CN219998300U - 一种锂电池组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池的技术领域，特别是涉及一种锂电池组装结构，包括绝缘座，绝缘座上阵列设置有多个容纳孔；壳体，对向的两侧壁贯通，绝缘座竖直滑动安装在壳体内部，壳体的侧壁上阵列设置有与容纳孔数量相同的通孔，且通孔的直径与容纳孔的直径相同，通孔的底端设置有半圆槽；螺纹柱，转动安装在绝缘座顶端，螺纹柱顶端螺装贯穿壳体的顶壁。本实用新型中需要对个别损坏的锂电池本体进行拆卸更换时，只需要将通孔与容纳孔对齐，将需要更换的锂电池本体取出即可，操作简单，省时省力，且由于容纳孔对锂电池本体起到很好的包裹作用，使得在拆卸更换时，不会对其他不需要更换的锂电池本体造成损坏，可靠性较高。

Description

一种锂电池组装结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池的技术领域，特别是涉及一种锂电池组装结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产组装的过程中，大多需要把锂电池装入绝缘外壳内，目前，现有的锂电池组装结构中，通常是使用两个模板对多个锂电池进行固定，使多个锂电池阵列分布，首先将其中一个模板平放于桌面上，之后将锂电池的一端依次卡放在模板上的槽孔内，之后再将另一个模板卡装在多个锂电池的另一端，完成对锂电池的初步组装，之后将初步组装完成的锂电池封装在绝缘外壳内；

然而，现有的锂电池组装结构存在一定的缺陷：由于模板是一体成型的，当多个锂电池中的个别锂电池出现问题需要更换时，需要将整个模板拆卸下来，在整体拆卸过程中，容易对其他无需更换的锂电池造成损坏，且工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池组装结构，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂电池组装结构，包括：

绝缘座，绝缘座上阵列设置有多个容纳孔；

壳体，对向的两侧壁贯通，绝缘座竖直滑动安装在壳体内部，壳体的侧壁上阵列设置有与容纳孔数量相同的通孔，且通孔的直径与容纳孔的直径相同，通孔的底端设置有半圆槽；

螺纹柱，转动安装在绝缘座顶端，螺纹柱顶端螺装贯穿壳体的顶壁。

优选地，壳体的两个内侧壁之间设置有两个限位板，两个限位板对称分布在绝缘座的两侧，且绝缘座与限位板滑动接触。

优选地，壳体内顶壁上转动设置有两个阻挡旋钮，阻挡旋钮底端与绝缘座顶端摩擦接触，且阻挡旋钮的外侧壁一部分为圆弧结构，另一部分为平面结构。

优选地，阻挡旋钮的圆弧结构处设置有防滑纹。

优选地，螺纹柱顶端固定设置有转盘，壳体顶端设置有凹槽，转盘位于凹槽内。

优选地，还包括盖板，盖板底端设置有卡位柱，壳体顶端设置有与卡位柱对应的插槽，卡位柱底端插入至卡槽内。

优选地，盖板的对称的两侧外壁上均设置有耳板。

优选地，限位板与壳体之间通过外界螺栓可拆卸连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

需要对个别损坏的锂电池本体进行拆卸更换时，只需要将通孔与容纳孔对齐，将需要更换的锂电池本体取出即可，操作简单，省时省力，且由于容纳孔对锂电池本体起到很好的包裹作用，使得在拆卸更换时，不会对其他不需要更换的锂电池本体造成损坏，可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的锂电池本体组装过程中的局部结构等轴侧立体图；

图3是本实用新型的容纳孔与通孔对齐时的部分结构拆解示意等轴侧立体图；

图4是本实用新型的通孔与半圆槽的结构平面图；

图5是本实用新型的阻挡旋钮处的部分结构右后顶角向下斜视结构示意立体图；

图6是本实用新型的绝缘座的等轴侧立体图；

附图标记：1、绝缘座；2、容纳孔；3、壳体；4、通孔；5、半圆槽；6、螺纹柱；7、锂电池本体；8、圆柱连接头；9、限位板；10、阻挡旋钮；11、防滑纹；12、转盘；13、凹槽；14、盖板；15、卡位柱；16、耳板。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种锂电池组装结构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种锂电池组装结构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图6所示，一种锂电池组装结构,包括：绝缘座1，绝缘座1上阵列设置有多个容纳孔2；壳体3，对向的两侧壁贯通，绝缘座1竖直滑动安装在壳体3内部，壳体3的侧壁上阵列设置有与容纳孔2数量相同的通孔4，且通孔4的直径与容纳孔2的直径相同，通孔4的底端设置有半圆槽5；螺纹柱6，转动安装在绝缘座1顶端，螺纹柱6顶端螺装贯穿壳体3的顶壁；

更为具体的，多个容纳孔2内均卡放设置有锂电池本体7，锂电池本体7的两端均设置有圆柱连接头8，圆柱连接头8伸出至容纳孔2外部，圆柱连接头8穿过半圆槽5，圆柱连接轴的直径与半圆槽5的直径相同；

其具体工作原理为：组装锂电池时，首先旋转螺纹柱6，由于螺纹柱6与绝缘座1转动连接，且螺纹柱6螺纹贯穿壳体3，因此，螺纹柱6旋转的过程中带动绝缘座1在壳体3内部竖直移动，使得通孔4与容纳孔2完全对齐，此时将锂电池本体7与容纳孔2对齐，并对锂电池本体7施加推力，使锂电池本体7进入至容纳孔2内，仅将圆柱连接头8留在容纳孔2的外部，此时反向旋转螺纹柱6，使得绝缘座1在壳体3内部竖直反向移动，直到圆柱连接头8的底端与半圆槽5的内底壁接触，此时圆柱连接头8与半圆槽5同轴心，由于锂电池本体7的直径大于半圆槽5的直径，使得壳体3的两侧壁对锂电池本体7的两端进行限位，将锂电池本体7卡在容纳孔2内，完成对锂电池本体7的组装，需要对个别损坏的锂电池本体7进行拆卸更换时，只需要将通孔4与容纳孔2对齐，将需要更换的锂电池本体7取出即可，操作简单，省时省力，且由于容纳孔2对锂电池本体7起到很好的包裹作用，使得在拆卸更换时，不会对其他不需要更换的锂电池本体7造成损坏，可靠性较高。

以上述实施例为基础，壳体3的两个内侧壁之间设置有两个限位板9，两个限位板9对称分布在绝缘座1的两侧，且绝缘座1与限位板9滑动接触；

在具体实施过程中，通过限位板9对绝缘座1起到辅助限位的作用，使得绝缘座1在壳体3内竖直运动时更加平稳，提高可靠性。

以上述实施例为基础，壳体3内顶壁上转动设置有两个阻挡旋钮10，阻挡旋钮10底端与绝缘座1顶端摩擦接触，且阻挡旋钮10的外侧壁一部分为圆弧结构，另一部分为平面结构；

更为具体的，当平面结构位于内侧时，阻挡旋钮10底端刚好不与绝缘座1顶端接触，当圆弧结构位于内侧时，阻挡旋钮10底端与绝缘座1顶端摩擦接触；

在具体实施过程中，锂电池本体7组装完成之后，旋转阻挡旋钮10，使得阻挡旋钮10的圆弧结构朝向内侧，此时阻挡旋钮10底端与绝缘座1顶端摩擦接触，通过阻挡旋钮10能够阻止绝缘座1在壳体3内部向上移动，对绝缘座1在壳体3内的位置起到限位的作用，当绝缘座1需要在壳体3内竖直移动时，旋转阻挡旋钮10，使得阻挡旋钮10的平面结构朝向内侧，此时阻挡旋钮10底端刚好不与绝缘座1顶端接触，能够通过螺纹柱6对绝缘座1的位置进行调节，可靠性较高。

以上述实施例为基础，阻挡旋钮10的圆弧结构处设置有防滑纹11；通过防滑纹11便于工作人员对阻挡旋钮10进行旋转，增强工作人员的手指与阻挡旋钮10之间的摩擦阻力，提高便利性。

以上述实施例为基础，螺纹柱6顶端固定设置有转盘12，壳体3顶端设置有凹槽13，转盘12位于凹槽13内；通过转盘12便于对螺纹柱6进行旋转，通过凹槽13对转盘12进行容纳，结构更加紧凑，整体感更强且美观。

进一步地，还包括盖板14，盖板14底端设置有卡位柱15，壳体3顶端设置有与卡位柱15对应的插槽，卡位柱15底端插入至卡槽内；

在具体实施过程中，通过盖板14将转盘12等组件覆盖住，美观的同时能够起到防止误触的风险，提高可靠性。

更近一步地，盖板14的对称的两侧外壁上均设置有耳板16；对盖板14进行拆卸和安装时，通过耳板16便于操作，提高便利性。

以上述实施例为基础，限位板9与壳体3之间通过外界螺栓可拆卸连接；便于对限位板9进行安装和拆卸，提高便利性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池组装结构，其特征在于，包括：

绝缘座（1），绝缘座（1）上阵列设置有多个容纳孔（2）；

壳体（3），对向的两侧壁贯通，绝缘座（1）竖直滑动安装在壳体（3）内部，壳体（3）的侧壁上阵列设置有与容纳孔（2）数量相同的通孔（4），且通孔（4）的直径与容纳孔（2）的直径相同，通孔（4）的底端设置有半圆槽（5）；

螺纹柱（6），转动安装在绝缘座（1）顶端，螺纹柱（6）顶端螺装贯穿壳体（3）的顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于，壳体（3）的两个内侧壁之间设置有两个限位板（9），两个限位板（9）对称分布在绝缘座（1）的两侧，且绝缘座（1）与限位板（9）滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于，壳体（3）内顶壁上转动设置有两个阻挡旋钮（10），阻挡旋钮（10）底端与绝缘座（1）顶端摩擦接触，且阻挡旋钮（10）的外侧壁一部分为圆弧结构，另一部分为平面结构。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组装结构，其特征在于，阻挡旋钮（10）的圆弧结构处设置有防滑纹（11）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于，螺纹柱（6）顶端固定设置有转盘（12），壳体（3）顶端设置有凹槽（13），转盘（12）位于凹槽（13）内。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池组装结构，其特征在于，还包括盖板（14），盖板（14）底端设置有卡位柱（15），壳体（3）顶端设置有与卡位柱（15）对应的插槽，卡位柱（15）底端插入至卡槽内。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池组装结构，其特征在于，盖板（14）的对称的两侧外壁上均设置有耳板（16）。

8.根据权利要求2所述的一种锂电池组装结构，其特征在于，限位板（9）与壳体（3）之间通过外界螺栓可拆卸连接。