CN219985946U - 一种一体化除尘的冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化除尘的冲切装置，涉及打孔技术领域，包括加工舱、集尘区，以及导轨安装有加工主体，加工舱安装有除尘组件和夹持组件，除尘组件包括风道柱，风道柱的内侧连接有调节座，调节座安装有电机A，调节座的两侧安装有吸尘口，风道柱安装有输风管，集尘区安装有风机。本实用新型提供的一体化除尘的冲切装置通过设有集尘区和除尘组件，在使用时，将板材放置在台面的表面，激活电机A使得旋转轴上清洁轴进行旋转，灰尘会通过风机通过输风管进行集中收集在集尘区中，相较于传统方式，能够在不破坏加工的功能的前提上，更好的对未加工的板材灰尘进行清扫，对加工后的板材中灰尘进行收集。

Description

一种一体化除尘的冲切装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体涉及一种一体化除尘的冲切装置。

背景技术

一体化加工设备就是加工工艺的整套设备组合，即可以通过组合完成对金属或板材的不同加工需求，如切割、冲压等。

一体化冲切设备往往应用于板材和金属加工领域，现有授权公告号为CN213915717U的中国专利公开了一种半自动冲切斜口打孔一体化装置。其包括液压油缸、电机和刀片，所述液压油缸的底端固定连接有电机，且电机的底端固定连接有安装机构，所述安装机构包括固定框，使用时，手动向上拉动防护外壳，防护外壳通过第二滑块在支撑杆的表面直线向上滑动，便于刀片在工作时，进行防护，避免铁屑飞溅，降低对工作人员的伤害。

由于在加工过程中往往需要消耗数量较多的板材和金属材料，所以加工所需的板材日常都会堆积存放在仓库中，使用时取出，由于数量较多，部分板材会堆积在仓库中，长期不被使用，由于存储空间的限制，板材上会粘附有较多灰尘，使得在进行加工，加工主体与板材进行接触时，不仅会产生大量的烟尘，影响工作安全，甚至灰尘会残留在加工主体加工后板材的凹槽和孔洞中，影响加工质量。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种一体化除尘的冲切装置，解决了传统方式在对粘附有大量灰尘的板材加工时，不仅会产生大量的烟尘，影响工作安全，甚至灰尘会残留在加工主体加工后板材的凹槽和孔洞中，影响加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体化除尘的冲切装置，包括加工舱、安装在加工舱的台面和导轨、开设在加工舱的通风孔和集尘区，以及导轨安装有加工主体，所述加工舱固定安装有除尘组件和夹持组件，所述除尘组件包括风道柱，所述风道柱的内侧活动连接有调节座，所述调节座的内部固定安装有电机A，所述电机A的输出端连接旋转轴，所述旋转轴的外侧固定安装有清洁轴，所述调节座的两侧固定安装有吸尘口，所述吸尘口与风道柱内部相通，所述风道柱的两侧均固定安装有输风管(12)，所述集尘区的内部固定安装有风机，所述风机的输出端与输风管相连，所述风道柱固定安装在导轨的顶部，所述风道柱的内部开设有风道，所述清洁轴的外侧固定安装有清洁棉条，所述清洁轴中清洁棉条围绕清洁轴呈环形阵列分布，所述清洁轴具有一定形变能力，所述吸尘口的开口朝向板材进入的方向，所述风机中设有滤网，防止灰尘进入

优选的，所述风道柱互相并列且对称设置，所述风道柱的两侧均开设有导槽，所述调节座和吸尘口均与导槽相互适配，所述调节座的顶部固定连接有导轴，所述导轴贯穿风道柱整体，所述导轴的外侧且在调节座的顶部设有弹簧A，所述弹簧A在装置未使用时，处于伸展状态，此时调节座和吸尘口处于最低高度。

优选的，所述台面固定安装在加工舱的内部，所述导轨固定安装在加工舱的顶部，所述加工舱的底部开设有等距排列的通风孔，所述通风孔与集尘区内部相通。

优选的，所述夹持组件包括加强杆，所述加强杆固定安装在导轨的内部，所述加强杆的外侧活动连接有夹块，所述加强杆贯穿夹块整体，所述夹块的顶部设有凹槽，所述夹块中凹槽内部固定安装有滚轴，所述滚轴在板材通过时，可以通过旋转的方式，降低与板材之间的摩擦。

进一步地，所述导轨的内侧固定安装有避尘筒，所述避尘筒的两端均设有弹簧B，所述避尘筒的内部活动连接有顶栓，所述顶栓的内部活动连接有插栓，所述弹簧B分别设置在顶栓和插栓的外侧，所述顶栓和插栓均与夹块固定连接，所述弹簧B在装置未使用时，推动顶栓和插栓向背离夹块的方向移动，当插栓完全进入顶栓中，夹块的间距处于最小值。

优选的，所述导轨的两侧固定安装有限位杆，所述导轨的顶部固定安装有电机B，所述电机B的输送端连接传动轴,所述限位杆的外侧活动连接有滑块，所述限位杆贯穿滑块整体，所述滑块的底部固定连接有推杆，所述加工主体与推杆的输出端相连，所述滑块的内部开设有螺纹，所述滑块中螺纹与传动轴相互适配。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

本实用新型通过设有集尘区和除尘组件，在使用时，将板材放置在台面的表面，激活电机A使得旋转轴上清洁轴进行旋转，将板材传送到装置内部进行加工，过程中产生的灰尘会通过风机通过输风管进行集中收集在集尘区中，相较于传统方式，能够在不破坏加工的功能的前提上，更好的对未加工的板材灰尘进行清扫，对加工后的板材中灰尘进行收集。

本实用新型通过设有台面和夹持组件，在使用时，将板材放入台面表面，通过向两侧推动夹块在加强杆的限制下，通过避尘筒中弹簧B的形变，使得顶栓和插栓通过夹块将不同尺寸的板材固定牢固。

本实用新型通过设有导轨、电机B和加工主体，在使用时，通过电机B驱动传动轴旋转，使得滑块在限位杆的限制下，在导轨中运动，通过推杆控制加工主体的高度，同时完成对板材的不同加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体图；

图3为本实用新型的除尘组件结构图；

图4为本实用新型的导轨和滑块相关结构图；

图5为本实用新型的夹持组件结构爆炸分解图。

附图标记说明：

1、加工舱；2、台面；3、导轨；4、通风孔；5、集尘区；6、风道柱；7、调节座；8、电机A；9、旋转轴；10、清洁轴；11、吸尘口；12、输风管；13、导槽；14、导轴；15、弹簧A；16、加强杆；17、夹块；18、滚轴；19、避尘筒；20、弹簧B；21、顶栓；22、插栓；23、电机B；24、传动轴；25、限位杆；26、滑块；27、推杆；28、加工主体；29、风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种一体化除尘的冲切装置。

本实用新型提供了如图1、2和3所示的一种一体化除尘的冲切装置包括加工舱1、安装在加工舱1的台面2和导轨3、开设在加工舱1的通风孔4和集尘区5，以及导轨3安装有加工主体28，加工舱1固定安装有除尘组件和夹持组件，除尘组件包括风道柱6，风道柱6的内侧活动连接有调节座7，调节座7的内部固定安装有电机A8，电机A8的输出端连接旋转轴9，旋转轴9的外侧固定安装有清洁轴10，调节座7的两侧固定安装有吸尘口11，吸尘口11与风道柱6内部相通，风道柱6的两侧均固定安装有输风管12，集尘区5的内部固定安装有风机29，风机29的输出端与输风管12相连。

当使用时，将未加工的板材放置到导轨3表面，启动电机A8激活旋转轴9旋转，并通过旋转轴9上清洁轴10中的清洁棉条对板材上的灰尘进行清扫，由于棉条具有一定的形变能力，不会对板材造成损伤，风机29的输出端通过与输风管12相连，通过吸尘口11将灰尘进行吸收后，通过风道柱6中风道输送到输风管12中，最后集中储存在集尘区5中，由于吸尘口11的开口始终朝向板材进入的方向，所以在板材加工完成后再次经过清洁轴10时，清洁轴10中清洁棉条将加工完成的凹槽孔洞中废屑灰尘进行清除，同时吸尘口11将对清洁轴10上清洁棉条上的灰尘进行收集，通过分步清洁的方式来保证对装置内部板材进行灰尘的收集，相较于传统方式，能够在不破坏加工的功能的前提上，更好的对未加工的板材灰尘进行清扫，对加工后的板材中灰尘进行收集。

为了收集灰尘，如图3所示，风道柱6互相并列且对称设置，风道柱6的两侧均开设有导槽13，调节座7和吸尘口11均与导槽13相互适配，调节座7的顶部固定连接有导轴14，导轴14贯穿风道柱6整体，导轴14的外侧且在调节座7的顶部设有弹簧A15。

当板材进入装置时，由于重力和弹簧A15的双重作用，调节座7在导槽13中移动，适应板材厚度，同时通过导轴14中弹簧A15发生形变，使得清洁轴10更加贴合板材，完成对加工后板材孔洞凹槽中的灰尘收集工作，同时使得吸尘口11与板材始终保持相通高度，避免装置受损。

而为了释放空气，如图1和2所示，台面2固定安装在加工舱1的内部，导轨3固定安装在加工舱1的顶部，加工舱1的底部开设有等距排列的通风孔4，通风孔4与集尘区5内部相通。

当使用时，集尘区5中风机29通过通风孔4将吸入的空气重新释放到装置外部，由于风机29设置有滤网，所以灰尘不会漏出，通过集尘区5中把手将集尘区5从导轨3中取下，将内部收集的灰尘进行处理。

而为了适应板材，如图2和5所示，夹持组件包括加强杆16，加强杆16固定安装在导轨3的内部，加强杆16的外侧活动连接有夹块17，加强杆16贯穿夹块17整体，夹块17的顶部设有凹槽，夹块17中凹槽内部固定安装有滚轴18，导轨3的内侧固定安装有避尘筒19，避尘筒19的两端均设有弹簧B20，避尘筒19的内部活动连接有顶栓21，顶栓21的内部活动连接有插栓22。

当调整适应不同尺寸板材时，向两侧拉开夹块17，使得夹块17连接的顶栓21和插栓22的分离，弹簧B20均被压缩，将板材放入夹块17之间，弹簧B20恢复形变使得顶栓21和插栓22相互靠近，并通过夹块17将板材夹持完成，调整夹块17的间距将板材放入夹块17顶部的凹槽上，加强杆16将夹块17相对水平的限制在导轨3中，保证板材运行时的平稳，滚轴18在板材进行移动时，会进行旋转，从而降低膜材，保护板材。

最后，为了满足加工，如图4所示，导轨3的两侧固定安装有限位杆25，导轨3的顶部固定安装有电机B23，电机B23的输送端连接传动轴24,限位杆25的外侧活动连接有滑块26，限位杆25贯穿滑块26整体，滑块26的底部固定连接有推杆27，加工主体28与推杆27的输出端相连。

当需要加工板材时，通过电机B23驱动传动轴24旋转，使得滑块26在限位杆25的限制下，在导轨3中运动，通过推杆27控制加工主体28的高度，同时完成对板材的不同加工需求。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种一体化除尘的冲切装置，包括加工舱(1)、安装在加工舱(1)的台面(2)和导轨(3)、开设在加工舱(1)的通风孔(4)和集尘区(5)，以及导轨(3)安装有加工主体(28)，其特征在于，所述加工舱(1)固定安装有除尘组件和夹持组件；

所述除尘组件包括风道柱(6)，所述风道柱(6)的内侧活动连接有调节座(7)，所述调节座(7)的内部固定安装有电机A(8)，所述电机A(8)的输出端连接旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外侧固定安装有清洁轴(10)，所述调节座(7)的两侧固定安装有吸尘口(11)，所述吸尘口(11)与风道柱(6)内部相通，所述风道柱(6)的两侧均固定安装有输风管(12)，所述集尘区(5)的内部固定安装有风机(29)，所述风机(29)的输出端与输风管(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一体化除尘的冲切装置，其特征在于，所述风道柱(6)互相并列且对称设置，所述风道柱(6)的两侧均开设有导槽(13)，所述调节座(7)和吸尘口(11)均与导槽(13)相互适配，所述调节座(7)的顶部固定连接有导轴(14)，所述导轴(14)贯穿风道柱(6)整体，所述导轴(14)的外侧且在调节座(7)的顶部设有弹簧A(15)。

3.根据权利要求1所述的一体化除尘的冲切装置，其特征在于，所述台面(2)固定安装在加工舱(1)的内部，所述导轨(3)固定安装在加工舱(1)的顶部，所述加工舱(1)的底部开设有等距排列的通风孔(4)，所述通风孔(4)与集尘区(5)内部相通。

4.根据权利要求1所述的一体化除尘的冲切装置，其特征在于，所述夹持组件包括加强杆(16)，所述加强杆(16)固定安装在导轨(3)的内部，所述加强杆(16)的外侧活动连接有夹块(17)，所述加强杆(16)贯穿夹块(17)整体，所述夹块(17)的顶部设有凹槽，所述夹块(17)中凹槽内部固定安装有滚轴(18)。

5.根据权利要求1所述的一体化除尘的冲切装置，其特征在于，所述导轨(3)的内侧固定安装有避尘筒(19)，所述避尘筒(19)的两端均设有弹簧B(20)，所述避尘筒(19)的内部活动连接有顶栓(21)，所述顶栓(21)的内部活动连接有插栓(22)。

6.根据权利要求1所述的一体化除尘的冲切装置，其特征在于，所述导轨(3)的两侧固定安装有限位杆(25)，所述导轨(3)的顶部固定安装有电机B(23)，所述电机B(23)的输送端连接传动轴(24),所述限位杆(25)的外侧活动连接有滑块(26)，所述限位杆(25)贯穿滑块(26)整体，所述滑块(26)的底部固定连接有推杆(27)，所述加工主体(28)与推杆(27)的输出端相连。