CN219986973U - 螺母生产用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母生产用废料回收装置，涉及螺母生产加工技术领域，其技术方案要点是：包括有顶面开设有入料口的回收箱体，回收箱体内壁设置有竖直的滑轨，滑轨上安装有滑动板，滑动板上设置有转动的压紧板，压紧板的压紧面与入料口对应设置，回收箱体上设置有驱动滑动板沿滑轨移动的压紧气缸。本实用新型通过设置伸缩气缸推动转动的压紧板实现压紧板水平和竖直状态，再通过压紧气缸带动滑动板移动，进而使得安装在滑动板上的压紧板下压废屑，使得回收箱能够收集更多的废屑，无需投入大量的收集设置，本设计简单便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种螺母生产用废料回收装置。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
螺母在生产过程中，需要将螺母放置在加工台上，然后工作人员将带有螺纹的钻头插入螺母内，通过驱动电机带动钻头转动，对螺母的内侧加工内螺纹结构，在加工内螺纹时会产生大量的废屑掉落，当在对废屑进行回收在利用时，由于废屑在加工过程中形成弯曲形状且具有弹性，导致废屑与废屑之间存在大量的缝隙，进而使得回收箱还没有回收多少废屑就满了，现有大多数工厂生产效率较高，废屑产生速率也随之变快，因此需要投入大量的收集装置来进行收集。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母生产用废料回收装置，通过设置伸缩气缸推动转动的压紧板实现压紧板水平和竖直状态，再通过压紧气缸带动滑动板移动，进而使得安装在滑动板上的压紧板下压废屑，使得回收箱能够收集更多的废屑，无需投入大量的收集设置，本设计简单便于使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母生产用废料回收装置，包括有顶面开设有入料口的回收箱体，所述回收箱体内壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨上安装有滑动板，所述滑动板上设置有转动的压紧板，所述压紧板的压紧面与入料口对应设置，所述回收箱体上设置有驱动滑动板沿滑轨移动的压紧气缸。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板上设置有转动伸缩气缸，所述伸缩气缸的执行键与压紧板转动连接，所述伸缩气缸用以驱动压紧板转动。
本实用新型进一步设置为：所述压紧板设置有竖直向下限位板，所述回收箱体内设置有与限位板贴合的隔板。
本实用新型进一步设置为：所述回收箱体远离滑轨的一侧开设有出料口，所述出料口内滑动设置有挡板。
本实用新型进一步设置为：所述出料口侧壁开设有滑槽，所述挡板设置在滑槽内。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的侧壁开设有限位孔，所述挡板开设有与限位孔对应的槽孔，所述限位孔内设置有穿插至槽孔内的插销。
本实用新型进一步设置为：所述挡板远离回收箱体的一侧设置有把手。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置伸缩气缸推动转动的压紧板实现压紧板水平和竖直状态，再通过压紧气缸带动滑动板移动，进而使得安装在滑动板上的压紧板下压废屑，使得回收箱能够收集更多的废屑，无需投入大量的收集设置，本设计简单便于使用。
2.通过在收集箱上开设出料口，同时在出料口设置档板，使得在卸料时无需将整个回收箱体翻转即可将收集且压缩滑动废屑进行卸料，增加设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压紧板打开状态下的结构示意图；
图3为本实用新型回收箱体隐藏状态下的结构示意图；
图4为本实用新型压紧板隐藏状态下的结构示意图；
图5为本实用新型压紧板隐藏状态下的爆炸图。
图中：1、回收箱体；2、入料口；3、滑轨；4、滑动板；5、压紧板；6、压紧气缸；7、伸缩气缸；8、限位板；9、隔板；10、出料口；11、挡板；12、滑槽；13、限位孔；14、槽孔；15、插销；16、把手。
具体实施方式
下面结合1-5附图，对本实用新型进行详细描述。
一种螺母生产用废料回收装置，包括有顶面开设有入料口2的回收箱体1，回收箱体1内壁设置有竖直的滑轨3，滑轨3上安装有滑动板4，滑动板4上设置有转动的压紧板5，压紧板5的压紧面与入料口2对应设置，回收箱体1上设置有驱动滑动板4沿滑轨3移动的压紧气缸6，压紧气缸6外接动力源以及控制器。
上述实施例，收集一定废屑后通过转动压紧板5，通过压紧气缸6推动滑动板4使得滑动板4下压对废屑进行压紧，使得废屑与废屑进行挤压，减少废屑与废屑之间的缝隙。
具体的，滑动板4上设置有转动伸缩气缸7，伸缩气缸7的执行键与压紧板5转动连接，伸缩气缸7用以驱动压紧板5转动，伸缩气缸7与压紧气缸6共用外接动力源以及控制器。
上述实施例中，伸缩气缸7推动压紧板5转动使得压紧板5水平或者竖直状态，便于对废屑收集以及压紧
具体的，压紧板5设置有竖直向下限位板8，回收箱体1内设置有与限位板8贴合的隔板9。
上述实施例中，限位板8和隔板9对收集的废屑进行隔断放置废屑进入滑轨3内，造成滑动板4不能滑动的现象。
具体的，回收箱体1远离滑轨3的一侧开设有出料口10，出料口10内滑动设置有挡板11。
上述实施例中，出料口10对收集完成的废屑进行下料，由于收集的废屑被压紧后密集度过大，重量也随之变大，不便于将回收箱翻转过来，通过打开挡板11将收集的废屑进行下料再利用。
具体的，出料口10侧壁开设有滑槽12，挡板11设置在滑槽12内。
具体的，滑槽12的侧壁开设有限位孔13，挡板11开设有与限位孔13对应的槽孔14，限位孔13内设置有穿插至槽孔14内的插销15。
具体的，挡板11远离回收箱体1的一侧设置有把手16。
上述实施例中，插销15、限位孔13和槽孔14限制设备在收集过程中，挡板11远离出料口10，导致废屑从出料口10落在地上，从而增加设备的实用性。
工作原理：
在需要收集废屑时，通过伸缩气缸7带动压紧板5转动，使得压紧板5远离上料口，然后工作人员将废屑收集至回收箱体1内，当废屑收集高度高于隔板9时，通过伸缩气缸7推动压紧板5转动，使得压紧板5呈水平状态，然后通过压紧气缸6带动滑动板4下滑，进而使得压紧板5下压废屑，使得废屑与废屑挤压，减少内部缝隙，然后通过压紧气缸6收缩将滑动板4远离废屑，工作人员在对需要收集的废屑进行收集，当收集满时工作人员将插销15拔出，将挡板11打开，通过出料口10将压缩好的废屑进行收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺母生产用废料回收装置，其特征在于：包括有顶面开设有入料口(2)的回收箱体(1)，所述回收箱体(1)内壁设置有竖直的滑轨(3)，所述滑轨(3)上安装有滑动板(4)，所述滑动板(4)上设置有转动的压紧板(5)，所述压紧板(5)的压紧面与入料口(2)对应设置，所述回收箱体(1)上设置有驱动滑动板(4)沿滑轨(3)移动的压紧气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的螺母生产用废料回收装置，其特征在于：所述滑动板(4)上设置有转动伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的执行键与压紧板(5)转动连接，所述伸缩气缸(7)用以驱动压紧板(5)转动。
3.根据权利要求2所述的螺母生产用废料回收装置，其特征在于：所述压紧板(5)设置有竖直向下限位板(8)，所述回收箱体(1)内设置有与限位板(8)贴合的隔板(9)。
4.根据权利要求3所述的螺母生产用废料回收装置，其特征在于：所述回收箱体(1)远离滑轨(3)的一侧开设有出料口(10)，所述出料口(10)内滑动设置有挡板(11)。
5.根据权利要求4所述的螺母生产用废料回收装置，其特征在于：所述出料口(10)侧壁开设有滑槽(12)，所述挡板(11)设置在滑槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的螺母生产用废料回收装置，其特征在于：所述滑槽(12)的侧壁开设有限位孔(13)，所述挡板(11)开设有与限位孔(13)对应的槽孔(14)，所述限位孔(13)内设置有穿插至槽孔(14)内的插销(15)。
7.根据权利要求6所述的螺母生产用废料回收装置，其特征在于：所述挡板(11)远离回收箱体(1)的一侧设置有把手(16)。
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