CN219993564U - 平开门高隔声密封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平开门高隔声密封条，包括支撑主体、密封主体和固定主体，该支撑主体包括纵斜段和内横斜段，该密封主体包括纵密封段和横密封段，该固定主体设于该纵斜段和横密封段间，该纵密封段连接于该纵斜段的自由端并与门板的纵边对应，该横密封段设于固定主体和内横斜段间，该固定主体安装在门套止口的止边部，当门板关闭时，由于横密封段被压扁，带动纵密封段向门板纵边移动，从而实现门板与密封主体之间的双重密封。

Description

平开门高隔声密封条

技术领域

本实用新型涉及一种平开门高隔声密封条。

背景技术

传统的平开门静音条(如图1)首要作用是减缓门板关闭时的硬碰撞声，兼有一定的通过密封而实现的隔声效果。然而，由于实际安装的门板通常存在一定程度的歪斜，门板本身也不会绝对平整，使得在多数情况下，门板与静音条之间无法保证全面贴合，从而导致密封及隔声效果降低。

常规的室内装饰门，一方面开关频繁、尺寸较大，考虑到老人、小孩的使用等情形，推拉门扇的力不能太大；另一方面，从美观、保洁甚至成本角度，门扇侧边的造型不宜复杂，所以诸如铝型材门窗相似的密封方式也不便采用。

市场现有的隔声门，在密封条中及门板上增加磁性条，使门板关闭时胶条与门板间通过吸合提高密封效果。但此方式所提升的隔声效果有限，当门板变形或歪斜时可能失效。同时，对门板的外观效果有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平开门高隔声密封条，使得门板侧边与门套之间的隔声效果大幅增加。

为了达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种平开门高隔声密封条，其特征在于：包括支撑主体、密封主体和固定主体，该支撑主体包括纵斜段和内横斜段，该密封主体包括纵密封段和横密封段，该固定主体设于该纵斜段和横密封段间，该纵密封段连接于该纵斜段的自由端并与门板的纵边对应，该横密封段设于固定主体和内横斜段间，该固定主体安装在门套止口的止边部，当门板关闭时，由于横密封段被压扁，带动纵密封段向门板纵边移动，从而实现门板与密封主体之间的双重密封。

所述支撑主体呈横T型，该固定主体与该横密封段一体成型，该固定主体的自由端与位于止边部的该纵斜段的端部结合。

所述支撑主体呈倒F型，该支撑主体与所述固定主体一体成型，该固定主体与该内横斜段间隔布置，该横密封段的一端与固定主体的自由端结合，其另一端与内横斜段结合，该横密封段与门套止口的止边部间留有间隙，该固定主体的插卡部卡配于门套止口的止边部。

在所述纵斜段与所述固定主体的结合角部设反圆弧结构。

所述纵密封段为弧形，一端与纵斜段的自由端结合，另一端回折后间隔对着纵斜段，所述横密封段为弧形。

所述密封条为软硬共挤胶条，所述支撑主体为硬质弹性共聚物，所述密封主体为软质弹性共聚物。

所述密封条为包覆式聚氨酯发泡胶条。

本实用新型的有益效果：通常门板的侧边与门套止口的缝隙远小于门板平面的变形，对应的安装及使用误差也小，因此门板纵边密封的可靠性大于门板横边与门套止口之间的密封；理想状况下，门板侧边与门套止口之间的双重密封将使得隔声效果大幅增加。同时，由于在关门过程中，侧边密封的压力与开关门的方向垂直，使实现提高密封性时并不增加开关门的推拉力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1是现有技术的平开门静音条的结构示意图。

图2为本实用新型的密封条的第一种实施方式结构示意图。

图3为本实用新型的第一种实施方式安装后开门状态的结构示意图。

图4为本实用新型的第一种实施方式安装后关门状态的结构示意图。

图5为本实用新型的密封条第二种实施方式的结构示意图。

图6为本实用新型的第二种实施方式安装后开门状态的结构示意图。

图7为本实用新型的第二种实施方式安装后关门状态的结构示意图。

图8为本实用新型的密封条的第三种实施方式结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

如图2至图4所示，为本实用新型的平开门高隔声密封条的第一实施方式：包括支撑主体1和密封主体2和固定主体3，密封条为软硬共挤胶条，该支撑主体为硬质弹性共聚物，该密封主体为软质弹性共聚物。该支撑主体1大致呈横T型，包括纵斜段11和内横斜段12，该密封主体包括纵密封段21和横密封段22，该纵斜段与门板1a的纵边对应，该纵密封段呈弧形，一端与该纵斜段的自由结合，另一端回折后间隔对着纵斜段，该横密封段22与固定主体3一体成型，该固定主体3的自由端与位于止边部的该纵斜段11的端部结合，该固定主体贴固在门套止口1b的止口部，该横密封段的自由端与内横斜段12结合，该横密封段呈弧形状，当门板关闭时，由于横密封段被压扁，带动纵密封段向门板纵边移动，从而实现门板与密封主体之间的双重密封。

如图5至图7所示，为本实用新型的平开门高隔声密封条的第二实施方式：包括支撑主体10、密封主体20和固定主体30，密封条为软硬共挤胶条，该支撑主体为硬质弹性共聚物，该密封主体为软质弹性共聚物。所述支撑主体10呈倒F型，该支撑主体包括一体成型的纵斜段101、内横斜段103和所述固定主体30，该固定主体30与该内横斜段102间隔布置，在门板呈打开状态时，该内横斜段的自由端朝远离固定主体的方向倾斜，纵斜段101与固定主体30的结合角部设反圆弧结构40，即在角部增加柔性的构造，使其受压时可获得必要的变形。该固定主体30的插卡部301卡配于门套止口1B止边部的凹槽，该密封主体20包括连接于该纵斜段101的自由端并与门板的纵边配合的纵密封段201，以及与该固定主体30结合并与门板1A的横边配合的横密封段202，具体地，该纵密封段为弧形，一端与纵斜段的自由段结合，另一端间隔对着纵斜段，所述横密封段为弧形，一端与所述固定主体的自由端结合，另一端与内横平段的自由端结合，所述横密封段与所述边横平段结合部分在不受压时，其与门套止口的止边部间留有间隙。当门板关闭时，由于横密封段被压扁(该内横斜段的自由端朝固定主体的方向倾斜)，带动纵密封段向门板的纵边移动，从而实现门板与密封主体之间的双重密封。为了满足密封条的结构尺寸需要，且使密封条在受压时有足够的变形空间，门板与门套止口之间的间隙大于常规间隙。

如图8所示，为本实用新型的平开门高隔声密封条的第三实施方式：该密封条为包覆式聚氨酯发泡胶条，即支撑主体的纵斜段与纵密封段围成的孔腔填充有聚氨酯发泡层3A，同时固定主体、内横斜段和横密封段围成的孔腔中填充有聚氨酯发泡层3B。

所述支撑主体的各部分厚度较薄，优选为0.7-1mm。本实用新型的密封条叫做软硬共挤胶条，是常规工艺。此工艺又分两种：一种是用软硬弹性共聚物，分两套模具各自挤出，在刚出模高温尚未固化前热合成为一体；另一种是硬质弹性共聚物做骨架，外露面粘合一种包覆层，空腔内填充发泡聚氨酯。

门板侧边的密封(即纵密封段实现的)比门板平面的密封(即由横密封段实现的)效果更好、可靠性也更高。实际上，常规的密封条隔声不好的主要原因是部分贴合部分有缝。这种双密封的核心效用，就是首先保证纵密封基本全部贴合，而横密封贴合的部分实现了双层密封，隔声效果会好很多；即使没有贴合的部分由于本身已有纵密封生效，而其本身的缝隙也不大，又是转弯的气隙通道，也会比没有纵密封的效果好些。

Claims (7)

1.一种平开门高隔声密封条，其特征在于：包括支撑主体、密封主体和固定主体，该支撑主体包括纵斜段和内横斜段，该密封主体包括纵密封段和横密封段，该固定主体设于该纵斜段和横密封段间，该纵密封段连接于该纵斜段的自由端并与门板的纵边对应，该横密封段设于固定主体和内横斜段间，该固定主体安装在门套止口的止边部，当门板关闭时，由于横密封段被压扁，带动纵密封段向门板纵边移动，从而实现门板与密封主体之间的双重密封。

2.根据权利要求1所述的平开门高隔声密封条，其特征在于：所述支撑主体呈横T型，该固定主体与该横密封段一体成型，该固定主体的自由端与位于止边部的该纵斜段的端部结合。

3.根据权利要求1所述的平开门高隔声密封条，其特征在于：所述支撑主体呈倒F型，该支撑主体与所述固定主体一体成型，该固定主体与该内横斜段间隔布置，该横密封段的一端与固定主体的自由端结合，其另一端与内横斜段结合，该横密封段与门套止口的止边部间留有间隙，该固定主体的插卡部卡配于门套止口的止边部。

4.根据权利要求3所述的平开门高隔声密封条，其特征在于：在所述纵斜段与所述固定主体的结合角部设反圆弧结构。

5.根据权利要求2或3所述的平开门高隔声密封条，其特征在于：所述纵密封段为弧形，一端与纵斜段的自由端结合，另一端回折后间隔对着纵斜段，所述横密封段为弧形。

6.根据权利要求1所述的平开门高隔声密封条，其特征在于：所述密封条为软硬共挤胶条，所述支撑主体为硬质弹性共聚物，所述密封主体为软质弹性共聚物。

7.根据权利要求1所述的平开门高隔声密封条，其特征在于：所述密封条为包覆式聚氨酯发泡胶条。