CN219988551U - 一种物料挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料挤压设备，包括物料腔体以及安装于物料腔体上的推料油缸和挤压油缸，推料油缸的活塞杆连接有推料部，挤压油缸的活塞杆连接有挤压部；物料腔体与所述推料油缸相对的一侧设置有滤水部，物料中的水通过推料部和挤压部的作用从滤水部挤出，物料腔体与挤压油缸相对的一侧设置有出料门，挤压油缸带动挤压部对物料腔体内的物料进行挤压后物料从出料门挤出，推料油缸的活塞杆的行程大于挤压油缸的活塞杆的行程。推料油缸将物料中的绝大部分空气和少量水分排出，减少物料的在物料腔体内的体积和表面积，挤压油缸从竖直方向开始对物料做二次出水挤压，挤压油缸的挤压压力减小，出水效果提高。

Description

一种物料挤压设备

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体涉及一种物料挤压设备。

背景技术

现有技术中对物料进行挤压脱水时，大体都是用一个垂直挤压油缸来挤压物料，物料表面积没有变化，给定压力和时间后，通过压强来挤出水分。这样挤压时间长，挤压效果一般，成本上还大大增加。因此，现有技术有待于进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种物料挤压设备，以解决相关技术中垂直挤压油缸挤压效果一般的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种物料挤压设备，包括物料腔体以及安装于物料腔体上的推料油缸和挤压油缸，所述推料油缸的活塞杆连接有推料部，所述挤压油缸的活塞杆连接有挤压部；所述物料腔体与所述推料油缸相对的一侧设置有滤水部，物料中的水通过推料部和挤压部的作用从所述滤水部挤出，所述物料腔体与所述挤压油缸相对的一侧设置有出料门，挤压油缸带动所述挤压部对物料腔体内的物料进行挤压后物料从所述出料门挤出，推料油缸的活塞杆的行程大于挤压油缸的活塞杆的行程。

进一步的，推料油缸的活塞杆与挤压油缸的活塞杆相互垂直，所述推料油缸沿水平方向设置，所述挤压油缸沿竖直方向设置。

进一步的，物料腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体相互连接，所述推料油缸与第一腔体连接，所述挤压油缸与第二腔体连接。

进一步的，推料油缸的活塞杆的行程为L,所述物料腔体内设置有连通口，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述连通口连通，沿所述第一腔体的长度方向，所述连通口的长度为1/4L。

进一步的，滤水部包括第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板，第一滤水板、和第三滤水板平行设置，第二滤水板连接第一滤水板和第三滤水板第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板形成U型结构。

进一步的，第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板上分别设有滤水孔，所述滤水孔为长条形滤水孔。

进一步的，长条形滤水孔竖直设置于第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板上。

进一步的，推料部为V型推板，V型推板的凹陷处朝向推料部推料方向。

有益效果：

1、本实用新型的推料油缸将物料中的绝大部分空气和少量水分排出，推料油缸的活塞杆的行程大于挤压油缸的活塞杆的行程，减少物料的在物料腔体内的体积和表面积，挤压油缸从竖直方向开始对物料做二次出水挤压，挤压油缸的挤压压力减小，出水效果提高。

2、本实用新型进行物料挤压的成本降低，无需大吨位油缸，挤压时间缩短到原来的1/3-1/4。

附图说明

图1是本实用新型物料挤压设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、推料油缸；11、推料部；2、挤压油缸；21、挤压部；3、滤水部；4、出料门；5、第一腔体；6、第二腔体；7、连通口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了物料挤压设备，请参阅图1，物料腔体以及安装于物料腔体上的推料油缸1和挤压油缸2，所述推料油缸1的活塞杆连接有推料部11，所述挤压油缸2的活塞杆连接有挤压部21；所述物料腔体与所述推料油缸1相对的一侧设置有滤水部3，物料中的水通过推料部11和挤压部21的作用从所述滤水部3挤出，所述物料腔体与所述挤压油缸2相对的一侧设置有出料门4，挤压油缸2带动所述挤压部21对物料腔体内的物料进行挤压后物料从所述出料门4挤出，推料油缸1的活塞杆的行程大于挤压油缸2的活塞杆的行程。本实用新型的推料油缸1将物料中的绝大部分空气和少量水分排出，推料油缸1的活塞杆的行程大于挤压油缸2的活塞杆的行程，减少物料的在物料腔体内的体积和表面积，挤压油缸2从竖直方向开始对物料做二次出水挤压，挤压油缸2的挤压压力减小，出水效果提高，物料挤压的成本降低，无需大吨位油缸，挤压时间缩短到原有的1/3-1/4。

推料油缸1的活塞杆与挤压油缸2的活塞杆相互垂直，所述推料油缸1沿水平方向设置，所述挤压油缸2沿竖直方向设置，通过分段改变作用于物料上面的压强。推料油缸1的活塞杆沿水平方向运行，推料油缸1施加水平方向的力将物料聚集，减少物料的体积和表面积，挤压油缸2沿竖直方向设置，挤压油缸2的活塞杆沿竖直方向运行，物料中的水分的挤出主要依靠挤压油缸2的作用。

物料腔体包括第一腔体5和第二腔体6，所述第一腔体5和所述第二腔体6相互连接，所述推料油缸1与第一腔体5连接，所述挤压油缸2与第二腔体6连接。推料油缸1的活塞杆的行程为L,所述物料腔体内设置有连通口7，所述第一腔体5与所述第二腔体6通过所述连通口7连通，沿所述第一腔体5的长度方向，所述连通口7的长度为1/4L。推料油缸1带动推料部11将物料从长度L推送到长度只剩L/4后停止动作，推料油缸1在运行过程中会将物料中大量的空气和少量的水分通过滤水部3逐步排出。推料油缸1停止运行后物料挤压体积为原有的1/4物料的体积。

滤水部3包括第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板，第一滤水板、和第三滤水板平行设置，第二滤水板连接第一滤水板和第三滤水板第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板形成U型结构。滤水部3为U型结构可以实现物料挤压水的充分排出。U型结构使得滤水面积增大，可及时将挤压的水分排出。

第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板上分别设有滤水孔，所述滤水孔为长条形滤水孔。长条形滤水孔竖直设置于第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板上。长条形的滤水孔竖直设置一方面能够将水分充分排出，另一方面防止物料堵塞滤水孔。

推料部11为V型推板，V型推板的凹陷处朝向推料部推料方向。V型推板的凹陷处朝向推板推料方向可以使得推板一次可推更多的物料，提高工作效率。

接下来通过具体实施例来进行阐述具体工作过程。

实施例1

首先，物料通过人工或专用设备运送到L长范围的物料腔体内后，推料油缸1带动推料部11将物料从长度L推送到长度只剩L/4后停止动作。推料油缸1在运行过程中会将物料中大量的空气和少量的水分通过滤水部3逐步排出。

其次，推料油缸1停止运行物料挤压体积剩原有的1/4后，挤压油缸2带动挤压部21通过先加压后保压的动作来挤出物料中的水分。

最后，保压时间完成后，挤压油缸2完成泄压动作。打开出料门4后，挤压油缸2继续向下运动直至将物料推出料仓，关闭出料门。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种物料挤压设备，其特征在于，包括物料腔体以及安装于物料腔体上的推料油缸和挤压油缸，所述推料油缸的活塞杆连接有推料部，所述挤压油缸的活塞杆连接有挤压部；所述物料腔体与所述推料油缸相对的一侧设置有滤水部，物料中的水通过推料部和挤压部的作用从所述滤水部挤出，所述物料腔体与所述挤压油缸相对的一侧设置有出料门，挤压油缸带动所述挤压部对物料腔体内的物料进行挤压后物料从所述出料门挤出，推料油缸的活塞杆的行程大于挤压油缸的活塞杆的行程。

2.根据权利要求1所述的物料挤压设备，其特征在于，推料油缸的活塞杆与挤压油缸的活塞杆相互垂直，所述推料油缸沿水平方向设置，所述挤压油缸沿竖直方向设置。

3.根据权利要求1所述的物料挤压设备，其特征在于，所述物料腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体相互连接，所述推料油缸与第一腔体连接，所述挤压油缸与第二腔体连接。

4.根据权利要求3所述的物料挤压设备，其特征在于，所述推料油缸的活塞杆的行程为L,所述物料腔体内设置有连通口，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述连通口连通，沿所述第一腔体的长度方向，所述连通口的长度为1/4L。

5.根据权利要求1所述的物料挤压设备，其特征在于，所述滤水部包括第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板，第一滤水板、和第三滤水板平行设置，第二滤水板连接第一滤水板和第三滤水板第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板形成U型结构。

6.根据权利要求5所述的物料挤压设备，其特征在于，所述第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板上分别设有滤水孔，所述滤水孔为长条形滤水孔。

7.根据权利要求6所述的物料挤压设备，其特征在于，长条形滤水孔竖直设置于第一滤水板、第二滤水板和第三滤水板上。

8.根据权利要求1所述的物料挤压设备，其特征在于，所述推料部为V型推板，V型推板的凹陷处朝向推料部推料方向。