CN219996377U - 一种高精度指针温度表 - Google Patents

Abstract

本申请涉及测温仪器技术领域，尤其是涉及一种高精度指针温度表，包括表壳本体、指针、刻度盘和驱动指针转动的联动组件以及驱动联动组件转动的驱动组件，指针安装于表壳本体内，指针与表壳本体转动连接，刻度盘卡接于表壳本体内，指针位于刻度盘的正上方，联动组件和驱动组件分别与表壳本体转动连接，联动组件的一端与驱动组件铰接，表壳本体内安装有为驱动组件提供动力的感温组件，驱动组件的一端与感温组件抵接。采用上述技术方案，可以改善C型弹簧管固定后无法调节，造成温度仪表的合格率降低的问题，尤其是驱动组件可调节驱动组件与感温组件之间的力矩大小。

Description

一种高精度指针温度表

技术领域

本申请涉及测温仪器技术领域，尤其是涉及一种高精度指针温度表。

背景技术

温度仪表采用模块化结构方案，结构简单、操作方便、性价比高，广泛适用于冶金、电力、塑料、食品、包装机械等行业，也适用于需要进行多段曲线程序升/降温控制的系统。

现有的高温温度仪表包括感温筒、导管、C型弹簧管、齿轮拨动件、机芯和指针等，感温筒与的一端与导管连接，导管的一端与C型弹簧管连接，齿轮拨动件的两端分别与C型弹簧管、机芯连接，机芯与指针转动连接；当感温部周围发生温度变化时，感温筒通过导管将温度传递至C型弹簧管，C型弹簧管受热发生形变，推动齿轮拨动件转动，齿轮拨动件驱动机芯转动，进而直接由指针在刻度板上标示出温度来

上述的结构中，在制作过程中，若C型弹簧管形变的距离范围发生变化，会造成温度仪表的测温范围超出预期的测温阈值；然而，由于C型弹簧管是固定于温度表上，无法调节C型弹簧管的位置，进而造成温度仪表的不良品增加，使得制作温度仪表的合格率降低。

实用新型内容

为了改善C型弹簧管固定后无法调节，造成温度仪表的合格率降低的问题，本申请提供一种高精度指针温度表。

本申请提供一种高精度指针温度表，采用如下的技术方案：

一种高精度指针温度表，包括表壳本体、指针、刻度盘和驱动指针转动的联动组件以及驱动联动组件转动的驱动组件，所述指针安装于表壳本体内，所述指针与表壳本体转动连接，所述刻度盘卡接于表壳本体内，所述指针位于刻度盘的正上方，所述联动组件和驱动组件分别与表壳本体转动连接，所述联动组件的一端与驱动组件铰接，所述表壳本体内安装有为驱动组件提供动力的感温组件，所述驱动组件的一端与感温组件抵接。

通过采用上述技术方案，当被测温体的温度传递至感温组件后，感温组件推动驱动组件转动，驱动组件转动后推动联动组件转动，指针在联动组件的驱动下转动，通过改变驱动组件与感温组件之间力矩的大小，可以调节指针的测温阈值，即指针相对于机壳转动的角度阈值；采用上述方式，可以改善C型弹簧管固定后无法调节，造成温度仪表的合格率降低的问题，尤其是驱动组件可调节驱动组件与感温组件之间的力矩大小。

可选的，所述表壳本体内安装有第一定位柱和第一机芯板，所述第一定位柱安装有多根，多根所述第一定位柱间隔设置，所述第一机芯板安装于多根所述第一定位柱上，所述联动组件安装于第一机芯板上，所述联动组件与第一机芯板转动连接，所述指针安装于所述第一机芯板上，所述指针与第一机芯板转动连接。

通过采用上述技术方案，第一定位柱起到支撑第一机芯板的作用，第一机芯板起到支撑联动组件和指针的作用，使得联动组件能够稳定推动指针相对于刻度盘转动。

可选的，所述表壳本体内安装有第二定位柱，所述驱动组件安装于第二定位柱上，所述驱动组件与第二定位柱转动连接。

通过采用上述技术方案，第二定位柱起到支撑驱动组件转动的作用，使得驱动组件能够在感温组件的推动下稳定的转动以及稳定地推动联动组件转动。

可选的，所述联动组件包括机芯臂，所述机芯臂安装于第一机芯板上，所述机芯臂的中部与第一机芯转动连接，所述机芯臂的一端与驱动组件铰接，所述机芯臂与所述指针通过齿轮件传递动力，所述机芯臂上设置有复位指针的复位件。

通过采用上述技术方案，当感温组件感应到温度变化时，感温组件推动驱动组件转动，驱动组件推动机芯臂转动，机芯臂再通过齿轮件驱动指针转动，使得指针摆动至当前温度的刻度线处，实现测温；机芯臂与指针之间通过齿轮件传递动力，指针的摆动角度更精确、更灵敏，进而提高了测量温度的精度。

可选的，所述驱动组件包括杠杆臂，所述杠杆臂安装于所述第二定位柱上，所述杠杆臂与第二定位柱转动连接，所述杠杆臂一端与感温组件抵接，另一端与机芯臂铰接。

通过采用上述技术方案，当感温组件感应到温度变化时，感温组件推动杠杆臂转动，杠杆臂推动推动机芯臂转动，机芯臂再通过齿轮件驱动指针转动，从而实现测温。

可选的，所述感温组件包括可形变的膜盒，所述膜盒固定安装于所述表壳本体内，所述杠杆臂的一端与膜盒抵接。

通过采用上述技术方案，当膜盒发生形变时，膜盒推动杠杆臂转动，杠杆臂推动机芯臂转动，机芯臂再通过齿轮件驱动指针转动；当膜盒复位后，机芯臂在复位件的作用下复位，从而使得指针、杠杆臂复位；采用上述方式，膜盒起到感应温度和为杠杆臂提供动力的作用，使杠杆臂推动机芯臂转动，进而使得机芯臂通过齿轮件驱动指针转动，实现测温的功能，且膜盒的测温精度相比于C型弹簧管更高，另外，C型弹簧管在生产过程中，制品的尺寸、形状、质量等指标存在较大的差异，不够稳定和一致，从而导致C型弹簧管的测温精度较低。

可选的，所述杠杆臂分为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆呈直角设置，所述第一连接杆和第二连接杆一体成型，所述第二连接杆的长度短于第一连接杆的长度，所述第一连接杆一端与膜盒抵接，另一端与第二连接杆连接，所述第二连接杆的一端与机芯臂铰接。

通过采用上述技术方案，当指针摆动的角度超出温度仪表所能测量的温度阈值时，调节第一连接杆与第二连接杆之间夹角的角度大小，并使第一连接杆与第二连接杆之间夹角的角度大于直角的角度，使膜盒与杠杆臂的力矩变小，进而使膜盒发生形变后推动第一连接杆的距离变短，杠杆臂以第二定位柱为转轴的转动角度变小，指针的摆动角度也随之变小，从而使得指针在温度仪表所能测量的温度阈值内摆动；当指针摆动的角度低于温度仪表所能测量的温度阈值时，调节第一连接杆与第二连接杆之间夹角的角度大小，并使第一连接杆与第二连接杆之间夹角的角度小于直角的角度，使膜盒与杠杆臂的力矩变大，进而使膜盒发生形变后推动第一连接杆的距离变长，杠杆臂以第二定位柱为转轴的转动角度变大，指针的摆动角度也随之变大，从而使得指针在温度仪表所能测量的温度阈值内摆动；采用上述结构，能够调节指针的摆动角度，在指针的摆动角度超出或低于温度仪表的温度阈值时，缩小或增大指针的摆动角度，使指针在温度仪表所能测量的温度阈值能摆动；进而改善C型弹簧管固定后无法调节，造成温度仪表的合格率降低的问题。

可选的，所述感温组件还包括温度探头，所述温度探头安装于表壳本体外，所述温度探头的一端穿设于表壳本体，所述温度探头与表壳本体焊接。

通过采用上述技术方案，温度探头用于检测温度，并将被测体的问题反馈至表壳本体内，使得膜盒受热后发生形变，进而使得盒推动杠杆臂转动，杠杆臂推动机芯臂转动，机芯臂再通过齿轮件驱动指针转动，从而实现测温。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、可以改善C型弹簧管固定后无法调节，造成温度仪表的合格率降低的问题，尤其是驱动组件可调节驱动组件与感温组件之间的力矩大小；

2、膜盒起到感应温度和为杠杆臂提供动力的作用，使杠杆臂推动机芯臂转动，进而使得机芯臂通过齿轮件驱动指针转动，实现测温的功能；

3、通过调节第一连接杆与第二连杆之间的夹角的角度大小，可以控制膜盒与杠杆臂的力矩大小，进而控制指针的摆动角度，在指针的摆动角度超出或低于温度仪表的温度阈值时，缩小或增大指针的摆动角度，使指针在温度仪表所能测量的温度阈值能摆动，进而改善C型弹簧管固定后无法调节和/或校准，造成温度仪表的合格率降低的问题。

附图说明

图1是本申请实施例公开的高精度指针温度表的整体结构示意图；

图2是本申请实施例公开的高精度指针温度表的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例公开的高精度指针温度表的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、表壳本体；11、指针；12、刻度盘；13、玻璃片；14、防水胶圈；2、第一定位柱；21、第一机芯板；22、第二机芯板；23、机芯定位销；3、第二定位柱；4、机芯臂；41、齿轮槽；5、齿轮；6、杠杆臂；61、第一连接杆；62、第二连接杆；7、膜盒；8、温度探头；81、感温筒；82、毛细管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度指针温度表，参见图1和图2，包括表壳本体1、指针11、刻度盘12和玻璃片13，指针11安装于表壳本体1内并与表壳本体1转动连接，刻度盘12和玻璃片13卡接于表壳本体1内，指针11位于刻度盘12和玻璃片13之间，表壳本体1内安装有联动组件、驱动组件和感温组件，联动组件和驱动组件分别与表壳本体1转动连接，感温组件固定安装于表壳本体1内，驱动组件一端与联动组件铰接，另一端与感温组件抵接。

参见图2和图3，玻璃片13与表壳本体1连接处设置有防水胶圈14，防水胶圈14卡接于表壳内体内，且防水胶圈14分别与表壳本体1内、玻璃片13抵接，防水胶圈14用于防水及减少进入表壳本体1内的灰尘量；表壳本体1内安装有用于支撑联动组件的第一定位柱2以及用于支撑驱动组件的第二定位柱3，第一定位柱2设置有多根，多根第一定位柱2间隔设置于表壳本体1内，联动组件固定安装于多根第一定位柱2上，第二定位柱3安装于第一定位柱2的一侧，驱动组件固定安装于第二定位柱3上；表壳本体1内还安装有第一机芯板21，联动组件和指针11均安装于第一机芯板21上，联动组件和指针11均与第一机芯板21转动连接；本实施例中，第一定位柱2设置有两根。

参见图2和图3，联动组件包括机芯臂4，机芯臂4安装于第一机芯板21上并与第一机芯板21转动连接，第一机芯板21上固定连接有第二机芯板22，第二机芯板22与第一机芯板21之间通过设置两根机芯定位销23连接，机芯臂4安装于其中一根机芯定位销23上，机芯臂4与该机芯定位销23转动连接；机芯臂4一端与指针11转动连接，另一端与驱动组件铰接，机芯臂4上设置有复位件，复位件用于为指针11提供反作用力，机芯臂4推动指针11转动时，在机芯臂4不受到驱动组件提供的动力后，机芯臂4在复位件的作用下带动指针11复位，或者降温时驱动指针11向小刻度摆动。

参见图2和图3，复位件包括游丝(图中未示出)，游丝安装于机芯臂4所在的机芯定位销23上，游丝可向机芯臂4提供反作用力；机芯臂4与指针11通过齿轮件传递动力，齿轮5件包括齿轮5，齿轮5套设于指针11的转轴上，机芯臂4上开设有齿轮5槽41，齿轮5与齿轮5槽41啮合；当感温组件感应到温度变化时，感温组件推动驱动组件转动，驱动组件推动机芯臂4转动，机芯臂4再通过齿轮5驱动指针11转动，使得指针11摆动至当前温度的刻度线处，实现测温；机芯臂4与指针11之间通过齿轮件传递动力，指针11的摆动角度更精确、更灵敏，进而提高了测量温度的精度。

参见图2和图3，驱动组件包括杠杆臂6，杠杆臂6安装于第二定位柱3上并与第二定位柱3转动连接，杠杆臂6一端与感温组件抵接，另一端与机芯臂4铰接；杠杆臂6分为第一连接杆61和第二连接杆62，第一连接杆61与第二连接杆62呈直角设置，第一连接杆61和第二连接杆62一体成型，第二连接杆62的长度短于第一连接杆61的长度，第一连接杆61一端与感温组件抵接，另一端与第二连接杆62连接，第二连接杆62的一端与机芯臂4铰接。

参见图1和图2，感温组件包括膜盒7和温度探头8，膜盒7固定安装于表壳本体1内，杠杆臂6的一端与膜盒7的形变面抵接，即第一连接杆61的一端与膜盒7抵接；温度探头8安装于表壳本体1外，温度探头8的一端穿设于表壳本体1，且与表壳本体1焊接，温度探头8由毛细管82和感温筒81组成，毛细管82一端与表壳本体1焊接，另一端与感温筒81固定连接；温度探头8用于感应被测体的温度，并将温度传递至表壳本体1内，使膜盒7受热形变后推动杠杆臂6转动；膜盒7用于为杠杆臂6提供动力和/或推力。

参见图2和图3，根据上述杠杆臂6分为第一连接杆61和第二连接杆62，第一连接杆61的一端与膜盒7抵接，第一连接杆61与第二连接杆62呈直角设置；改变第一连接杆61与第二连接杆62之间夹角的角度大小，可以改变膜盒7与第一连接杆61之间的力矩，进而调节温度仪表的温度阈值。

参见图2和图3，具体调节如下：当指针11摆动的角度超出温度仪表所能测量的温度阈值时，调节第一连接杆61与第二连接杆62之间夹角的角度大小，并使第一连接杆61与第二连接杆62之间夹角的角度大于直角的角度，使膜盒7与杠杆臂6的力矩变小，进而使膜盒7发生形变后推动第一连接杆61的距离变短，杠杆臂6以第二定位柱3为转轴的转动角度变小，指针11的摆动角度也随之变小，从而使得指针11在温度仪表所能测量的温度阈值内摆动；当指针11摆动的角度低于温度仪表所能测量的温度阈值时，调节第一连接杆61与第二连接杆62之间夹角的角度大小，并使第一连接杆61与第二连接杆62之间夹角的角度小于直角的角度，使膜盒7与杠杆臂6的力矩变大，进而使膜盒7发生形变后推动第一连接杆61的距离变长，杠杆臂6以第二定位柱3为转轴的转动角度变大，指针11的摆动角度也随之变大，从而使得指针11在温度仪表所能测量的温度阈值内摆动；采用上述结构，能够调节指针11的摆动角度，在指针11的摆动角度超出或低于温度仪表的温度阈值时，缩小或增大指针11的摆动角度，使指针11在温度仪表所能测量的温度阈值能摆动，实现温度仪表的校准，减少不良品的数量，提高温度仪表的合格率。

本申请的一种高精度指针温度表的工作原理如下：

初始状态下，感温筒81未靠近被测温体时，膜盒7未发生形变，杠杆臂6未受到膜盒7的推力，机芯臂4在游丝的反作用力下，使指针11指向刻度盘12的零刻度线；当感温筒81与被测温体接触时，感温筒81将被测温体的温度通过毛细管82传递至表壳本体1内，膜盒7在逐渐受热后发生形变，进而推动杠杆臂6的第一连接杆61相对于表壳本体1转动，且第二连接杆62也在第一连接杆61的推动下转动，然后，机芯臂4在第二连接杆62的推动下转动，机芯臂4通过齿轮件驱动指针11相对于第一机芯板21转动，从而完成测温；当感温筒81远离被测温体时，感温筒81不再通过毛细管82向表壳本体1内传递温度，膜盒7逐渐复位，膜盒7对杠杆臂6施加的推力逐渐变小，同时，机芯臂4在游丝的反作用力下带动指针11和机芯臂4复位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度指针温度表，其特征在于：包括表壳本体(1)、指针(11)、刻度盘(12)和驱动指针(11)转动的联动组件以及驱动联动组件转动的驱动组件，所述指针(11)安装于表壳本体(1)内，所述指针(11)与表壳本体(1)转动连接，所述刻度盘(12)卡接于表壳本体(1)内，所述指针(11)位于刻度盘(12)的正上方，所述联动组件和驱动组件分别与表壳本体(1)转动连接，所述联动组件的一端与驱动组件铰接，所述表壳本体(1)内安装有为驱动组件提供动力的感温组件，所述驱动组件的一端与感温组件抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度指针温度表，其特征在于：所述表壳本体(1)内安装有第一定位柱(2)和第一机芯板(21)，所述第一定位柱(2)安装有多根，多根所述第一定位柱(2)间隔设置，所述第一机芯板(21)安装于多根所述第一定位柱(2)上，所述联动组件安装于第一机芯板(21)上，所述联动组件与第一机芯板(21)转动连接，所述指针(11)安装于所述第一机芯板(21)上，所述指针(11)与第一机芯板(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度指针温度表，其特征在于：所述表壳本体(1)内安装有第二定位柱(3)，所述驱动组件安装于第二定位柱(3)上，所述驱动组件与第二定位柱(3)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度指针温度表，其特征在于：所述联动组件包括机芯臂(4)，所述机芯臂(4)安装于第一机芯板(21)上，所述机芯臂(4)的中部与第一机芯板(21)转动连接，所述机芯臂(4)的一端与驱动组件铰接，所述机芯臂(4)与所述指针(11)之间通过齿轮件传递动力，所述机芯臂(4)上设置有复位指针(11)的复位件。

5.根据权利要求3所述的一种高精度指针温度表，其特征在于：所述驱动组件包括杠杆臂(6)，所述杠杆臂(6)安装于所述第二定位柱(3)上，所述杠杆臂(6)与第二定位柱(3)转动连接，所述杠杆臂(6)一端与感温组件抵接，另一端与机芯臂(4)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度指针温度表，其特征在于：所述感温组件包括可形变的膜盒(7)，所述膜盒(7)固定安装于所述表壳本体(1)内，所述杠杆臂(6)的一端与膜盒(7)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度指针温度表，其特征在于：所述杠杆臂(6)分为第一连接杆(61)和第二连接杆(62)，所述第一连接杆(61)和第二连接杆(62)呈直角设置，所述第一连接杆(61)和第二连接杆(62)一体成型，所述第二连接杆(62)的长度短于第一连接杆(61)的长度，所述第一连接杆(61)一端与膜盒(7)抵接，另一端与第二连接杆(62)连接，所述第二连接杆(62)的一端与机芯臂(4)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度指针温度表，其特征在于：所述感温组件还包括温度探头(8)，所述温度探头(8)安装于表壳本体(1)外，所述温度探头(8)的一端穿设于表壳本体(1)，所述温度探头(8)与表壳本体(1)焊接。