CN219988166U - 一种输液器滴斗生产原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液器滴斗生产原料粉碎机，包括破碎箱，破碎箱上设置有接料斗，破碎箱的内部设置有相对称的破碎辊，破碎箱的顶部设置有下料箱，下料箱的顶部设置有液压杆，液压杆贯穿破碎箱与下料箱内部的挤压板连接，下料箱的正面设置有进料斗。本实用新型通过设置挤压板、开合板、伸缩杆和盖板，液压杆推动挤压板向下挤压对原料进行预截断，伸缩杆带动开合板向两侧移动，使预截断的原料掉落到破碎辊上，破碎辊进一步粉碎原料，从而在破碎辊对预截断的原料粉碎时，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率，解决了现有的输液器滴斗原料粉碎机在对输液器滴斗原料破碎时输液器滴斗原料会向上方移动卸力造成粉碎效率不高的问题。

Description

一种输液器滴斗生产原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种输液器滴斗生产原料粉碎机。

背景技术

输液器滴斗是输液器中比较重要的组成部分之一，在生产输液器滴斗原料时常常需要粉碎机对输液器滴斗的原料进行粉碎，从而便于后续熔融重塑。

现有的输液器滴斗原料粉碎机，是直接将原料投入到下料斗内再由破碎辊进行粉碎，由于塑料原料自身较轻且形状不规则，当塑料原料与转动的破碎辊接触时，塑料原料会向上方移动卸力，从而延长了粉碎的时间，相对来说粉碎效率不高，因此提出一种结构改进的输液器滴斗生产原料粉碎机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种输液器滴斗生产原料粉碎机，用于解决现有的输液器滴斗原料粉碎机在对输液器滴斗原料破碎时，输液器滴斗原料会向上方移动卸力造成粉碎效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种输液器滴斗生产原料粉碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的底部设置有接料斗，所述破碎箱的内部设置有相对称的破碎辊，所述破碎箱的顶部设置有下料箱，所述下料箱的顶部设置有液压杆，所述液压杆贯穿破碎箱与下料箱内部的挤压板连接，所述下料箱的正面设置有进料斗，所述进料斗上活动插接有盖板，所述下料箱靠近底部外壁的两侧贯穿设置有相对称的两块开合板，所述开合板的正面和背面设置有导向槽板，且导向槽板与下料箱的内壁固定连接，所述下料箱的正面和背面且位于进料斗的下方的位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端与开合板相连。

优选的，所述挤压板底部的挤压面上设置有下端锋利的挤压齿，且挤压板呈V型一体结构。

优选的，所述进料斗上设置有滑槽且盖板顶部和底部均与滑槽活动连接，所述进料斗向下倾斜设置在下料箱的外壁上。

优选的，两块所述开合板向下倾斜设置在下料箱的内壁上，所述开合板正面和背面的伸缩杆均水平设置且方向相反。

优选的，两个所述开合板设置呈V形，所述开合板的上表面与挤压板的下表面平行。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置挤压板、开合板、伸缩杆和盖板，通过将输液器滴斗原料从进料斗加入到开合板上，液压杆推动挤压板向下挤压对原料进行预截断，伸缩杆带动开合板向两侧移动，使预截断的原料掉落到破碎辊上，破碎辊进一步粉碎原料，从而在破碎辊对预截断的原料粉碎时，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率，通过盖板的设置防止原料粉碎时产生飞溅，提高了粉碎效率，缩短粉随时间，解决了现有的输液器滴斗原料粉碎机在对输液器滴斗原料破碎时输液器滴斗原料会向上方移动卸力造成粉碎效率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型破碎箱和下料箱的内部结构剖面图；

图3为本实用新型开合板对应位置处结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、接料斗；3、破碎辊；4、下料箱；5、液压杆；6、挤压板；7、进料斗；8、盖板；9、开合板；10、导向槽板；11、伸缩杆；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种输液器滴斗生产原料粉碎机，包括破碎箱1，破碎箱1的底部设置有接料斗2，破碎箱1的内部设置有相对称的破碎辊3，破碎箱1的顶部设置有下料箱4，下料箱4的顶部设置有液压杆5，液压杆5贯穿破碎箱1与下料箱4内部的挤压板6连接，挤压板6底部的挤压面上设置有下端锋利的挤压齿，且挤压板6呈V型一体结构，方便对输液器滴斗原料挤压预截断，下料箱4的正面设置有进料斗7，进料斗7上活动插接有盖板8，进料斗7上设置有滑槽12且盖板8顶部和底部均与滑槽12活动连接，进料斗7向下倾斜设置在下料箱4的外壁上，通过盖板8可以防止生产过程中输液器滴斗原料产生飞溅，下料箱4靠近底部外壁的两侧贯穿设置有相对称的两块开合板9，两个开合板9设置呈V形，开合板9的上表面与挤压板6的下表面平行，使原料预截断的效果更好，增加挤压的深度，同时倾斜设置也方便下料，两块开合板9向下倾斜设置在下料箱4的内壁上，开合板9正面和背面的伸缩杆11均水平设置且方向相反，伸缩杆11伸缩实现开合板9开合且正面和背面受力均匀，开合板9的正面和背面设置有导向槽板10，且导向槽板10与下料箱4的内壁固定连接，下料箱4的正面和背面且位于进料斗7的下方的位置处设置有伸缩杆11，伸缩杆11的两端与开合板9相连。

工作原理：将输液器滴斗原料从进料斗7投放到开合板9上，通过挤压板6向下挤压将输液器滴斗原料进行预截断，此时伸缩杆11带动开合板9向两侧移动打开，预截断的输液器滴斗原料掉落破碎辊3上，方便破碎辊3对预截断的原料进行粉碎，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率，在通过关闭盖板8可以防止在生产过程中塑料飞溅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种输液器滴斗生产原料粉碎机，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）的底部设置有接料斗（2），所述破碎箱（1）的内部设置有相对称的破碎辊（3），所述破碎箱（1）的顶部设置有下料箱（4），所述下料箱（4）的顶部设置有液压杆（5），所述液压杆（5）贯穿破碎箱（1）与下料箱（4）内部的挤压板（6）连接，所述下料箱（4）的正面设置有进料斗（7），所述进料斗（7）上活动插接有盖板（8），所述下料箱（4）靠近底部外壁的两侧贯穿设置有相对称的两块开合板（9），所述开合板（9）的正面和背面设置有导向槽板（10），且导向槽板（10）与下料箱（4）的内壁固定连接，所述下料箱（4）的正面和背面且位于进料斗（7）的下方的位置处设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的两端与开合板（9）相连。

2.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗生产原料粉碎机，其特征在于：所述挤压板（6）底部的挤压面上设置有下端锋利的挤压齿，且挤压板（6）呈V型一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗生产原料粉碎机，其特征在于：所述进料斗（7）上设置有滑槽（12）且盖板（8）顶部和底部均与滑槽（12）活动连接，所述进料斗（7）向下倾斜设置在下料箱（4）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗生产原料粉碎机，其特征在于：两块所述开合板（9）向下倾斜设置在下料箱（4）的内壁上，所述开合板（9）正面和背面的伸缩杆（11）均水平设置且方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种输液器滴斗生产原料粉碎机，其特征在于：两个所述开合板（9）设置呈V形，所述开合板（9）的上表面与挤压板（6）的下表面平行。