CN219990288U - 一种湿料螺旋称重给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿料螺旋称重给料机，包括螺旋称重给料机本体，螺旋称重给料机本体的进料口的上方设置有支撑于地面的支架，支架的顶部设置有安装板，安装板的底部转动连接有喇叭状叶片，喇叭状叶片与进料口的侧壁之间形成有供料间隙，安装板上还设置有驱动件一，安装板的底部还沿竖向滑移连接有推料筒，推料筒与供料间隙相对，安装板上还设置有驱动件二。当餐厨垃圾等湿料堆积在喇叭状叶片上方并对供料间隙造成堵塞时，可控制驱动件二驱动推料筒进行顶出，随后顶出的推料筒将伸入至供料间隙内对堆积的湿料进行铲除，从而使得湿料可正常的通过供料间隙进入螺旋称重给料机本体进行物料的输送。

Description

一种湿料螺旋称重给料机

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，特别地，涉及一种湿料螺旋称重给料机。

背景技术

餐厨垃圾是人们饮食后或食品加工后产生的垃圾，主要来源于家庭或饭店的厨房、食品加工相关行业的车间。餐厨垃圾在产生后需要被妥善处理，以减少对人们生活的影响和环境的污染，同时也可以减少资源的浪费。

目前，公告号为CN207671160U的中国专利公开了一种餐厨垃圾处理螺旋称重给料机，包括螺旋称重给料机主体，螺旋称重给料机主体的进料口上设置有缓冲机构，通过缓冲机构可对置入螺旋称重给料机主体的物料进行缓冲，从而不易出现物料对螺旋称重给料机主体产生冲击力的情况，进而不易造成螺旋称重给料机主体的重量传感器的误读。其中，缓冲机构包括接地支架、设置在接地支架顶部并对进料口进行遮盖的料口罩，而料口罩上转动连接有伸入进料口内的喇叭状叶片，且料口罩上还设置有伸入进料口内并位于喇叭状叶片上方的供料管。使用时，物料通过供料管在喇叭状叶片的上方掉落，随后物料会冲击在喇叭状叶片上进行卸力，最后通过喇叭状叶片与进料口侧壁之间的供料缝进入螺旋称重给料机主体内进行输送。

然而，上述螺旋称重给料机在实际使用时，由于餐厨垃圾为湿料且成分复杂，如此可能会出现湿料堆积在供料缝处无法有效掉落的情况。久而久之，将造成供料缝处的异常堵塞，进而影响螺旋称重给料机的正常使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种湿料螺旋称重给料机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种湿料螺旋称重给料机，包括螺旋称重给料机本体，所述螺旋称重给料机本体的进料口的上方设置有支撑于地面的支架，所述支架的顶部设置有安装板，所述安装板的底部转动连接有喇叭状叶片，所述喇叭状叶片伸入至所述进料口内，且所述喇叭状叶片与所述进料口的侧壁之间形成有供料间隙，所述安装板上还设置有驱动件一，所述驱动件一能够驱动所述喇叭状叶片进行旋转，所述安装板的底部还沿竖向滑移连接有推料筒，所述推料筒与所述供料间隙相对，所述安装板上还设置有驱动件二，所述驱动件二能够驱动所述推料筒的底部伸入至所述供料间隙内。

所述推料筒包括筒状主体以及设置在所述筒状主体顶部的导向柱，所述导向柱周向设置有若干，若干所述导向柱均向上贯穿所述安装板，且若干导向柱的顶部可拆卸连接于同一顶力板，所述驱动件二的输出轴连接于所述顶力板。

所述推料筒的外周壁贴合于所述进料口的内周壁。

所述推料筒的内周壁上周向设置有压料凸缘，所述压料凸缘具有与所述喇叭状叶片相契合的构造，当所述驱动件二驱动所述推料筒向所述供料间隙一侧滑动时，所述压料凸缘能够挤压位于所述喇叭状叶片上方的物料。

所述驱动件二的输出轴穿过所述顶力板，且所述驱动件二的输出轴的端部可拆卸连接有动力块，所述顶力板与所述安装板之间设置有复位弹簧。

所述压料凸缘的底面上周向设置有若干压料刃，且若干所述压料刃均沿径向延伸。

本实用新型的有益效果是：当餐厨垃圾等湿料堆积在喇叭状叶片上方并对供料间隙造成堵塞时，可控制驱动件二驱动推料筒进行顶出，随后顶出的推料筒将伸入至供料间隙内对堆积的湿料进行铲除，从而使得湿料可正常的通过供料间隙进入螺旋称重给料机本体进行物料的输送。本实用新型的湿料螺旋称重给料机不但可以对物料进行卸力以保证称重的精度，同时还可通过推料筒铲除供料间隙内的物料堵塞以保证物料的正常流通，湿料螺旋称重给料机的输送效率也得到了可靠的保障。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的结构剖视示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、螺旋称重给料机本体；2、支架；3、安装板；4、喇叭状叶片；5、供料间隙；6、驱动件一；7、推料筒；8、驱动件二；9、筒状主体；10、导向柱；11、顶力板；12、压料凸缘；13、动力块；14、复位弹簧；15、压料刃；16、机身；17、螺旋传送叶片；18、进料口；19、出料口；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种湿料螺旋称重给料机，包括螺旋称重给料机本体1。螺旋称重给料机本体1包括机身16，机身16内由电机驱动旋转有螺旋传送叶片17，机身16上还设置有进料口18、出料口19，且进料口18、出料口19位于机身16的两端。此外，机身16支承在支撑架20上，同时支撑架20上设置有重量传感器（图未示），机身16的尾部（即机身16靠近出料口19一侧）设置有测速传感器（图未示）。使用时，将需要输送的物料通过进料口18置入机身16内，随后旋转的螺旋传送叶片17将驱动物料向出料口19一侧输送。期间，重量传感器可对机身16内的物料重量进行检测，测速传感器则可检测螺旋传动叶片的旋转速度，进而可将速度信号和重量信号一起送入螺旋称重给料机的控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

需要了解的是，在现有技术中，通常采用送料泵直接泵送到进料口18内，由于物料进入到螺旋称重给料机具有一定的初速度，如此会对螺旋称重给料机产生冲击作用力，造成重量传感器的误读数，影响计量精度。对此，目前常采用在螺旋称重给料机本体1的进料口18的上方设置支撑在地面上的支架2，并在该支架2的顶部设置安装板3，使得安装板3与进料口18相对。此外，还配置在安装板3的底部转动连接伸入至进料口18内的喇叭状叶片4，并通过设置在安装板3上的驱动件一6来驱动喇叭状叶片4进行旋转。由此，当物料泵入进料口18内时，物料会撞击在喇叭状叶片4上进行卸力，最后通过喇叭状叶片4与进料口18侧壁之间的供料间隙5进入螺旋称重给料机主体内进行输送。在此过程中，物料的冲击力经由喇叭状叶片4、支架2传递至地面，从而不易造成重量传感器的误读，以保证螺旋称重给料机的计量精度。

而在螺旋称重给料机的实际使用过程中，当螺旋称重给料机用于湿料的输送时，例如用于餐厨垃圾的输送时，由于餐厨垃圾的成分复杂，其一般为油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。如此，上述的喇叭状叶片4虽然能够对湿料进行卸力，但也可能导致湿料堆积在在供料间隙5处无法有效掉落的情况。久而久之，将造成供料间隙5处的异常堵塞，进而影响螺旋称重给料机的正常使用效率。在这种情形下，如直接加大供料间隙5的大小以便于湿料的顺畅通行，但喇叭状叶片4的直径将相应减小，物料与喇叭状叶片4撞击、滑行的距离以及时间也将减小，由此向下掉落的物料仍将造成对螺旋称重给料机的冲击。

针对上述技术问题，本公开设计在安装板3的底部还沿竖向滑移连接有推料筒7，推料筒7包括筒状主体9以及设置在筒状主体9顶部的若干导向柱10，若干导向柱10沿周向均匀分布且均向上贯穿安装板3，而通过导向柱10的竖向滑动可实现筒状主体9稳定的竖向滑动。此外，安装板3上还设置有驱动件二8，通过驱动件二8可驱动筒状主体9向下顶出并伸入供料间隙5内，而顶出的推料筒7将可对供料间隙5内堆积的湿料进行铲除，从而使得湿料可正常的通过供料间隙5进入螺旋称重给料机本体1进行物料的输送。

在一些实施例中，驱动件二8设置在安装板3的顶面上，且若干导向柱10的顶部可拆卸连接于同一顶力板11，例如导向柱10的顶部可通过紧固螺栓紧固在顶力板11上，而驱动件二8的输出轴连接于顶力板11。作为优选，驱动件二8的输出轴穿过顶力板11，并在驱动件二8的输出轴的端部可拆连接有动力块13，且在顶力板11与安装板3之间设置有复位弹簧14。驱动件二8则可选用气缸或其他线性驱动源。

如此，当供料间隙5堆积的湿料需要铲除时，驱动件二8可向下顶出输出轴，顶力板11将压缩复位弹簧14向下移动，此时导向柱10、筒状主体9也会向下移动，并实现筒状主体9对供料间隙5内的物料的铲除。而后，驱动件二8可向上重新顶出输出轴，顶力板11将在复位弹簧14的作用下回到初始位置，此时筒状主体9将供料间隙5敞开，随后物料可正常的经由供料间隙5进入螺旋称重给料机本体1。

进一步地，筒状主体9的内周壁上周向设置有压料凸缘12，且该压料凸缘12具有和喇叭状叶片4相契合的构造，也就是说，当筒状主体9向下移动时，压料凸缘12的底面可贴合在喇叭状叶片4的顶面上。如此，当驱动件二8驱动筒状主体9对供料间隙5内的物料进行铲除时，压料凸缘12与喇叭状叶片4配合能够对掉落在喇叭状叶片4上的物料进行挤压。作为优选，压料凸缘12的底面上还沿周向设置有若干压料刃15，且若干压料刃15均沿径向延伸。如此，在压料凸缘12对物料进行挤压的同时，压料刃15可对湿料中较硬的部分，例如餐厨垃圾中的骨头进行破碎，从而使得物料更易通过供料间隙5，而不易造成供料间隙5的异常堵塞。

作为优选，上述筒状主体9的外周壁贴合于进料口18的内周壁。如此，筒状主体9可对附着在进料口18内壁上的物料进行铲除，从而保证物料的正常输送并可减小后续清洁作业的工作强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种湿料螺旋称重给料机，包括螺旋称重给料机本体(1)，所述螺旋称重给料机本体(1)的进料口的上方设置有支撑于地面的支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有安装板(3)，所述安装板(3)的底部转动连接有喇叭状叶片(4)，所述喇叭状叶片(4)伸入至所述进料口内，且所述喇叭状叶片(4)与所述进料口的侧壁之间形成有供料间隙(5)，所述安装板(3)上还设置有驱动件一(6)，所述驱动件一(6)能够驱动所述喇叭状叶片(4)进行旋转，其特征是：所述安装板(3)的底部还沿竖向滑移连接有推料筒(7)，所述推料筒(7)与所述供料间隙(5)相对，所述安装板(3)上还设置有驱动件二(8)，所述驱动件二(8)能够驱动所述推料筒(7)的底部伸入至所述供料间隙(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种湿料螺旋称重给料机，其特征是：所述推料筒(7)包括筒状主体(9)以及设置在所述筒状主体(9)顶部的导向柱(10)，所述导向柱(10)周向设置有若干，若干所述导向柱(10)均向上贯穿所述安装板(3)，且若干导向柱(10)的顶部可拆卸连接于同一顶力板(11)，所述驱动件二(8)的输出轴连接于所述顶力板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种湿料螺旋称重给料机，其特征是：所述推料筒(7)的外周壁贴合于所述进料口的内周壁。

4.根据权利要求1所述的一种湿料螺旋称重给料机，其特征是：所述推料筒(7)的内周壁上周向设置有压料凸缘(12)，所述压料凸缘(12)具有与所述喇叭状叶片(4)相契合的构造，当所述驱动件二(8)驱动所述推料筒(7)向所述供料间隙(5)一侧滑动时，所述压料凸缘(12)能够挤压位于所述喇叭状叶片(4)上方的物料。

5.根据权利要求2所述的一种湿料螺旋称重给料机，其特征是：所述驱动件二(8)的输出轴穿过所述顶力板(11)，且所述驱动件二(8)的输出轴的端部可拆卸连接有动力块(13)，所述顶力板(11)与所述安装板(3)之间设置有复位弹簧(14)。

6.根据权利要求4所述的一种湿料螺旋称重给料机，其特征是：所述压料凸缘(12)的底面上周向设置有若干压料刃(15)，且若干所述压料刃(15)均沿径向延伸。