CN219989290U - 一种铝板带加工用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板带加工用转运装置，包括转运装置主体的上表面设置有承重板；还包括：所述承重板的下表面焊接固定有齿杆，且齿杆的下端贯穿转运装置主体的上表面，并且齿杆与转运装置主体之间构成滑动结构设置，而且齿杆的下端固定连接有压力弹簧，且压力弹簧的下端与转运装置主体之间固定。该铝板带加工用转运装置通过齿杆与齿轮，使得不用手动调节夹持块对铝板带进行夹持，使得操作简单快捷，且起到了固定铝板带的作用，防止运输时铝板带脱落，省时省力的同时，也提高了工作人员的工作效率，并且通过卡块与卡孔，使得在转运装置不使用时，便于工作人员对拉杆进行收纳，从而防止了拉杆占用较多的空间。

Description

一种铝板带加工用转运装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带加工技术领域，具体为一种铝板带加工用转运装置。

背景技术

铝板带是一种使用铝为原材料制成的铝板或铝带，在铝板带加工时，会使用到收卷辊对铝板带进行收卷，由于收卷后的铝板带重量较重，通常会使用到转运装置对其进行转移，然而现有的转运装置使用较多的是推车，然而铝板带收卷成滚筒状后会随着重量滚动，使得现有的转运装置无法很好的对铝板带进行转运，如在专利号“CN216102166U”专利名称为“一种铝板带生产圆片用转运装置”中，通过拉动挡板，再将铝板带对准定位柱之后，放置在放置盒内即可，放置时，铝板带挤压移动板的斜面，进而移动板和搭接柱往放置盒的外侧移动，微型弹簧使搭接柱和移动板一直与铝板带贴合，即移动板已经将铝板带挤压固定住，在将铝板带放置在放置盒内部之前，需要拉动挡板，此时挡板在竖板内部旋转，将铝板带放置在放置盒内部之后，松开挡板，此时挡板在扭力弹簧的作用下回转，最终挡板回到与放置盒贴合的位置，挡板在运输过程中，使铝板带在竖直方向上不移动，然而上述转运装置在实际使用过程中还存在以下问题：

上述转运装置在使用过程中，需要先将铝板带放置在转运装置上，随后通过手动调节达到固定效果，并且运输完毕后，再次手动调节，才能将铝板带进行拆卸， 这样不仅十分麻烦，且较为浪费时间，不利于提升工作人员的工作效率。

因此我们便提出了铝板带加工用转运装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板带加工用转运装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上转运装置在使用过程中，需要先将铝板带放置在转运装置上，随后通过手动调节达到固定效果，并且运输完毕后，再次手动调节，才能将铝板带进行拆卸， 这样不仅十分麻烦，且较为浪费时间，不利于提升工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带加工用转运装置，包括转运装置主体，所述转运装置主体的上表面设置有承重板；

还包括：所述承重板的下表面焊接固定有齿杆，且齿杆的下端贯穿转运装置主体的上表面，并且齿杆与转运装置主体之间构成滑动结构设置，而且齿杆的下端固定连接有压力弹簧，且压力弹簧的下端与转运装置主体之间固定；

所述转运装置主体的内部卡合滑动连接有限位杆，且限位杆的外侧面活动轴连接有拉杆，并且拉杆的下表面开设有卡孔，而且拉杆与转运装置主体之间构成滑动结构设置。

优选的，所述齿杆的左右两侧面均设置有齿块，且齿杆的两侧面均啮合连接有齿轮，并且齿轮的内部固定设置有涡旋弹簧。

通过上述结构设置使得齿杆可以同时带动两个齿轮一起旋转。

优选的，所述齿轮的中间固定连接有轴杆，且轴杆的前后两端均与转运装置主体之间轴承连接，并且轴杆的外侧面缠绕有拉绳，并且拉绳远离轴杆的一端与滑杆固定。

通过上述结构设置使得轴杆对拉绳进行收卷时，拉绳可以拉动滑杆进行滑动。

优选的，所述滑杆设置于转运装置主体的上表面，且滑杆与转运装置主体之间构成滑动卡合连接，而且滑杆的一侧面固定连接有拉力弹簧，并且拉力弹簧远离滑杆的一端与转运装置主体之间固定。

通过上述结构设置使得拉力弹簧可以带动滑杆进行复位。

优选的，所述滑杆的上端焊接固定有夹持块，且夹持块的一侧面为弧形结构设置，并且夹持块的一侧面内壁贴合设置有防滑垫。

通过上述结构设置使得夹持块可以更好的贴合铝板带，从而防止铝板带脱落。

优选的，所述转运装置主体的内部滑动卡合连接有卡块，且卡块的上表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的上端与转运装置主体之间固定连接，并且卡块的上端与卡孔之间构成卡合结构。

通过上述结构设置的使得复位弹簧可以带动卡块与卡孔之间卡合。

优选的，所述转运装置主体的左侧面设置有开口，且开口的上方为倾斜结构设置。

通过上述结构设置使得拉杆可以向上抬升，从而便于对拉杆角度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板带加工用转运装置，通过齿杆与齿轮，使得不用手动调节夹持块对铝板带进行夹持，使得操作简单快捷，且起到了固定铝板带的作用，防止运输时铝板带脱落，省时省力的同时，也提高了工作人员的工作效率，并且通过卡块与卡孔，使得在转运装置不使用时，便于工作人员对拉杆进行收纳，从而防止了拉杆占用较多的空间，其具体内容如下：

设置有齿杆与齿轮，通过铝板带的重力压动承重板与齿杆向下，从而使得齿杆带动啮合的齿轮旋转，通过齿轮旋转带动轴杆旋转，从而使得轴杆对拉绳进行收卷，从而使得拉绳拉动滑杆向中间移动，从而使得夹持块对铝板带起到夹持作用，使得不用手动调节夹持块对铝板带进行夹持，使得操作简单快捷，且起到了固定铝板带的作用，防止运输时铝板带脱落，省时省力的同时，也提高了工作人员的工作效率；

设置有卡块与卡孔，当不需要使用把手时，通过将把手向转运装置主体中推动，并且把手还会对卡块进行挤压，当把手带动卡孔移动到与卡块平行时，此时通过复位弹簧的设置，使得其带动卡块与卡孔之间卡合，从而达到对把手的位置进行限位，使得在转运装置不使用时，便于工作人员对拉杆进行收纳，防止了拉杆占用较多的空间。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图。

图中：1、转运装置主体；2、承重板；3、齿杆；4、齿轮；5、轴杆；6、涡旋弹簧；7、拉绳；8、压力弹簧；9、滑杆；10、拉力弹簧；11、夹持块；12、防滑垫；13、拉杆；14、限位杆；15、卡孔；16、卡块；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板带加工用转运装置，包括转运装置主体1，转运装置主体1的上表面设置有承重板2；

结合图1-图2与图4-图5所示，滑杆9的上端焊接固定有夹持块11，且夹持块11的一侧面为弧形结构设置，并且夹持块11的一侧面内壁贴合设置有防滑垫12，滑杆9设置于转运装置主体1的上表面，且滑杆9与转运装置主体1之间构成滑动卡合连接，而且滑杆9的一侧面固定连接有拉力弹簧10，并且拉力弹簧10远离滑杆9的一端与转运装置主体1之间固定，齿轮4的中间固定连接有轴杆5，且轴杆5的前后两端均与转运装置主体1之间轴承连接，并且轴杆5的外侧面缠绕有拉绳7，并且拉绳7远离轴杆5的一端与滑杆9固定，还包括：承重板2的下表面焊接固定有齿杆3，且齿杆3的下端贯穿转运装置主体1的上表面，并且齿杆3与转运装置主体1之间构成滑动结构设置，而且齿杆3的下端固定连接有压力弹簧8，且压力弹簧8的下端与转运装置主体1之间固定，通过将铝板带放置于承重板2上，此时通过铝板带的重量，从而带动承重板2向下运动，通过承重板2向下运动，使得其带动齿杆3一起向下运动，通过齿杆3与齿轮4之间的啮合，从而使得齿轮4旋转，通过齿轮4旋转，从而使得其带动轴杆5旋转，从而使得轴杆5对拉绳7进行收卷，使得拉绳7拉动滑杆9向中间滑动，通过滑杆9与夹持块11之间的固定连接，从而使得夹持块11一起向中间移动，从而使得夹持块11对铝板带起到夹持固定的效果，并且通过防滑垫12的设置，从而增加了与铝板带之间的摩擦力，防止铝板带脱落；

结合图2与图4-图5所示，齿杆3的左右两侧面均设置有齿块，且齿杆3的两侧面均啮合连接有齿轮4，并且齿轮4的内部固定设置有涡旋弹簧6，当铝板带运送到指定位置时，通过抬起铝板带，使得铝板带不在对承重板2施加压力，此时通过压力弹簧8的弹力，从而带动齿杆3与承重板2进行复位，且齿杆3还会带动齿轮4进行反转，从而使得齿轮4带动轴杆5一起进行反转，并且通过涡旋弹簧6的设置，从而增加了齿轮4反转的动力，此时轴杆5不在对拉绳7进行收卷，从而使得拉绳7不再对滑杆9拉动，此时通过拉力弹簧10的拉力，从而带动滑杆9进行复位，使得滑杆9带动夹持块11不在对铝板带进行夹持，这样使得不用手动调节夹持块11对铝板带进行夹持，使得操作简单快捷，且起到了固定铝板带的作用，防止运输时铝板带脱落，省时省力的同时，也提高了工作人员的工作效率；

结合图1-图3所示，转运装置主体1的左侧面设置有开口，且开口的上方为倾斜结构设置，转运装置主体1的内部滑动卡合连接有卡块16，且卡块16的上表面固定连接有复位弹簧17，且复位弹簧17的上端与转运装置主体1之间固定连接，转运装置主体1的内部卡合滑动连接有限位杆14，且限位杆14的外侧面活动轴连接有拉杆13，并且拉杆13的下表面开设有卡孔15，而且拉杆13与转运装置主体1之间构成滑动结构设置，当不需要使用转运装置主体1时，此时通过将拉杆13向下按压，使得拉杆13以限位杆14为圆心移动，当拉杆13的角度调节到与转运装置主体1之间平行时，此时推动拉杆13，使得拉杆13带动限位杆14向转运装置主体1内部滑动，并且拉杆13还会对卡块16进行挤压，从而使得卡块16向下滑动，并且卡块16还会拉动复位弹簧17，从而使得复位弹簧17处于拉伸状态，当拉杆13带动卡孔15移动到卡块16上方时，此时通过复位弹簧17的设置，从而带动卡块16与卡孔15之间卡合，从而起到对拉杆13的位置进行限位的效果，防止拉杆13受外力影响滑出转运装置主体1内部，使得在转运装置主体1不使用时，便于工作人员对拉杆13进行收纳，防止了拉杆13占用较多的空间。

工作原理：在使用该铝板带加工用转运装置时，首先通过将铝板带放置于承重板2上，此时通过铝板带的重量，从而带动承重板2向下运动，通过承重板2向下运动，通过滑杆9与夹持块11之间的固定连接，从而使得夹持块11一起向中间移动，从而使得夹持块11对铝板带起到夹持固定的效果，并且通过防滑垫12的设置，从而增加了与铝板带之间的摩擦力，防止铝板带脱落，使得操作简单快捷，且起到了固定铝板带的作用，防止运输时铝板带脱落，省时省力的同时，也提高了工作人员的工作效率；

当不需要使用转运装置主体1时，此时通过将拉杆13向下按压，使得拉杆13以限位杆14为圆心移动，当拉杆13的角度调节到与转运装置主体1之间平行时，此时推动拉杆13，使得拉杆13带动限位杆14向转运装置主体1内部滑动，当拉杆13带动卡孔15移动到卡块16上方时，此时通过复位弹簧17的设置，从而带动卡块16与卡孔15之间卡合，从而起到对拉杆13的位置进行限位的效果，防止拉杆13受外力影响滑出转运装置主体1内部，使得在转运装置主体1不使用时，便于工作人员对拉杆13进行收纳，防止了拉杆13占用较多的空间，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板带加工用转运装置，包括转运装置主体（1），所述转运装置主体（1）的上表面设置有承重板（2）；

其特征在于，还包括：

所述承重板（2）的下表面焊接固定有齿杆（3），且齿杆（3）的下端贯穿转运装置主体（1）的上表面，并且齿杆（3）与转运装置主体（1）之间构成滑动结构设置，而且齿杆（3）的下端固定连接有压力弹簧（8），且压力弹簧（8）的下端与转运装置主体（1）之间固定；

所述转运装置主体（1）的内部卡合滑动连接有限位杆（14），且限位杆（14）的外侧面活动轴连接有拉杆（13），并且拉杆（13）的下表面开设有卡孔（15），而且拉杆（13）与转运装置主体（1）之间构成滑动结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝板带加工用转运装置，其特征在于：所述齿杆（3）的左右两侧面均设置有齿块，且齿杆（3）的两侧面均啮合连接有齿轮（4），并且齿轮（4）的内部固定设置有涡旋弹簧（6）。

3.根据权利要求2所述的一种铝板带加工用转运装置，其特征在于：所述齿轮（4）的中间固定连接有轴杆（5），且轴杆（5）的前后两端均与转运装置主体（1）之间轴承连接，并且轴杆（5）的外侧面缠绕有拉绳（7），并且拉绳（7）远离轴杆（5）的一端与滑杆（9）固定。

4.根据权利要求3所述的一种铝板带加工用转运装置，其特征在于：所述滑杆（9）设置于转运装置主体（1）的上表面，且滑杆（9）与转运装置主体（1）之间构成滑动卡合连接，而且滑杆（9）的一侧面固定连接有拉力弹簧（10），并且拉力弹簧（10）远离滑杆（9）的一端与转运装置主体（1）之间固定。

5.根据权利要求3所述的一种铝板带加工用转运装置，其特征在于：所述滑杆（9）的上端焊接固定有夹持块（11），且夹持块（11）的一侧面为弧形结构设置，并且夹持块（11）的一侧面内壁贴合设置有防滑垫（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铝板带加工用转运装置，其特征在于：所述转运装置主体（1）的内部滑动卡合连接有卡块（16），且卡块（16）的上表面固定连接有复位弹簧（17），且复位弹簧（17）的上端与转运装置主体（1）之间固定连接，并且卡块（16）的上端与卡孔（15）之间构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝板带加工用转运装置，其特征在于：所述转运装置主体（1）的左侧面设置有开口，且开口的上方为倾斜结构设置。