拉链牙链带均由上述实施例2记载的所述拉链牙链带制成。

以上对本实用新型所提供的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防皱拉链带，所述拉链带(1)具有：链带主体部(2)和链牙安装部(5)，所述链带主体部(2)通过经纱和纬纱编织成型，所述链牙安装部(5)沿着所述链带主体部(2)的一侧缘配置并用于为链牙(6)提供安装位置，其特征在于；

所述链带主体部(2)在带宽度方向上具有：外侧成型部(3)和面料缝合部(4)，所述外侧成型部(3)被配置在与所述链牙安装部(5)相反的一侧，所述外侧成型部(3)包括多根所述经纱；所述面料缝合部(4)被配置在所述链牙安装部(5)与所述外侧成型部(3)之间，所述外侧成型部(3)包括多根所述经纱；

所述链牙安装部(5)包括多根经纱，所述链牙安装部(5)、外侧成型部(3)中的经纱根数均小于所述面料缝合部(4)中的经纱根数，从而使链牙安装部(5)、面料缝合部(4)、外侧成型部(3)区域的松紧度不同，所述面料缝合部(4)的所述经纱与配置在所述链牙安装部(5)的所述经纱相比以更松弛的状态配置；

沿所述拉链带(1)宽度方向，所述拉链带(1)不同区域的经纱长度不相同，所述链牙安装部(5)区域的经纱长度小于所述面料缝合部(4)、外侧成型部(3)区域的经纱长度，以使在拉链带(1)处于自然状态下，所述拉链带(1)的内侧边和外侧边均形成向外侧成型部(3)的外侧突出的弧度。

2.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，所述外侧成型部(3)中的经纱根数均小于所述链牙安装部(5)中的经纱根数，从而所述外侧成型部(3)的所述经纱与配置在所述链牙安装部(5)的所述经纱相比以更松弛的状态配置，所述外侧成型部(3)的所述经纱与配置在所述面料缝合部(4)的所述经纱相比以更松弛的状态配置。

3.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，所述面料缝合部(4)中的经纱根数占据所述拉链带(1)整体经纱根数的40％～60％之间，所述链牙安装部(5)中的经纱根数占据所述拉链带(1)整体经纱根数的25％～40％之间。

4.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，所述链牙安装部(5)区域的经纱长度小于所述面料缝合部(4)的经纱长度，所述面料缝合部(4)的经纱长度小于外侧成型部(3)区域的经纱长度。

5.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，在拉链带(1)处于自然状态下，所述拉链带(1)的内侧边向外侧成型部(3)的外侧突出的弧度小于拉链带(1)的外侧边向外侧成型部(3)的外侧突出的弧度。

6.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，在拉链带(1)处于自然状态下，所述面料缝合部(4)所要缝合物品的门襟处的厚度越大，所述外侧成型部(3)区域的经纱长度与所述链牙安装部(5)区域的经纱长度之间的差值越大。

7.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，所述外侧成型部(3)区域的经纱长度比所述链牙安装部(5)区域的经纱长度长3cm～12cm。

8.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，在拉链闭合状态下，所述拉链带(1)的链牙安装部(5)呈平直状，所述拉链带(1)的外侧成型部(3)的外缘边呈波纹状结构。

9.一种拉链牙链带，其特征在于，通过在权利要求1～8中任一项所记载的所述拉链带(1)的所述链牙安装部(5)上安装合成树脂制链牙或金属链牙而构成。

10.一种拉链，其特征在于，包括相对设置的左拉链牙链带和右拉链牙链带，所述左拉链牙链带和右拉链牙链带均由权利要求9的所述拉链牙链带制成。