CN219987548U - 一种切削液平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液平台，包括拼接平台，所述拼接平台一侧侧壁通过螺合结构固定连接有第一切削平台，所述第一切削平台远离拼接平台一侧卡接有第二切削平台，所述第一切削平台顶端边缘处固定安装有第一半分围栏，所述第二切削平台底端固定连接有用于卡接于第一切削平台底端的卡接件，通过将本装置的第一切削平台和第二切削平台组装在切削液容器两侧后进行卡接固定等手段来方便在对切削液生产机器和容器周围快速搭接生产平台，减少生产平台在安装搭建时需要多台机器配合组装然后人工进行焊接的步骤，相对节约了成本，加快了生产周期以及通过组装楼梯来拼接人行通道，方便工人快速搭建并在后续使用观察操作切削液机器及容器。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液生产装置技术领域，尤其涉及一种切削液平台。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液在生产时因其较为复杂的化学物质的配方按照配比进行混合加工时需要使用大型的生产机器进行混合加工，当使用了大型机器后，人力无法完全观测操作机器就需要使用切削液平台搭建在机器周围方便人工登陆操作机器；但现有的技术存在以下弊端：现有的切削平台在搭建的过程中需要多台吊车等设备配合以及工人进行焊接固定的方式来搭建组装平台，相比之下步骤繁多且冗杂，成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种切削液平台，节相对节约了成本，加快了生产周期，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种切削液平台，包括拼接平台，所述拼接平台一侧侧壁通过螺合结构固定连接有第一切削平台，所述第一切削平台远离拼接平台一侧卡接有第二切削平台，所述第一切削平台顶端边缘处固定安装有第一半分围栏，且第一半分围栏与第二切削平台相对应处固定连接的第二半分围栏拼接成完整的切削液容器围栏，所述第二切削平台底端固定连接有用于卡接于第一切削平台底端的卡接件；所述拼接平台与第一切削平台相邻一侧侧壁也通过螺栓结构进行拼接固定，所述拼接平台一侧固定设置有插接固定件，所述插接固定件插接于组装楼梯相对应一侧开设的插接槽内，所述组装楼梯于插接槽的上方开设有隐形螺孔，且插接固定件表面开设有与隐形螺孔相对应的固定螺孔，通过将本装置的第一切削平台和第二切削平台组装在切削液容器两侧后进行卡接固定等手段来方便在对切削液生产机器和容器周围快速搭接生产平台，减少生产平台在安装搭建时需要多台机器配合组装然后人工进行焊接的步骤，相对节约了成本，加快了生产周期以及通过组装楼梯来拼接人行通道，方便工人快速搭建并在后续使用观察操作切削液机器及容器。
进一步地，所述隐形螺孔和固定螺孔内部螺纹连接有螺纹固定件，通过螺纹固定件来固定拼接处。
进一步地，所述组装楼梯和拼装后的切削平台分别安装有用于防止摔落的护栏，通过护栏来保护工人的安全。
进一步地，所述组装平台、拼接平台、第一切削平台和第二切削平台的边角处分别安装有安装支撑架，通过安装支撑架来支撑上述平台。
进一步地，所述第一切削平台与第二切削平台相邻处支撑腿为组装固定的拼接支撑腿，通过拼接支撑腿来对平台底端进行固定，避免出现一侧固定另一侧敞开的情况发生。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过将本装置的第一切削平台和第二切削平台组装在切削液容器两侧后进行卡接固定等手段来方便在对切削液生产机器和容器周围快速搭接生产平台，减少生产平台在安装搭建时需要多台机器配合组装然后人工进行焊接的步骤，相对节约了成本，加快了生产周期。
2.通过组装楼梯来拼接人行通道，方便工人快速搭建并在后续使用观察操作切削液机器及容器。
附图说明
图1为本实用新型一种切削液平台的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种切削液平台的两块切削平台的拆分示意图。
图3为本实用新型一种切削液平台的螺纹固定结构示意图。
图中：1、组装楼梯；2、组装平台；3、拼接平台；4、第一切削平台；5、第二切削平台；6、第一半分围栏；7、第二半分围栏；8、拼接支撑腿；9、卡接件；10、隐形螺孔；11、插接槽；12、插接固定件；13、固定螺孔；14、螺纹固定件；15、护栏；16、安装支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，一种切削液平台，包括拼接平台3，拼接平台3一侧侧壁通过螺合结构固定连接有第一切削平台4，第一切削平台4远离拼接平台3一侧卡接有第二切削平台5，第一切削平台4顶端边缘处固定安装有第一半分围栏6，且第一半分围栏6与第二切削平台5相对应处固定连接的第二半分围栏7拼接成完整的切削液容器围栏，第二切削平台5底端固定连接有用于卡接于第一切削平台4底端的卡接件9，拼接平台3与第一切削平台4相邻一侧侧壁也通过螺栓结构进行拼接固定，拼接平台3一侧固定设置有插接固定件12，插接固定件12插接于组装楼梯1相对应一侧开设的插接槽11内，组装楼梯1于插接槽11的上方开设有隐形螺孔10，且插接固定件12表面开设有与隐形螺孔10相对应的固定螺孔13，通过将本装置的第一切削平台4和第二切削平台5组装在切削液容器两侧后进行卡接固定等手段来方便在对切削液生产机器和容器周围快速搭接生产平台，减少生产平台在安装搭建时需要多台机器配合组装然后人工进行焊接的步骤，相对节约了成本，加快了生产周期以及通过组装楼梯1来拼接人行通道，方便工人快速搭建并在后续使用观察操作切削液机器及容器。
如图1所示，隐形螺孔10和固定螺孔13内部螺纹连接有螺纹固定件14，组装楼梯1和拼装后的切削平台分别安装有用于防止摔落的护栏15，组装平台2、拼接平台3、第一切削平台4和第二切削平台5的边角处分别安装有安装支撑架16，第一切削平台4与第二切削平台5相邻处支撑腿为组装固定的拼接支撑腿8，通过拼接支撑腿8来对平台底端进行固定，避免出现一侧固定另一侧敞开的情况发生，通过安装支撑架16来支撑上述平台，通过护栏15来保护工人的安全，通过螺纹固定件14来固定拼接处。
工作时，测量好切削液生产机器和切削液容器后，首先将组装楼梯1固定在地面上，并在组装楼梯1高处的底端固定安装上安装支撑架16，同时将护栏15也安装在组装楼梯1两侧面，随后将组装平台2与组装楼梯1相螺纹固定，通过将组装楼梯1的插接固定件12插接于组装平台2的插接槽11内进行插接随后向隐形螺孔10内螺纹旋入螺纹固定件14直至旋入固定螺孔13底端彻底旋紧，随后按照上述步骤再次固定第二块组装楼梯1，随后通过上述螺纹结构来将拼接平台3与第二块组装楼梯1进行螺纹固定，并固定安装支撑架16，人工通道搭建完成后，通过螺合结构在拼接平台3与组装楼梯1拼接处相邻的一侧安装第一切削平台4，随后在切削液机器的另一侧推动第二切削平台5移动直至与第一切削平台4对齐拼接，使得第二切削平台5底端固定的卡接件9卡接在第一切削平台4底端相对应处固定的卡接槽内，同时将拼接支撑腿8进行螺纹连接固定，使得底部完全连接固定，随后将第一半分围栏6与第二半分围栏7锁接固定，最后将护栏15分别安装于平台四周，完成整体平台的拼装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种切削液平台，包括拼接平台(3)，其特征在于，所述拼接平台(3)一侧侧壁通过螺合结构固定连接有第一切削平台(4)，所述第一切削平台(4)远离拼接平台(3)一侧卡接有第二切削平台(5)，所述第一切削平台(4)顶端边缘处固定安装有第一半分围栏(6)，且第一半分围栏(6)与第二切削平台(5)相对应处固定连接的第二半分围栏(7)拼接成完整的切削液容器围栏，所述第二切削平台(5)底端固定连接有用于卡接于第一切削平台(4)底端的卡接件(9)；
所述拼接平台(3)与第一切削平台(4)相邻一侧侧壁也通过螺栓结构进行拼接固定，所述拼接平台(3)一侧固定设置有插接固定件(12)，所述插接固定件(12)插接于组装楼梯(1)相对应一侧开设的插接槽(11)内，所述组装楼梯(1)于插接槽(11)的上方开设有隐形螺孔(10)，且插接固定件(12)表面开设有与隐形螺孔(10)相对应的固定螺孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液平台，其特征在于：所述隐形螺孔(10)和固定螺孔(13)内部螺纹连接有螺纹固定件(14)。
3.根据权利要求1所述的一种切削液平台，其特征在于：所述组装楼梯(1)和拼装后的组装平台(2)分别安装有用于防止摔落的护栏(15)。
4.根据权利要求3所述的一种切削液平台，其特征在于：所述组装平台(2)、拼接平台(3)、第一切削平台(4)和第二切削平台(5)的边角处分别安装有安装支撑架(16)。
5.根据权利要求1所述的一种切削液平台，其特征在于：所述第一切削平台(4)与第二切削平台(5)相邻处支撑腿为组装固定的拼接支撑腿(8)。
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