CN219990885U - 一种大直径混凝土预制管节吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种大直径混凝土预制管节吊装设备，包括有主承重梁，在主承重梁的两侧分别固定连接有吊点钢板，所述吊点钢板的上部为吊耳，所述吊耳超出主承重梁的上端面，在吊耳上设有吊孔，所述两吊耳之间的距离与预制管节的长度相对应，且在主承重梁在横置于横向设置的预制管节内腔时，两个吊耳分别卡置于预制管节的两端外侧壁处。本实用新型改变了吊装工艺，直接将主承重梁横置在预制管节的内腔中与预制管节贴合紧密进行吊装，使得预制管节无法自由翻转，对工作井中其他设备及结构有足够自由活动空间，吊装时易于控制，吊具精简轻便，安装拆卸时轻便安全，避免了施工风险，提高了施工安全系数，解决施工技术风险，大大提高了施工质量与效率。

Description

一种大直径混凝土预制管节吊装设备

【技术领域】

本实用新型混凝土预制管节吊装技术领域，尤其是指一种大直径混凝土预制管节吊装设备。

【背景技术】

大直径混凝土预制管节吊装有预制管厂家提供的吊装工具，吊具使用25工钢，主梁长度4.5m，该工具结合设计图纸在预制管节上预埋起吊口，配合起吊装置进行吊装，预制管节在加工、运输吊装过程中管口朝上，详见图1所示，但是预制管节运输至施工现场时需翻转为轴向管口方向，预制管节预埋起吊孔难免有预埋偏位及误差，在吊装过程中吊装重力不均匀，容易导致管节在空中受重力惯性翻转，高差吊装、吊装旋转等对施工安全及管节质量保护均存在较大隐患。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种大直径混凝土预制管节吊装设备，采用的技术方案为：

一种大直径混凝土预制管节吊装设备，包括有主承重梁，在所述主承重梁的两侧分别固定连接有吊点钢板，所述吊点钢板的上部为吊耳，所述吊耳超出主承重梁的上端面，在所述吊耳上设有吊孔，所述两吊耳之间的距离与预制管节的长度相对应，且在主承重梁在横置于横向设置的预制管节内腔时，两个吊耳分别卡置于预制管节的两端外侧壁处。

在进一步的改进方案中，所述主承重梁包括有主梁，以及设置于主梁前、后两侧的加劲板，所述加劲板的上端部固定连接于主梁的侧部下缘。

在进一步的改进方案中，在所述吊耳的内侧有倾斜设置有吊点加强钢板，在吊耳的外侧设有吊点加强钢板。

在进一步的改进方案中，在所述主承重梁的下方设有吊装加强板，所述吊装加强版的上平面与加劲板的下底面固定连接；所述吊装加强板在其靠向加劲板的一侧设有卡槽，所述加劲板的下端置入卡槽内卡接。

在进一步的改进方案中，在所述主承重梁的上平面、吊耳的内侧面设有软垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与传统的预埋起吊口的吊装方式相比，本实用新型改变了吊装工艺，无需预埋起吊口，直接将主承重梁横置在预制管节的内腔中与混凝土预制管节贴合紧密进行吊装，使得预制管节无法自由翻转，对工作井中其他设备及结构有足够自由活动空间，吊装时易于控制，吊具精简轻便，安装拆卸时轻便安全，避免了施工风险，提高了施工安全系数，解决施工技术风险，大大提高了施工质量与效率。

【附图说明】

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为大直径混凝土预制管节传统吊装方式示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例用于大直径混凝土预制管节吊装的吊装示意图。

主要元件符号说明：

10、主梁；20、吊点钢板；30、吊耳；40、吊孔；50、预制管节；60、吊装绳；70、加劲板；80、吊点加强钢板；90、吊装加强板。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型提供了一种大直径混凝土预制管节吊装设备，如图2所示，包括有主承重梁，在所述主承重梁的两侧分别固定连接有吊点钢板20，所述吊点钢板20的上部为吊耳，所述吊耳超出主承重梁的上端面，在所述吊耳上设有吊孔，所述两吊耳之间的距离与预制管节50的长度相对应，且在主承重梁在横置于横向设置的预制管节50内腔时，两个吊耳分别卡置于预制管节50的两端外侧壁处。

在运输时，大直径混凝土预制管节50横向放置，即管口横向，在吊装时，将主承重梁的一端从预制管节50内腔的一侧穿至另一侧，然后在两端的吊耳的吊孔上勾扣吊装绳60，吊装绳60的另一端固定在起吊设备上，起吊设备在起吊后在，吊装绳60被拉紧，主承重梁同时被拉至抵接在预制管节50最上端的内腔壁上，两个吊耳分别卡置在预制管节50两端的外侧壁处，两吊耳之间的距离相当于预制管节50的内腔长度，在安装、拆除吊具时，通过吊装绳60控制吊具自由晃动，防止将预制管节损坏，在下放过程中通过吊装绳60控制吊具调转管节前进方向，与传统的预埋起吊口的吊装方式相比，本实用新型改变了吊装工艺，无需预埋起吊口，直接将主承重梁横置在预制管节50的内腔中与混凝土预制管节50贴合紧密进行吊装(如图3所示)，使得预制管节50无法自由翻转，对工作井中其他设备及结构有足够自由活动空间，吊装时易于控制，吊具精简轻便，安装拆卸时轻便安全，避免了施工风险，提高了施工安全系数，解决施工技术风险，大大提高了施工质量与效率。

在实施例中，如图2，所述主承重梁包括有主梁10，以及设置于主梁10前、后两侧的加劲板70，所述加劲板70的上端部固定连接于主梁10的侧部下缘。

在实施例中，如图2，在所述吊耳的内侧有倾斜设置有吊点加强钢板80，在吊耳的外侧设有吊点加强钢板80，在所述主承重梁的下方设有吊装加强板90，所述吊装加强板90的上平面与加劲板70的下底面固定连接；所述吊装加强板90在其靠向加劲板70的一侧设有卡槽，所述加劲板70的下端置入卡槽内卡接，吊点加强钢板80和吊装加强板90的设置增强了吊装点位置的吊点剪应力。

在实施例中，在所述主承重梁的上平面、吊耳的内侧面设有软垫层，吊装时应在预制管节50与吊具间设置软垫层，预防预制管节50外观质量受损，在预制管节50的管壁与吊装绳60(钢丝绳)间设置软垫层，防止吊装绳60磨损或防止吊耳对吊装绳60造成剪切。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种大直径混凝土预制管节吊装设备，其特征在于，包括有主承重梁，在所述主承重梁的两侧分别固定连接有吊点钢板(20)，所述吊点钢板(20)的上部为吊耳(30)，所述吊耳(30)超出主承重梁的上端面，在所述吊耳(30)上设有吊孔(40)，所述两吊耳(30)之间的距离与预制管节(50)的长度相对应，且在主承重梁在横置于横向设置的预制管节(50)内腔时，两个吊耳(30)分别卡置于预制管节(50)的两端外侧壁处。

2.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土预制管节吊装设备，其特征在于，所述主承重梁包括有主梁(10)，以及设置于主梁(10)前、后两侧的加劲板(70)，所述加劲板(70)的上端部固定连接于主梁(10)的侧部下缘。

3.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土预制管节吊装设备，其特征在于，在所述吊耳(30)的内侧有倾斜设置有吊点加强钢板(80)，在吊耳(30)的外侧设有吊点加强钢板(80)。

4.根据权利要求2所述的一种大直径混凝土预制管节吊装设备，其特征在于，在所述主承重梁的下方设有吊装加强板(90)，所述吊装加强版的上平面与加劲板(70)的下底面固定连接；所述吊装加强板(90)在其靠向加劲板(70)的一侧设有卡槽，所述加劲板(70)的下端置入卡槽内卡接。

5.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土预制管节吊装设备，其特征在于，在所述主承重梁的上平面、吊耳(30)的内侧面设有软垫层。