CN219986214U - 一种铅合金定量浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅合金生产设备技术领域，特别涉及一种铅合金定量浇铸装置，包括有中间浇包，在所述中间浇包的左侧面上设有进料装置，在所述中间浇包的前侧面上从左到右依次设有密封装置、液面检测装置，在所述中间浇包的后侧面上设有出料装置；所述进料装置包括有输液管以及进料管，所述进料管垂直连接输液管，在所述进料管的输出端设有锥形出液口。本实用新型的一种铅合金定量浇铸装置，其进料管的出液口处具有良好的密闭性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅合金生产设备技术领域，特别涉及一种铅合金定量浇铸装置。
背景技术
铅合金是以铅为基材加入其他元素组成的合金。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业。现有铅合金在浇铸时，是将铅合金通过输送管道注入到模具中进行浇铸，在浇铸时其输送管道的出液口处存在密封不严的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种铅合金定量浇铸装置，其进料管的出液口处具有良好的密闭性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铅合金定量浇铸装置，包括有中间浇包，在所述中间浇包的左侧面上设有进料装置，在所述中间浇包的前侧面上从左到右依次设有密封装置、液面检测装置，在所述中间浇包的后侧面上设有出料装置；
所述进料装置包括有输液管以及进料管，所述进料管垂直连接输液管，在所述进料管的输出端设有锥形出液口；
所述密封装置包括有门型支撑架，所述门型支撑架水平固定在中间浇包的前侧面上，在所述门型支撑架上水平固定有一密封气缸，在所述密封气缸的活塞杆上设有压力传感器，且在密封气缸的活塞杆的顶部设有石墨锥形堵头；
所述石墨锥形堵头活动插设在锥形出液口的内部。
优选的：在所述中间浇包的内壁上设有一支撑横杆，所述支撑横杆的一端固定在中间浇包的内壁上，其另外一端通过连接板固定在进料管上。
优选的：所述液面检测装置包括有一L型支撑板，所述L型支撑板固定在中间浇包的前侧面上，在所述L型支撑板上垂直向下设有若干个感应高度调节气缸，在所述感应高度调节气缸的活塞缸上固定有一限位杆，所述限位杆滑动卡设在滑动卡槽的内部，所述滑动卡槽开设在L型支撑板上；
在所述限位杆上垂直向下固定有液位探针。
优选的：所述出料装置包括有出料对接漏斗，所述出料对接漏斗安装在中间浇包的底部，在所述出料对接漏斗上连接有出料管，在所述出料管上设有电动阀门，在所述出料对接漏斗的周侧设有导液通槽。
优选的：在所述中间浇包的内壁与外壁之间设有若干条加热丝。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在密封时，石墨锥形堵头以一定的压力插接在锥形出液口的内部，此时石墨锥形堵头与锥形出液口的锥面贴紧达到良好的密封效果，且可通过控制石墨锥形堵头的前后运动，来控制出液口大小，确保中间浇包的液位维持在设定范围内浮动；
2.在浇铸时，通过液位探针可感应中间浇包内铅液的液面，实现铅液的快速定量补充、定量浇铸；
3.加热丝可加热中间浇包维持铅液在一定的温度，使得铅液具有良好的浇铸流动性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种铅合金定量浇铸装置的整体结构示意图；
图2为一种铅合金定量浇铸装置的剖面视图；
其中：1、中间浇包；2、输液管；3、进料管；4、锥形出液口；5、门型支撑架；6、密封气缸；7、压力传感器；8、石墨锥形堵头；9、支撑横杆；10、连接板；11、L型支撑板；12、感应高度调节气缸；13、限位杆；14、滑动卡槽；15、液位探针；151、第一液位探针；152、第二液位探针；153、第三液位探针；154、第四液位探针；16、出料对接漏斗；17、出料管；18、电动阀门；19、导液通槽；20、加热丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图2，一种铅合金定量浇铸装置，包括有中间浇包1，在中间浇包1的左侧面上设有进料装置，在中间浇包1的前侧面上从左到右依次设有密封装置、液面检测装置，在中间浇包1的后侧面上设有出料装置；
进料装置包括有输液管2以及进料管3，进料管3垂直连接输液管2，在进料管3的输出端设有锥形出液口4；
密封装置包括有门型支撑架5，门型支撑架5水平固定在中间浇包1的前侧面上，在门型支撑架5上水平固定有一密封气缸6，在密封气缸6的活塞杆上设有压力传感器7，且在密封气缸6的活塞杆的顶部设有石墨锥形堵头8；
石墨锥形堵头8活动插设在锥形出液口4的内部。
本实施例中，在密封时，石墨锥形堵头8以一定的压力插接在锥形出液口4的内部，此时石墨锥形堵头8与锥形出液口4的锥面贴紧达到良好的密封效果，且可通过控制石墨锥形堵头8的前后运动，来控制出液口大小，确保中间浇包1的液位维持在设定范围内浮动。
在中间浇包1的内壁上设有一支撑横杆9，支撑横杆9的一端固定在中间浇包1的内壁上，其另外一端通过连接板10固定在进料管3上。
液面检测装置包括有一L型支撑板11，L型支撑板11固定在中间浇包1的前侧面上，在L型支撑板11上垂直向下设有若干个感应高度调节气缸12，在感应高度调节气缸12的活塞缸上固定有一限位杆13，限位杆13滑动卡设在滑动卡槽14的内部，滑动卡槽14开设在L型支撑板11上；
在限位杆13上垂直向下固定有液位探针15，本实施例中，液位探针15的高度可通过感应高度调节气缸12带动限位杆13滑动实现快速调节，本实施例中，液位探针15包括有第一液位探针151、第二液位探针152、第三液位探针153、第四液位探针154，第一液位探针151、第二液位探针152、第三液位探针153、第四液位探针154分别固定在其对应的限位杆13上。
本实施例中，在浇铸时，通过液位探针15可感应中间浇包1内铅液的液面，实现铅液的快速定量补充、定量浇铸。
出料装置包括有出料对接漏斗16，出料对接漏斗16安装在中间浇包1的底部，在出料对接漏斗16上连接有出料管17，在出料管17上设有电动阀门18，在出料对接漏斗16的周侧设有导液通槽19。
本实施例中，在中间浇包1的内壁与外壁之间设有若干条加热丝20。加热丝20可加热中间浇包1维持铅液在一定的温度，使得铅液具有良好的浇铸流动性。
本实施例中，以第一液位探针151、第二液位探针152对铅合金定量浇铸装置的工作原理进行说明，具体如下：在进行定量浇铸时，将第一液位探针151、第二液位探针152分别设置在相应的高度处，位于第一液位探针151、第二液位探针152之间的铅液体积即为需浇铸的模具所需铅液体积。
通过密封气缸6控制石墨锥形堵头8向前移动，将铅液添加至第二液位探针152处，随后密封气缸6控制石墨锥形堵头8向后移动，实现对锥形出液口4的密封。随后启动电动阀门18将铅液经出料管17、导液通槽19浇铸到模具中，当铅液液位下落至第一液位探针151下方时，关闭电动阀门18，重新开启锥形出液口4，添加铅液至第二液位探针152处，如此往复，即可实现铅合金的定量浇铸。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种铅合金定量浇铸装置，其特征在于，包括有中间浇包，在所述中间浇包的左侧面上设有进料装置，在所述中间浇包的前侧面上从左到右依次设有密封装置、液面检测装置，在所述中间浇包的后侧面上设有出料装置；
所述进料装置包括有输液管以及进料管，所述进料管垂直连接输液管，在所述进料管的输出端设有锥形出液口；
所述密封装置包括有门型支撑架，所述门型支撑架水平固定在中间浇包的前侧面上，在所述门型支撑架上水平固定有一密封气缸，在所述密封气缸的活塞杆上设有压力传感器，且在密封气缸的活塞杆的顶部设有石墨锥形堵头；
所述石墨锥形堵头活动插设在锥形出液口的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铅合金定量浇铸装置，其特征在于，在所述中间浇包的内壁上设有一支撑横杆，所述支撑横杆的一端固定在中间浇包的内壁上，其另外一端通过连接板固定在进料管上。
3.根据权利要求1所述的一种铅合金定量浇铸装置，其特征在于，所述液面检测装置包括有一L型支撑板，所述L型支撑板固定在中间浇包的前侧面上，在所述L型支撑板上垂直向下设有若干个感应高度调节气缸，在所述感应高度调节气缸的活塞缸上固定有一限位杆，所述限位杆滑动卡设在滑动卡槽的内部，所述滑动卡槽开设在L型支撑板上；
在所述限位杆上垂直向下固定有液位探针。
4.根据权利要求1所述的一种铅合金定量浇铸装置，其特征在于，所述出料装置包括有出料对接漏斗，所述出料对接漏斗安装在中间浇包的底部，在所述出料对接漏斗上连接有出料管，在所述出料管上设有电动阀门，在所述出料对接漏斗的周侧设有导液通槽。
5.根据权利要求1所述的一种铅合金定量浇铸装置，其特征在于，在所述中间浇包的内壁与外壁之间设有若干条加热丝。
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