CN219991812U - 一种捻线自动退捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线自动退捻装置，属于退捻装置技术领域，该捻线自动退捻装置，包括：安装底座，安装底座的顶面可拆卸连接有安装基座，安装基座的一侧外壁开设有贯穿孔，安装基座的两侧外壁均安装有轴承；以及退捻组件，退捻组件包括固定中轴、转动托盘和两组退捻部件，固定中轴安装于两个轴承的内壁之间，转动托盘固定连接于转动托盘的一侧外壁。该捻线自动退捻装置，通过电动伸缩杆带动导向架和夹线架移动，对不锈钢丝缝纫线进行夹持，电机带动转动托盘旋转，对不锈钢丝缝纫线进行退捻，起到自动退捻作用，以保证缝纫线在高速缝纫机使用过程中不会出现断线，减少工作人员的检修和维护时间，利于进行生产操作。

Description

一种捻线自动退捻装置

技术领域

本实用新型涉及退捻装置技术领域，更具体地说，涉及一种捻线自动退捻装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

不锈钢丝缝纫线都是由几股更细的钢丝线经过加捻而成的线制品，该线在使用过程中往往会出现打结、缠绕现象，导致在高速缝纫机上使用时出现断线严重，因为打结后的不锈钢丝缝纫线无法穿过缝纫机针孔，而在缝纫机的拉动下会导致不锈钢丝缝纫线崩断。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种捻线自动退捻装置，通过电动伸缩杆带动导向架和夹线架移动，对不锈钢丝缝纫线进行夹持，电机带动转动托盘旋转，对不锈钢丝缝纫线进行退捻，起到自动退捻作用，以保证缝纫线在高速缝纫机使用过程中不会出现断线，减少工作人员的检修和维护时间，利于进行生产操作。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种捻线自动退捻装置，包括：安装底座，所述安装底座的顶面可拆卸连接有安装基座，所述安装基座的一侧外壁开设有贯穿孔，所述安装基座的两侧外壁均安装有轴承；以及退捻组件，所述退捻组件包括固定中轴、转动托盘和两组退捻部件，所述固定中轴安装于两个轴承的内壁之间，所述转动托盘固定连接于转动托盘的一侧外壁，两组所述退捻部件均包括电动伸缩杆、安装架、两个导向架和夹线架，所述电动伸缩杆安装于转动托盘的一侧外壁，所述安装架固定连接于电动伸缩杆的输出端，两个所述导向架均固定连接于转动托盘的一侧外壁，所述夹线架固定连接于安装架的一侧外壁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装底座的顶面固定连接有安装台，所述安装台的顶面安装有电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机的输出端套设有同步轮，所述转动托盘的外壁开设有配合槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述同步轮和转动托盘之间通过同步带传动连接，所述转动托盘的一侧外壁安装有电池。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动托盘的一侧外壁开设有入线孔，所述入线孔延伸至固定中轴的一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装底座的顶面固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶面延伸设置有导线管。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种捻线自动退捻装置，具有以下

有益效果：

该捻线自动退捻装置，通过电动伸缩杆带动导向架和夹线架移动，对不锈钢丝缝纫线进行夹持，电机带动转动托盘旋转，对不锈钢丝缝纫线进行退捻，起到自动退捻作用，以保证缝纫线在高速缝纫机使用过程中不会出现断线，减少工作人员的检修和维护时间，利于进行生产操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的部分立体图。

图中标号说明：

1、安装底座；2、安装基座；3、轴承；4、固定中轴；5、转动托盘；6、电动伸缩杆；7、安装架；8、导向架；9、夹线架；10、安装台；11、电机；12、同步轮；13、入线孔；14、延伸杆；15、电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部件分实施例，而不是全部件的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种捻线自动退捻装置，包括：安装底座1，安装底座1的顶面可拆卸连接有安装基座2，安装基座2的一侧外壁开设有贯穿孔，安装基座2的两侧外壁均安装有轴承3；以及退捻组件，退捻组件包括固定中轴4、转动托盘5和两组退捻部件，固定中轴4安装于两个轴承3的内壁之间，转动托盘5固定连接于转动托盘5的一侧外壁，两组退捻部件均包括电动伸缩杆6、安装架7、两个导向架8和夹线架9，电动伸缩杆6安装于转动托盘5的一侧外壁，安装架7固定连接于电动伸缩杆6的输出端，两个导向架8均固定连接于转动托盘5的一侧外壁，夹线架9固定连接于安装架7的一侧外壁。

在本实用新型的具体实施例中，通过安装底座1设置其他部件，安装基座2设置退捻组件，捻线完成后的不锈钢丝缝纫线从导线管穿过，并进入入线孔13内，之后进行后续的操作，当不锈钢丝缝纫线出现打结或者缠绕时，将会无法穿过入线孔13，此时两个电动伸缩杆6启动，带动导向架8和夹线架9移动，对不锈钢丝缝纫线进行夹持，之后电机11带动同步轮12旋转，通过同步带的传动，使得转动托盘5旋转，对不锈钢丝缝纫线进行退捻，以保证缝纫线在高速缝纫机使用过程中不会出现断线，减少工作人员的检修和维护时间，利于进行生产操作。

具体的请结合图所示，安装底座1的顶面固定连接有安装台10，安装台10的顶面安装有电机11。

本实施例中，通过安装台10安装电机11，电机11用以带动转动托盘5旋转。

具体的请结合图所示，电机11的输出端套设有同步轮12，转动托盘5的外壁开设有配合槽。

本实施例中，通过同步轮12带动转动托盘5旋转。

具体的请结合图所示，同步轮12和转动托盘5之间通过同步带传动连接，转动托盘5的一侧外壁安装有电池15。

本实施例中，通过同步带完成传动，电池15用以对两个电动伸缩杆6进行供能。

具体的请结合图所示，转动托盘5的一侧外壁开设有入线孔13，入线孔13延伸至固定中轴4的一端。

本实施例中，通过入线孔13对不锈钢丝缝纫线进行引导，使其可以进入后续的生产步骤。

具体的请结合图所示，安装底座1的顶面固定连接有延伸杆14，延伸杆14的顶面延伸设置有导线管。

本实施例中，通过延伸杆14设置导线管，导线管用以对不锈钢丝缝纫线进进行预先的导向，使其顺利进入入线孔13。

工作原理：通过安装底座1设置其他部件，安装基座2设置退捻组件，捻线完成后的不锈钢丝缝纫线从导线管穿过，并进入入线孔13内，之后进行后续的操作，当不锈钢丝缝纫线出现打结或者缠绕时，将会无法穿过入线孔13，此时两个电动伸缩杆6启动，带动导向架8和夹线架9移动，对不锈钢丝缝纫线进行夹持，之后电机11带动同步轮12旋转，通过同步带的传动，使得转动托盘5旋转，对不锈钢丝缝纫线进行退捻，以保证缝纫线在高速缝纫机使用过程中不会出现断线，减少工作人员的检修和维护时间，利于进行生产操作。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种捻线自动退捻装置，其特征在于，包括：

安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶面可拆卸连接有安装基座(2)，所述安装基座(2)的一侧外壁开设有贯穿孔，所述安装基座(2)的两侧外壁均安装有轴承(3)；以及

退捻组件，所述退捻组件包括固定中轴(4)、转动托盘(5)和两组退捻部件，所述固定中轴(4)安装于两个轴承(3)的内壁之间，所述转动托盘(5)固定连接于转动托盘(5)的一侧外壁，两组所述退捻部件均包括电动伸缩杆(6)、安装架(7)、两个导向架(8)和夹线架(9)，所述电动伸缩杆(6)安装于转动托盘(5)的一侧外壁，所述安装架(7)固定连接于电动伸缩杆(6)的输出端，两个所述导向架(8)均固定连接于转动托盘(5)的一侧外壁，所述夹线架(9)固定连接于安装架(7)的一侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种捻线自动退捻装置，其特征在于：所述安装底座(1)的顶面固定连接有安装台(10)，所述安装台(10)的顶面安装有电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种捻线自动退捻装置，其特征在于：所述电机(11)的输出端套设有同步轮(12)，所述转动托盘(5)的外壁开设有配合槽。

4.根据权利要求3所述的一种捻线自动退捻装置，其特征在于：所述同步轮(12)和转动托盘(5)之间通过同步带传动连接，所述转动托盘(5)的一侧外壁安装有电池(15)。

5.根据权利要求4所述的一种捻线自动退捻装置，其特征在于：所述转动托盘(5)的一侧外壁开设有入线孔(13)，所述入线孔(13)延伸至固定中轴(4)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种捻线自动退捻装置，其特征在于：所述安装底座(1)的顶面固定连接有延伸杆(14)，所述延伸杆(14)的顶面延伸设置有导线管。