CN219987860U - 一种皮革制品用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮革制品用打孔设备，涉及打孔设备技术领域，包括打孔设备本体，打孔设备本体包括箱体，箱体的上端面四角均安装有支撑架，支撑架的顶端设有打孔机构，打孔机构包括顶板，顶板的底端四角均与支撑架的顶端连接，顶板的底端固定安装有若干套筒，套筒的内部上下两端均安装有滑筒，滑筒之间滑动连接有延长杆，延长杆的一侧均安装有第一齿条，套筒在靠近第一齿条的一侧均开设有齿槽，延长杆的底端均固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端均套设有钻头，箱体的上端固定安装有垫板，垫板在靠近钻头的底端均开设有预留孔。该实用新型，能有效提高皮革制品用打孔设备的打孔效率，并且可以多孔连开，具有较高的实用价值。

Description

一种皮革制品用打孔设备

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种皮革制品用打孔设备。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在对皮革进行加工制作成皮具时，通常需要对其进行打孔工作。

公开号：CN213977739U一种皮革制品打孔设备，针对现有的皮革制品多为人工进行打孔处理，从而造成打孔效率较低的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的内侧顶部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹帽，两个螺纹帽的顶部均滑动安装在机架的顶部内壁上，两个螺纹帽的底部均转动安装在转动杆的顶端，两个转动杆的底端转动安装有同一个升降板，升降板的内部转动安装有打孔杆，打孔杆的底端延伸至升降板的外侧。本实用新型实现机械打孔的功能，通过设置的锥齿轮从而改变运动方向，从而使得双向螺纹杆的转动带动转轴同步转动，从而使得打孔杆转动，从而进行打孔工作；

该方案记载的技术方案通过设置的锥齿轮从而改变运动方向，从而使得双向螺纹杆的转动带动转轴同步转动，从而使得打孔杆转动，从而进行打孔工作，但是双向螺杆的转动圈数有限，从而使得锥齿轮带动打孔杆转动的圈数也是有限的，从而导致其在对厚度较厚的皮革进行打孔的时候，需要打孔杆反复的升降钻孔，大大降低了打孔设备的工作效率，并且通过双向螺纹杆带动螺纹帽相对运动，致使升降板下压，由于转动杆两端均为铰接，难免出现升降板两端升降有偏差的问题，导致打孔杆倾斜；为此本实用新型提出了一种皮革制品用打孔设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮革制品用打孔设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型皮革制品用打孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种皮革制品用打孔设备，包括打孔设备本体，所述打孔设备本体包括箱体，所述箱体的上端面四角均安装有支撑架，所述支撑架的顶端设有打孔机构，所述打孔机构包括顶板，所述顶板的底端四角均与支撑架的顶端连接，所述顶板的底端固定安装有若干套筒，所述套筒的内部上下两端均安装有滑筒，所述滑筒之间滑动连接有延长杆，所述延长杆的一侧均安装有第一齿条，所述套筒在靠近第一齿条的一侧均开设有齿槽，所述延长杆的底端均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端均套设有钻头，所述箱体的上端固定安装有垫板，所述垫板在靠近钻头的底端均开设有预留孔。

进一步的，所述顶板在靠近套筒的一侧均安装有轴承座，所述轴承座上均套设有连接轴。

进一步的，所述连接轴的一端均套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条之间相互啮合。

进一步的，所述顶板底部在靠近轴承座的一侧安装有一对固定块，一对所述固定块之间活动插设有第二齿条。

进一步的，所述连接轴的远离第一齿轮的一端均套装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条之间相互啮合。

进一步的，所述顶板的底部一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第二齿条固定连接。

进一步的，所述顶板在靠近第二齿条的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动连接有若干滚轮，若干所述滚轮的底端与第二齿条的顶端贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种皮革制品用打孔设备，通过在滑筒之间滑动连接延长杆，方便延长杆进行伸缩，并且与套筒内壁之间留有间隙，方便第一齿轮与第一齿条之间进行传动，通过安装伺服电机，使其转动的时候带动钻头进行旋转，进而对皮革进行打孔作业，提高打孔效率，通过安装垫板，并开设有预留孔，避免钻头对打孔设备本体的台面造成破坏；

2、该种皮革制品用打孔设备，通过将第一齿轮与第一齿条之间相互啮合，使得第一齿轮转动的时候，可以带动延长杆进行升降，从而利用其底端安装的钻头对皮革进行打孔，通过安装伸缩杆，使其工作的时候可以带动第二齿条进行移动，通过将第二齿轮与第二齿条之间相互啮合，从而使得第二齿条左右移动的时候可以带动第二齿轮旋转，进而使得连接轴另一端的第一齿轮同步转动，通过安装滚轮，使其抵住第二齿条进行移动，防止第二齿轮与第二齿条传动的时候脱齿；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高皮革制品用打孔设备的打孔效率，并且可以多孔连开，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的仰视立体示意图。

图3是本实用新型的套筒侧剖面示意图。

图4是本实用新型的图2中A结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、打孔设备本体；1001、箱体；1002、支撑架；1003、垫板；1004、预留孔；200、打孔机构；2001、顶板；2002、轴承座；2003、连接轴；2004、第一齿轮；2005、套筒；2006、延长杆；2007、伺服电机；2008、钻头；2009、安装板；2010、滚轮；2011、固定块；2012、伸缩杆；2013、滑筒；2014、第一齿条；2015、第二齿条；2016、第二齿轮；2017、齿槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种皮革制品用打孔设备，包括打孔设备本体100，所述打孔设备本体100包括箱体1001，所述箱体1001的上端面四角均安装有支撑架1002，所述支撑架1002的顶端设有打孔机构200，所述打孔机构200包括顶板2001，所述顶板2001的底端四角均与支撑架1002的顶端连接，所述顶板2001的底端固定安装有若干套筒2005，所述套筒2005的内部上下两端均安装有滑筒2013，所述滑筒2013之间滑动连接有延长杆2006，通过在滑筒2013之间滑动连接延长杆2006，方便延长杆2006进行伸缩，并且与套筒2005内壁之间留有间隙，方便第一齿轮2004与第一齿条2014之间进行传动，所述延长杆2006的一侧均安装有第一齿条2014，所述套筒2005在靠近第一齿条2014的一侧均开设有齿槽2017，通过开设齿槽2017，方便第一齿条2014与第一齿轮2004之间啮合，所述延长杆2006的底端均固定安装有伺服电机2007，所述伺服电机2007的输出端均套设有钻头2008，通过安装伺服电机2007，使其转动的时候带动钻头2008进行旋转，进而对皮革进行打孔作业，提高打孔效率，所述箱体1001的上端固定安装有垫板1003，所述垫板1003在靠近钻头2008的底端均开设有预留孔1004，通过安装垫板1003，并开设有预留孔1004，避免钻头2008对打孔设备本体100的台面造成破坏。

其中，顶板2001在靠近套筒2005的一侧均安装有轴承座2002，所述轴承座2002上均套设有连接轴2003，通过在轴承座2002上套设连接轴2003，方便其进行转动。

其中，连接轴2003的一端均套设有第一齿轮2004，所述第一齿轮2004与第一齿条2014之间相互啮合，通过将第一齿轮2004与第一齿条2014之间相互啮合，使得第一齿轮2004转动的时候，可以带动延长杆2006进行升降，从而利用其底端安装的钻头2008对皮革进行打孔。

其中，顶板2001底部在靠近轴承座2002的一侧安装有一对固定块2011，一对所述固定块2011之间活动插设有第二齿条2015，通过活动插设第二齿条2015，方便其在一对固定块2011之间进行左右滑动。

其中，连接轴2003的远离第一齿轮2004的一端均套装有第二齿轮2016，所述第二齿轮2016与第二齿条2015之间相互啮合，通过将第二齿轮2016与第二齿条2015之间相互啮合，从而使得第二齿条2015左右移动的时候可以带动第二齿轮2016旋转，进而使得连接轴2003另一端的第一齿轮2004同步转动。

其中，顶板2001的底部一侧固定安装有伸缩杆2012，所述伸缩杆2012的一端与第二齿条2015固定连接，通过安装伸缩杆2012，使其工作的时候可以带动第二齿条2015进行移动。

其中，顶板2001在靠近第二齿条2015的一侧固定安装有安装板2009，所述安装板2009的一侧转动连接有若干滚轮2010，若干所述滚轮2010的底端与第二齿条2015的顶端贴合，通过安装滚轮2010，使其抵住第二齿条2015进行移动，防止第二齿轮2016与第二齿条2015传动的时候脱齿。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种皮革制品用打孔设备内部各个机构是否完整，然后将需要打孔的皮革制品放置在垫板1003上，并且启动延长杆2006底端安装的伺服电机2007，使其转动时带动钻头2008旋转，与此同时，安装在顶板2001一侧的伸缩杆2012开始工作拉动第二齿条2015进行移动，第二齿条2015与套装在连接轴2003一端的第二齿轮2016相互啮合，进而第二齿条2015移动的时候可以带动第二齿轮2016旋转，进而使得套装在连接轴2003另一端的第一齿轮2004同步转动，套筒2005内部上下两端安装的滑筒2013之间滑动连接有延长杆2006，延长杆2006的一侧安装有第一齿条2014，第一齿轮2004一侧透过齿槽2017与第一齿条2014啮合，从而使得第一齿轮2004转动之时，延长杆2006可以进行升降，进而利用其底端安装的钻头2008对皮革进行打孔作业，第二齿条2015在进行移动的时候，通过滚轮2010对其顶端进行限位，可避免第二齿轮2015与第二齿轮2016在传动过程中脱齿，提高传动效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种皮革制品用打孔设备，包括打孔设备本体(100)，其特征在于：所述打孔设备本体(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的上端面四角均安装有支撑架(1002)，所述支撑架(1002)的顶端设有打孔机构(200)，所述打孔机构(200)包括顶板(2001)，所述顶板(2001)的底端四角均与支撑架(1002)的顶端连接，所述顶板(2001)的底端固定安装有若干套筒(2005)，所述套筒(2005)的内部上下两端均安装有滑筒(2013)，所述滑筒(2013)之间滑动连接有延长杆(2006)，所述延长杆(2006)的一侧均安装有第一齿条(2014)，所述套筒(2005)在靠近第一齿条(2014)的一侧均开设有齿槽(2017)，所述延长杆(2006)的底端均固定安装有伺服电机(2007)，所述伺服电机(2007)的输出端均套设有钻头(2008)，所述箱体(1001)的上端固定安装有垫板(1003)，所述垫板(1003)在靠近钻头(2008)的底端均开设有预留孔(1004)。

2.如权利要求1所述皮革制品用打孔设备，其特征在于：所述顶板(2001)在靠近套筒(2005)的一侧均安装有轴承座(2002)，所述轴承座(2002)上均套设有连接轴(2003)。

3.如权利要求2所述皮革制品用打孔设备，其特征在于：所述连接轴(2003)的一端均套设有第一齿轮(2004)，所述第一齿轮(2004)与第一齿条(2014)之间相互啮合。

4.如权利要求3所述皮革制品用打孔设备，其特征在于：所述顶板(2001)底部在靠近轴承座(2002)的一侧安装有一对固定块(2011)，一对所述固定块(2011)之间活动插设有第二齿条(2015)。

5.如权利要求4所述皮革制品用打孔设备，其特征在于：所述连接轴(2003)的远离第一齿轮(2004)的一端均套装有第二齿轮(2016)，所述第二齿轮(2016)与第二齿条(2015)之间相互啮合。

6.如权利要求5所述皮革制品用打孔设备，其特征在于：所述顶板(2001)的底部一侧固定安装有伸缩杆(2012)，所述伸缩杆(2012)的一端与第二齿条(2015)固定连接。

7.如权利要求6所述皮革制品用打孔设备，其特征在于：所述顶板(2001)在靠近第二齿条(2015)的一侧固定安装有安装板(2009)，所述安装板(2009)的一侧转动连接有若干滚轮(2010)，若干所述滚轮(2010)的底端与第二齿条(2015)的顶端贴合。