CN219991778U - 一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，设置在单晶炉底部，用于放置炉底保温毡，包括底部支撑部和周向支撑部，所述底部支撑部设置在所述炉底保温毡底部，所述周向支撑部沿所述炉底保温毡的周向设置，所述周向支撑部的底部与所述底部支撑部连接。本实用新型的有益效果是提高了炉底保温毡的拆装效率，有效的对炉底保温毡进行保护，结构简单，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于单晶炉技术领域，尤其是涉及一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置。
背景技术
直拉法生长单晶硅是目前生产单晶硅最广泛的应用技术，单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。
在单晶炉底部设有炉底保温毡，随着单晶炉尺寸的增大，为了增强保温效果，炉底保温毡的层数和尺寸越来越大。多层保温毡摞到一起时，炉底保温毡上的配件安装孔不易对齐，很容易出现偏差，造成配合件比如电极，无法安装，需要进行多次调整，同时由于炉底保温毡重量过大，拆清时散热时间较长，影响炉底保温毡的拆装效率。拆清时，作用力直接作用在炉底保温毡上很容易使炉底保温毡损坏。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，有效的解决了炉底保温毡拆装效率较低，易被损坏的问题，克服了现有技术的不足。
本实用新型采用的技术方案是：一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，设置在单晶炉底部，用于放置炉底保温毡，包括底部支撑部和周向支撑部，所述底部支撑部设置在所述炉底保温毡底部，所述周向支撑部沿所述炉底保温毡的周向设置，所述周向支撑部的底部与所述底部支撑部连接。
进一步，所述周向支撑部的高度与所述炉底保温毡的高度相同。
进一步，所述周向支撑部包括多个竖向支撑件和多个周向支撑件，所述竖向支撑件沿所述炉底保温软毡的周向设置，所述周向支撑件沿所述竖向支撑件的高度设置且与所述竖向支撑件连接。
进一步，所述竖向支撑件沿所述炉底保温软毡的周向均匀设置，所述周向支撑件沿所述竖向支撑件的高度均匀设置。
进一步，所述竖向支撑件的厚度为3-5mm，所述周向支撑件的厚度为5mm。
进一步，所述底部支撑部包括多个底部支撑条，所述底部支撑条沿所述炉底保温毡底部径向设置，所述底部支撑条靠近所述炉底保温毡中央的一端设有第一连接件，所述底部支撑条的另外一端设有第二连接件，所述第二连接件与所述周向支撑部的底部连接。
进一步，所述第二连接件的外部设有向上延伸部，所述向上延伸部与所述周向支撑部的底部连接。
进一步，所述底部支撑部的厚度为3-5mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高了炉底保温毡的拆装效率，有效的对炉底保温毡进行保护，结构简单，操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置底部结构示意图。
图3是本实用新型实施例一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置底部装配示意图。
图中：
1、竖向支撑件 2、周向支撑件 3、底部支撑条
4、第一连接件 5、第二连接件 6、向上延伸部
7、炉底保温毡 8、配件安装孔
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实用新型一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，设置在单晶炉底部，用于放置炉底保温毡7，包括底部支撑部和周向支撑部，底部支撑部设置在炉底保温毡7底部，周向支撑部沿炉底保温毡7的周向设置，周向支撑部的底部与底部支撑部连接。多层炉底保温毡7摞放在底部支撑部和周向支撑部组装的框架内，拆清时，作用力直接作用在周向支撑部，不会损坏炉底保温毡7。整个装置的材质需要是耐热，耐腐蚀，导热率低且强度大的材质，优选的为炭炭材质，可以一体成型也可以由炭炭条编制而成。
周向支撑部不仅对炉底保温毡7起到保护的作用，在装配式还起到定位的作用，可以更快的对多层炉底保温毡7上的配件安装孔8进行对齐，不需要进行多次调整。为了更好的起到保护和定位的作用，周向支撑部的高度与炉底保温毡7的高度相同。
具体的，周向支撑部包括多个竖向支撑件1和多个周向支撑件2，竖向支撑件1的高度与炉底保温毡7的高度相同，沿炉底保温毡7的周向设置，竖向支撑件1的具体形状不做限制，优选的为长条状。周向支撑件2沿竖向支撑件1的高度设置，与竖向支撑件1连接。周向支撑件2的具体形状不做限制，优选的为平行设置的圆筒状，周向支撑件2的高度相同。
为了保证整个装置的受力均匀和牢固性，竖向支撑件1沿炉底保温软毡的周向均匀设置，由于炉底保温软毡为圆形，竖向支撑件1沿炉底保温软毡的圆周等间隔弧度设置，周向支撑件2沿竖向支撑件1的高度均匀设置，即等间隔距离平行设置。
由于炉底保温软毡具有一定的重量，竖向支撑件1和周向支撑件2的厚度不易过薄，以免在吊装过程中，竖向支撑件1和周向支撑件2破裂，优选的，竖向支撑件1的厚度为3-5mm，周向支撑件2的厚度为5mm。
具体的，底部支撑部包括多个底部支撑条3，具体形状不做限制，优选的为长条状，底部支撑条3沿炉底保温毡7底部径向设置，底部支撑条3靠近炉底保温毡7中央的一端设有第一连接件4，底部支撑条3的另外一端设有第二连接件5，第一连接件4和第二连接件5将多个底部支撑条3连接为一体。第一连接件4和第二连接件5的具体形状不做限制，优选的为圆环状。第一连接件4为设置在中央的小圆环，第二连接件5为大圆环。需要注意的是，小圆环的内径要大于或等于炉底保温毡7中央配件安装孔8的直径，便于安装配件。底部支撑条3的设置要避开炉底保温毡7上配件安装孔8的位置，便于配件的安装，如图3所示。
为了便于周向支撑部与底部支撑部连接，第二连接件5的外部设有向上延伸部6，向上延伸部6与周向支撑部的底部连接。向上延伸部6的高度不做限制。
由于炉底保温软毡具有一定的重量，底部支撑部的厚度不易过薄，以免在吊装过程中，底部支撑部破裂，优选的，底部支撑部的厚度为3-5mm。
实施例：一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，设置在单晶炉底部，用于放置炉底保温毡7，包括底部支撑部和周向支撑部。底部支撑部设置在炉底保温毡7底部，周向支撑部沿炉底保温毡7的周向设置，周向支撑部的底部与底部支撑部固定连接。周向支撑部包括32个竖向支撑件1和2个周向支撑件2，竖向支撑件1为长条状，周向支撑件2为平行设置的圆筒状，周向支撑件2的高度相同。竖向支撑件1的高度与炉底保温毡7的高度相同，沿炉底保温毡7的周向均匀设置，周向支撑件2沿竖向支撑件1的高度等间隔距离平行设置，与竖向支撑件1固定连接。底部支撑部包括6个底部支撑条3，底部支撑条3为长条状，沿炉底保温毡7底部径向设置。底部支撑条3靠近炉底保温毡7中央的一端设有第一连接件4，底部支撑条3的另外一端设有第二连接件5。第一连接件4为设置在中央的小圆环，第二连接件5为大圆环。小圆环的内径与炉底保温毡7中央安装孔的直径相同。大圆环的外径与炉底保温毡7的直径相同。6个底部支撑条3的设置避开炉底保温毡7上配件安装孔8的位置，便于配件的安装。第二连接件5的外部设有向上延伸部6，向上延伸部6与竖向支撑件1的底部固定连接。在本实施例中，整个装置由厚度为5mm的炭炭材质一体成型。
本实用新型具有的优点和积极效果：
1.周向支撑部在炉底保温毡装配时可起到定位作用，便于炉底保温毡上的配件安装孔对齐，配件装配时无需进行多次调整，拆清时，通过吊装周向支撑部完成吊装，无需再等待散热，节省了拆清时间，提高了拆装效率。
2.拆清时，作用力作用在周向支撑部上，不直接作用在炉底保温毡上，对炉底保温毡起到了保护作用，降低了炉底保温毡的损坏率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，设置在单晶炉底部，用于放置炉底保温毡，其特征在于：包括底部支撑部和周向支撑部，所述底部支撑部设置在所述炉底保温毡底部，所述周向支撑部沿所述炉底保温毡的周向设置，所述周向支撑部的底部与所述底部支撑部连接。
2.根据权利要求1所述的一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，其特征在于：所述周向支撑部的高度与所述炉底保温毡的高度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，其特征在于：所述周向支撑部包括多个竖向支撑件和多个周向支撑件，所述竖向支撑件沿所述炉底保温毡的周向设置，所述周向支撑件沿所述竖向支撑件的高度设置且与所述竖向支撑件连接。
4.根据权利要求3所述的一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，其特征在于：所述竖向支撑件沿所述炉底保温毡的周向均匀设置，所述周向支撑件沿所述竖向支撑件的高度均匀设置。
5.根据权利要求3所述的一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，其特征在于：所述竖向支撑件的厚度为3-5mm，所述周向支撑件的厚度为5mm。
6.根据权利要求1-2、4-5任一所述的一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，其特征在于：所述底部支撑部包括多个底部支撑条，所述底部支撑条沿所述炉底保温毡底部径向设置，所述底部支撑条靠近所述炉底保温毡中央的一端设有第一连接件，所述底部支撑条的另外一端设有第二连接件，所述第二连接件与所述周向支撑部的底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，其特征在于：所述第二连接件的外部设有向上延伸部，所述向上延伸部与所述周向支撑部的底部连接。
8.根据权利要求1-2、4-5、7任一所述的一种提升单晶炉炉底保温毡拆装效率的装置，其特征在于：所述底部支撑部的厚度为3-5mm。
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