CN219998395U - 一种液冷电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷电池箱，用于冷却电池组件，电池箱包括箱体侧壁以及散热底板，箱体侧壁与散热底板组合形成安装空间用于安装待冷却的电池组件，散热底板朝向电池组件的表面设置液流管道，液流管道的管壁表面与电池组件的底部相接触；箱体侧壁的一端设置开口用于将电池组件导入安装空间，箱体侧壁的开口通过活动端板闭合，安装空间通过隔板间隔形成多个用于安装电池组件的区块。本实施例所公开的液冷电池箱通过箱体内安装的电池组件间设置具有阻燃作用的隔板，电池组件底部通过导热胶与箱体底部接触并通过底部液冷板传导散热，电池组件均匀分排布方式提高了的电池箱及其存储电池组件的使用寿命及安全性。

Description

一种液冷电池箱

技术领域

本实用新型涉及电气设备的技术领域，尤其涉及一种液冷电池箱。

背景技术

储能电池组是一种常见的高效储能设备，因其使用寿命长而广泛应用于商用能量存储领域，常见的储能电池组由若干电池按一定的排列串联及并联的方式PACK而成，然而市场现有的电池组结构方式在使用过程中PACK设计不合理，导致其装配工序繁锁，需要在箱体内进行预先间隔后形成多个模组，先在箱外将电池组打包捆扎，再通过设备吊装完成入箱装配，模组过重造成入箱工作过程繁锁且人工操作不便，电池模组转运中电池存在跌落风险，存在一定的生产安全隐患，箱体内模组太多且采用传统钢带焊接的方式捆扎，强度不能保证，两侧端板太多，影响使用安全及经济效益。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种液冷电池箱，旨在解决现有技术方法中所存在的电池组储存箱电池安装潜在安全隐患大的问题。

本实用新型实施例公开了一种液冷电池箱，用于冷却电池组件，电池箱包括箱体侧壁以及散热底板，箱体侧壁与散热底板组合形成安装空间用于安装待冷却的电池组件，散热底板朝向电池组件的表面设置液流管道，液流管道的管壁表面与电池组件的底部相接触；箱体侧壁的一端设置开口用于将电池组件导入安装空间，箱体侧壁的开口通过活动端板闭合，安装空间通过隔板间隔形成多个用于安装电池组件的区块。

进一步地，所述活动端板通过板间连接件设置于所述箱体侧壁的开口，所述板间连接件形成滑动轨道用于导入所述活动端板。

进一步地，所述散热底板与所述电池组件的底部之间设置导热层，所述导热层通过导热胶体凝固形成。

进一步地，所述隔板采用绝缘材料制成，所述隔板的壁面上设置隔热层，所述隔热层与所述电池组件相接触，所述隔热层表面涂设阻燃胶并凝固形成阻燃层，所述阻燃层用于吸附所述电池组件的表面。

进一步地，所述液流管道嵌设于所述散热底板的板体内，所述液冷管道的部分管壁高于所述散热底板的板体表面。

进一步地，所述电池箱还包括盖板，所述盖板盖合于所述箱体侧壁的顶端，所述盖板朝向所述电池组件的一侧表面设置隔热膜，所述隔热膜的表面设置条状凸起用于散热。

进一步地，所述箱体侧壁上设置插接口，所述电池箱通过所述插接口接入通电线路并与所述电池组件连接。

进一步地，所述箱体侧壁通过紧固螺钉组件与所述散热底板固定连接，所述箱体侧壁的底端与所述散热底板均设置相对应的螺孔。

上述液冷电池箱的箱体内设置的电池组件获得由具有阻燃与隔热功能的隔板预先区隔形成的安装空间结构中，可活动打开的端板将电池组件按安装需要导入安装空间中，使待冷却的电池组件无需预先在箱外困扎成大型的电池模组，按安装空间中的隔板间隔成多个待冷却模块，在电池箱的冷却底板的液冷作用下实现传导散热，无模组式电池安装优化了电池组件的安装形式，模块化电池安装形式提升了电池的安装效率以及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液冷电池箱的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液冷电池箱的整体结构示意图。

附图标号：

1、箱体侧壁；2、散热底板；3、电池组件；4、液冷管道；5、活动端板；6、隔板；7、插接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图2所示，本实施提供的一种液冷电池箱，旨在解决现有技术方法中所存在的电池组储存箱电池安装潜在安全隐患大的问题。

本实用新型实施例公开了一种液冷电池箱，用于冷却电池组件3，电池箱包括箱体侧壁1以及散热底板2，箱体侧壁1与散热底板2组合形成安装空间用于安装待冷却的电池组件3，散热底板2朝向电池组件3的表面设置液流管道，液流管道的管壁表面与电池组件3的底部相接触；箱体侧壁1的一端设置开口用于将电池组件3导入安装空间，箱体侧壁1的开口通过活动端板5闭合，安装空间通过隔板6间隔形成多个用于安装电池组件3的区块。

在实际的使用过程中，上述电池箱用于安装电池组件3并为运行的电池组件3提供液体冷却条件，电池组可分开设置与电池箱的箱体内，无需进行预先困扎形成模组并统一安装；具体地，电池箱包括相互组接的箱体侧壁1以及散热底板2，箱体侧壁1包括半包围式的壁板，箱体侧壁1的底端边缘与散热底板2的上表面连接组合成上方未盖合且侧部一端开口的箱体，开口的一端用于活动端板5安装并使箱体的侧部完全闭合，使用者根据实际的使用需要将电池从开口处导入箱体，散热底板2朝向电池组件3的表面设置可循环或单向流动冷却液的液流管道，液冷管道4的壁面与电池组件3的底部表面直接接触后进行热传导，完成液体冷却，将活动端板5插入箱体侧壁1的开口处并进行加压作用使其将开口闭合，电池组件3在电池箱箱体内可模块化设置，电池组件3由多个电池模块组成，各电池模块在箱体安装空间内由具有隔热以及阻燃功能的隔板6区隔，每个电池模块所基于的空间为一个区块，隔板6可根据电池组件3的具体布置情况进行插接调整，使隔板6对每个电池组件3进行阻热，使散热底板2对电池组件3的液冷顺利进行。

综上，通过隔板6在组合成的电池箱箱体安装空间内间隔形成电池安装区块，使一端开口导入的电池组件3完成安装，开口通过一块活动端板5闭合，取代了传统电池安装盒的多端板安装模式，简化了电池箱的安装结构，防止发生因电池组件3模组化所形成的大体量电池组件3无法顺利装载的问题，取消了电池间困扎等人工连接的形式，通过活动端板5、箱体侧壁1以及隔板6的组合形式使电池组件3紧密且合理的安装在箱体的空间内，防止电池模组与板面或壁面间存在间隙而造成的碰撞损伤，解决了电池组件3在液冷电池箱内安装操作繁琐且易损的问题，提升电池组件3安装的安全性与稳定性，保证电池箱及其内设电池组件3的使用寿命。

进一步地，活动端板5通过板间连接件设置于箱体侧壁1的开口，板间连接件形成滑动轨道用于导入活动端板5。

具体地，活动端板5通过与箱体侧壁1间的活动连接控制电池组件3的进出，活动端板5作为箱体侧壁1内安装空间的控制端，单独一个活动端板5的控制形式可避免多端板开闭造成的电池组件3进出控制繁琐问题，板间连接件设置于箱体侧壁1一端开口处的两侧壁面边缘，形成活动端板5接入开口后受压关闭的运行通道，加强活动端板5与箱体侧壁1的壁面边缘的接触强度，活动端板5借助板间连接件形成的滑动轨道导入开口并关闭，形成完整的电池组件3安装空间。

进一步地，散热底板2与电池组件3的底部之间设置导热层，导热层通过导热胶体凝固形成。

具体地，电池组件3的底部与导热层接触，可通过直接在电池组件3的底部面进行导热胶体涂层，或在散热底板2的上表面直接涂匀导热胶体并使其凝固成导热层的形式，为电池组件3导热创造条件，电池组件3运行所产生的热量通过导热层聚集后导入散热底板2，散热底板2对其所导入的热量进行液冷散热。

进一步地，隔板6采用绝缘材料制成，隔板6的壁面上设置隔热层，隔热层与电池组件3相接触，隔热层表面涂设阻燃胶并凝固形成阻燃层，阻燃层用于吸附电池组件3的表面。

具体地，隔板6在电池组件3间形成阻隔，隔板6由绝缘性能材料制成，优选为绝缘塑料，使其具有较好的绝缘性以及稳定性，隔板6与电池组件3接触的壁面上设置隔热层，隔热层的表面再设置由阻燃胶凝固形成的阻燃层，使阻燃与绝缘同时通过隔板6实现，对电池组件3的运行安全性具有明显的强化，同时有效吸附电池组件3，使电池组件3在盒体的安装空间内稳定停留不发生移动碰撞。

进一步地，液流管道嵌设于散热底板2的板体内，液冷管道4的部分管壁高于散热底板2的板体表面。

具体地，散热底板2上设置的用于流动冷却液的液冷管道4嵌设在散热底板2的板体内并露出上半部分的管体表壁，管壁略高于其所设的散热底板2的板体表面后与待散热的电池组件3底部接触，导热层的热量导入管体与冷却液进行热交换完成电池组件3的散热。

进一步地，电池箱还包括盖板，盖板盖合于箱体侧壁1的顶端，盖板朝向电池组件3的一侧表面设置隔热膜，隔热膜的表面设置条状凸起用于散热。

具体地，电池箱通过盖板实现安装空间的封闭，盖板盖合于箱体侧壁1顶端后，其内侧的表面设置隔热膜，防止电池组件3散发的热量在盖板上聚集而无法通过散热底板2冷却，隔热膜的表面设置多个条状凸起增大接触面积促进隔热与散热。

进一步地，箱体侧壁1上设置插接口7，电池箱通过插接口7接入通电线路并与电池组件3连接。

具体地，箱体侧壁1上设置用于通电线路接入的插接口7，使电池箱内的电池组件3完成单向通电线路的接入，降低因电路走线过于复杂导致的电路故障，便于使用者检查维修。

进一步地，箱体侧壁1通过紧固螺钉组件与散热底板2固定连接，箱体侧壁1的底端与散热底板2均设置相对应的螺孔。

具体地，为强化箱体侧壁1与散热底板2的固定强度，通过紧固螺钉连接箱体侧壁1的一端以及散热底板2，防止电池箱箱体解体。

本实用新型公开了一种液冷电池箱，用于冷却电池组件3，电池箱包括箱体侧壁1以及散热底板2，箱体侧壁1与散热底板2组合形成安装空间用于安装待冷却的电池组件3，散热底板2朝向电池组件3的表面设置液流管道，液流管道的管壁表面与电池组件3的底部相接触；箱体侧壁1的一端设置开口用于将电池组件3导入安装空间，箱体侧壁1的开口通过活动端板5闭合，安装空间通过隔板6间隔形成多个用于安装电池组件3的区块。本实施例所公开的电池箱取代了传统电池安装盒的多端板安装模式，简化了电池箱的安装结构，防止发生因电池组件3模组化所形成的大体量电池组件3无法顺利装载的问题，取消了电池间困扎等人工连接的形式，通过活动端板5、箱体侧壁1以及隔板6的组合形式使电池组件3紧密且合理的安装在箱体的空间内，防止电池模组与板面或壁面间存在间隙而造成的碰撞损伤，解决了电池组件3在液冷电池箱内安装操作繁琐且易损的问题，提升电池组件3安装的安全性与稳定性，保证电池箱及其内设电池组件3的使用寿命，在电池箱的冷却底板的液冷作用下实现传导散热，无模组式电池安装优化了电池组件3的安装形式，模块化电池安装形式提升了电池的安装效率以及安全性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液冷电池箱，用于冷却电池组件，其特征在于，包括：箱体侧壁以及散热底板，所述箱体侧壁与所述散热底板组合形成安装空间用于安装待冷却的电池组件，所述散热底板朝向所述电池组件的表面设置液流管道用于通入冷却液，所述液流管道的管壁表面与所述电池组件的底部相接触；

所述箱体侧壁的一端设置开口用于将所述电池组件导入所述安装空间，所述箱体侧壁的开口通过活动端板闭合，所述安装空间通过隔板间隔形成多个用于安装所述电池组件的区块。

2.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述活动端板通过板间连接件设置于所述箱体侧壁的开口，所述板间连接件形成滑动轨道用于导入所述活动端板。

3.根据权利要求2所述的液冷电池箱，其特征在于，所述散热底板与所述电池组件的底部之间设置导热层，所述导热层通过导热胶体凝固形成。

4.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述隔板采用绝缘材料制成，所述隔板的壁面上设置隔热层，所述隔热层与所述电池组件相接触，所述隔热层表面涂设阻燃胶并凝固形成阻燃层，所述阻燃层用于吸附所述电池组件的表面。

5.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述液流管道嵌设于所述散热底板的板体内，所述液流管道的部分管壁高于所述散热底板的板体表面。

6.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括盖板，所述盖板盖合于所述箱体侧壁的顶端，所述盖板朝向所述电池组件的一侧表面设置隔热膜，所述隔热膜的表面设置条状凸起用于散热。

7.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述箱体侧壁上设置插接口，所述电池箱通过所述插接口接入通电线路并与所述电池组件连接。

8.根据权利要求1所述的液冷电池箱，其特征在于，所述箱体侧壁通过紧固螺钉组件与所述散热底板固定连接，所述箱体侧壁的底端与所述散热底板均设置相对应的螺孔。