CN219995864U - 一种燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，它包括金属筒体，在所述金属筒体外部设有保温外壳，在所述金属筒体和保温外壳之间留有高温燃烧室，在所述保温外壳上设有若干燃烧喷枪，在所述金属筒体内壁设有抗腐蚀耐磨内衬层，所述抗腐蚀耐磨内衬层由若干抗腐蚀耐磨内衬块组成，所述抗腐蚀耐磨内衬块通过金属挂钩与金属筒体相连，所述金属挂钩一端与金属筒体固定连接，沿金属筒体内壁同一直线方向上相邻抗腐蚀耐磨内衬块紧靠设置，沿金属筒体内壁同一周围方向上相邻的抗腐蚀耐磨内衬块之间留有间隙Ⅰ。本实用新型重量轻，旋转负荷小，节能环保，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑窑体，具体涉及一种燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体。
背景技术
国内市场用于烧结锂电池/钠电池正极材料的回转窑炉工作温度不超过700℃，原因在于回转窑筒体是金属材料，该金属材料温度超过700℃以上造成热膨胀变形，筒体内表面高温氧化脱落污染正极材料，而动力电池的磁性金属物含量要低于30个PPB而且必须是800℃以上能抗pH值12.5-13.5的强碱性腐蚀，而且用天然气替代电能有一个关键难点是不能用明焰必须隔焰烧结，原因是天然气明焰燃烧后尾气中的有害物质会污染正极材料，故行业内至今尚未突破技术难点，也就是800℃以上燃气隔焰烧结电池正极材料的回转窑是空白的。
目前，在对锂电池正极材料进行烧结时，需要将锂电池正极材料放置在烧结匣钵中，然后置于辊道窑内进行烧结，其中烧结匣钵是易耗品，所以辊道窑的生产成本及后续处理成本较高。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种重量轻，旋转负荷小，节能环保，产品质量高的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，它包括金属筒体，在所述金属筒体外部设有保温外壳，在所述金属筒体和保温外壳之间留有高温燃烧室，在所述保温外壳上设有若干燃烧喷枪，在所述金属筒体内壁设有抗腐蚀耐磨内衬层，所述抗腐蚀耐磨内衬层由若干抗腐蚀耐磨内衬块组成，所述抗腐蚀耐磨内衬块通过金属挂钩与金属筒体相连，所述金属挂钩一端与金属筒体固定连接，沿金属筒体内壁同一直线方向上相邻抗腐蚀耐磨内衬块紧靠设置，沿金属筒体内壁同一周围方向上相邻的抗腐蚀耐磨内衬块之间留有间隙Ⅰ。
进一步地，在所述抗腐蚀耐磨内衬层与金属筒体之间的间隙Ⅱ处设有胶泥。
进一步地，所述金属筒体为转动金属筒体，其内径在0.8-2.0m、长度在10-20m之间。
进一步地，所述金属筒体和金属挂钩采用相同材质，它们的耐高温温度超过800℃。
进一步地，所述燃烧喷枪为天然气喷枪。
进一步地，所述金属挂钩的纵截面为T形。
进一步地，所述抗腐蚀耐磨内衬块包括内衬块主体，在所述内衬块主体上部设有金属挂钩连接槽，所述内衬块主体包括金属筒体内壁连接面、侧面Ⅰ、下平面和侧面Ⅱ，所述金属筒体内壁连接面的水平长度大于下平面的水平长度。
进一步地，所述金属筒体内壁连接面为圆弧面或平面。
进一步地，所述金属挂钩与金属挂钩连接槽之间留有间隙Ⅲ。
进一步地，所述金属筒体内壁连接面的上端面至下平面的下端面之间的垂直距离≤35mm。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：
①采用回转窑烧结锂电/钠电正极材料，和辊道窑相比，无需烧结匣钵等，生产成本及后续处理成本低；
②金属筒体和抗腐蚀耐磨内衬层通过金属挂钩相连，连接方便，重量轻，旋转负荷小；
③采用天然气喷枪隔焰烧结正极材料并且金属筒体和金属挂钩采用相同材质，它们的耐高温温度超过800℃，基本没有天然气燃烧后尾气中有害物质及筒体内表面高温氧化脱落污染正极材料，产品质量高；
④沿金属筒体内壁同一周围方向上相邻的抗腐蚀耐磨内衬块之间留有间隙Ⅰ、金属挂钩与金属挂钩连接槽之间留有间隙Ⅲ，解决了高温膨胀问题，使整体运行安全可靠，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中金属筒体、金属挂钩和抗腐蚀耐磨内衬层的连接示意图；
图3是本实用新型中抗腐蚀耐磨内衬块的侧视图；
图4是本实用新型中抗腐蚀耐磨内衬块的俯视图。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，它包括金属筒体1，所述金属筒体1为转动金属筒体，其内径为1.5m、长度为15m，在所述金属筒体1外部设有保温外壳2，在所述金属筒体1和保温外壳2之间留有高温燃烧室3，在所述保温外壳2上设有若干燃烧喷枪4，所述燃烧喷枪4为天然气喷枪，在所述金属筒体1内壁设有抗腐蚀耐磨内衬层5，所述抗腐蚀耐磨内衬层5由若干抗腐蚀耐磨内衬块6组成，所述抗腐蚀耐磨内衬块6通过金属挂钩7与金属筒体1相连，所述金属挂钩7一端与金属筒体1固定连接，所述金属筒体1和金属挂钩7采用相同材质，它们的耐高温温度超过800℃，沿金属筒体1内壁同一直线方向上相邻抗腐蚀耐磨内衬块6紧靠设置，沿金属筒体1内壁同一周围方向上相邻的抗腐蚀耐磨内衬块6之间留有间隙Ⅰ8，在所述抗腐蚀耐磨内衬层5与金属筒体1之间的间隙Ⅱ处设有胶泥，所述抗腐蚀耐磨内衬块6包括内衬块主体9，在所述内衬块主体9上部设有金属挂钩连接槽10，所述内衬块主体9包括金属筒体内壁连接面9.1、侧面Ⅰ9.2、下平面9.3和侧面Ⅱ9.4，所述金属筒体内壁连接面9.1的水平长度大于下平面9.3的水平长度，所述金属筒体内壁连接面9.1为圆弧面，所述金属筒体内壁连接面9.1的上端面至下平面9.3的下端面之间的垂直距离为35mm，所述金属挂钩7的纵截面为T形，所述金属挂钩7与金属挂钩连接槽10之间留有间隙Ⅲ。
实施例2
如图1、图2和图4所示，本实用新型所述的一种燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，它包括金属筒体1，所述金属筒体1为转动金属筒体，其内径为1.2m、长度为12m，在所述金属筒体1外部设有保温外壳2，在所述金属筒体1和保温外壳2之间留有高温燃烧室3，在所述保温外壳2上设有若干燃烧喷枪4，所述燃烧喷枪4为天然气喷枪，在所述金属筒体1内壁设有抗腐蚀耐磨内衬层5，所述抗腐蚀耐磨内衬层5由若干抗腐蚀耐磨内衬块6组成，所述抗腐蚀耐磨内衬块6通过金属挂钩7与金属筒体1相连，所述金属挂钩7一端与金属筒体1固定连接，所述金属筒体1和金属挂钩7采用相同材质，它们的耐高温温度超过800℃，沿金属筒体1内壁同一直线方向上相邻抗腐蚀耐磨内衬块6紧靠设置，沿金属筒体1内壁同一周围方向上相邻的抗腐蚀耐磨内衬块6之间留有间隙Ⅰ8，在所述抗腐蚀耐磨内衬层5与金属筒体1之间的间隙Ⅱ处设有胶泥，所述抗腐蚀耐磨内衬块6包括内衬块主体9，在所述内衬块主体9上部设有金属挂钩连接槽10，所述内衬块主体9包括金属筒体内壁连接面9.1、侧面Ⅰ9.2、下平面9.3和侧面Ⅱ9.4，所述金属筒体内壁连接面9.1的水平长度大于下平面9.3的水平长度，所述金属筒体内壁连接面9.1为平面，所述金属筒体内壁连接面9.1的上端面至下平面9.3的下端面之间的垂直距离为32mm，所述金属挂钩7的纵截面为T形，所述金属挂钩7与金属挂钩连接槽10之间留有间隙Ⅲ。
本实用新型采用回转窑烧结锂电/钠电正极材料，和辊道窑相比，无需烧结匣钵等，生产成本及后续处理成本低；金属筒体和抗腐蚀耐磨内衬层通过金属挂钩相连，连接方便，重量轻，旋转负荷小；采用天然气喷枪隔焰烧结正极材料并且金属筒体和金属挂钩采用相同材质，它们的耐高温温度超过800℃，基本没有天然气燃烧后尾气中有害物质及筒体内表面高温氧化脱落污染正极材料，产品质量高；沿金属筒体内壁同一周围方向上相邻的抗腐蚀耐磨内衬块之间留有间隙Ⅰ、金属挂钩与金属挂钩连接槽之间留有间隙Ⅲ，解决了高温膨胀问题，使整体运行安全可靠，使用寿命长。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：它包括金属筒体（1），在所述金属筒体（1）外部设有保温外壳（2），在所述金属筒体（1）和保温外壳（2）之间留有高温燃烧室（3），在所述保温外壳（2）上设有若干燃烧喷枪（4），在所述金属筒体（1）内壁设有抗腐蚀耐磨内衬层（5），所述抗腐蚀耐磨内衬层（5）由若干抗腐蚀耐磨内衬块（6）组成，所述抗腐蚀耐磨内衬块（6）通过金属挂钩（7）与金属筒体（1）相连，所述金属挂钩（7）一端与金属筒体（1）固定连接，沿金属筒体（1）内壁同一直线方向上相邻抗腐蚀耐磨内衬块（6）紧靠设置，沿金属筒体（1）内壁同一周围方向上相邻的抗腐蚀耐磨内衬块（6）之间留有间隙Ⅰ（8）。
2.根据权利要求1所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：在所述抗腐蚀耐磨内衬层（5）与金属筒体（1）之间的间隙Ⅱ处设有胶泥。
3.根据权利要求1所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：所述金属筒体（1）为转动金属筒体，其内径在0.8-2.0m、长度在10-20m之间。
4.根据权利要求1所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：所述金属筒体（1）和金属挂钩（7）采用相同材质，它们的耐高温温度超过800℃。
5.根据权利要求1所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：所述燃烧喷枪（4）为天然气喷枪。
6.根据权利要求1所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：所述金属挂钩（7）的纵截面为T形。
7.根据权利要求1所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：所述抗腐蚀耐磨内衬块（6）包括内衬块主体（9），在所述内衬块主体（9）上部设有金属挂钩连接槽（10），所述内衬块主体（9）包括金属筒体内壁连接面（9.1）、侧面Ⅰ（9.2）、下平面（9.3）和侧面Ⅱ（9.4），所述金属筒体内壁连接面（9.1）的水平长度大于下平面（9.3）的水平长度。
8.根据权利要求7所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：所述金属筒体内壁连接面（9.1）为圆弧面或平面。
9.根据权利要求7所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：所述金属挂钩（7）与金属挂钩连接槽（10）之间留有间隙Ⅲ。
10.根据权利要求7所述的燃气隔焰烧结锂电/钠电正极材料800℃以上回转窑窑体，其特征在于：所述金属筒体内壁连接面（9.1）的上端面至下平面（9.3）的下端面之间的垂直距离≤35mm。
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