CN219985672U - 一种化工桶清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种化工桶清洗设备，包括电机减速机构、电源模块、电动推杆、清洗刷头、底板、电磁阀、调压模块，底板后侧端安装有固定架，第一套电动推杆上端安装在固定架上端前下部，电机减速机构上端安装在第一套电动推杆下端，第二套电动推杆、第三套电动推杆内侧端安装在电机减速机构动力输出轴下端，两个清洗刷头内侧分别和第二套及第三套电动推杆外侧端安装在一起；电机减速机构外侧安装有冲洗管；冲洗管上端和电磁阀一端连接，底板上端安装有固定圈，第四套电动推杆安装在固定圈开孔外侧；调压模块的电源输出端和第四套电动推杆额电源输入端电性连接。本新型需要人为清洗，清洗过程中能防止原料转动，能达到更好清洗效果。

Description

一种化工桶清洗设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是一种化工桶清洗设备。

背景技术

在包括化工行业在内应用的各种原料桶，在每次使用前，一般需要清除内部桶壁粘附的各种杂质。目前对于化工原料桶等一般是人工用手方式对其内部进行清洗，人工清洗方式存在费时费力的弊端，且在原料桶深度高时，更会给清洗工作带来不便。

随着工业技术发展，非人为对原料桶进行清洗的技术也得到了一定发展，比如我国专利号“201310245165.0”、专利名称“涂料桶清洗刷”的授权专利，其内容记载到“涂料桶清洗刷，主要由手柄、刷杆、支架、刷头和设在刷头上的刷毛组成，通过电机带动刷杆和刷头旋转，实现快速清洗涂料桶的目的”。上述可见，虽然对比专利通过电机代替了人工清洗，一定程度上提高了清洗效率并给工作人员带来了便利，但是受到结构所限，和本领域其他技术一样，或多或少还存在一定的弊端，具体体现如下。其一：连接手柄和电机后，还是需要工作人员手动握住电机才能进行清洗工作，因此由于需要人为协同，仍然会给工作人员带来不便。其二：其只能对上下端外径一致的原料桶进行清洗，也就是说，由于一般原料桶上端的桶口外径小于桶身的外径，当刷头的横向长度大于桶口的外径时，会给刷头进入原料桶内造成阻碍，对清洗工作带来不利影响。其三：原料桶没有一种固定机构，清洗的初始阶段有可能刷头接触桶壁内侧端后、桶身会发生转动，同样对清洗工作造成不利影响。综上，提供一种不需要人为操作，能适用于相对更多具有不同大小桶口内径的原料桶清洗，且能在清洗中能防止原料桶转动的清洗设备显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有应用于化工桶等的清洗设备，由于结构所限存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，全程不需要工作人员手持相关机构进行人工清洗，电动清洗刷头能方便进入具有相对更多不同桶口内径的原料桶内进行清洗，且清洗过程中能防止原料转动，由此能达到更好清洗效果的一种化工桶清洗设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化工桶清洗设备，包括电机减速机构、电源模块、电动推杆、清洗刷头、底板、电磁阀、调压模块，其特征在于，底板后侧端安装有固定架，所述电动推杆有多套，第一套电动推杆的上端安装在固定架上端前下部，电机减速机构的上端安装在第一套电动推杆的下端，第二套电动推杆、第三套电动推杆横向分布内侧端上部安装在电机减速机构的动力输出轴下端，清洗刷头有两个，两个清洗刷头的内侧端分别和第二套电动推杆、第三套电动推杆的外侧端安装在一起；所述电机减速机构的外侧安装有冲洗管；所述冲洗管的上端和电磁阀一端连接，电磁阀另一端经软管和自来水管经管道连接；所述底板上端安装有固定圈，固定圈的侧端有个开孔，第四套电动推杆横向安装在固定圈开孔外侧且其活动部位、位于固定圈内侧；所述调压模块的电源输出端和第四套电动推杆的电源输入端电性连接。

进一步地，所述固定圈的内径大于原料桶的下端外径。

进一步地，所述第四套电动推杆的活动部位侧端安装有推板。

进一步地，所述第一套电动推杆的活动部位下端及固定部位各安装有导向圈，和电机减速机构及第二套电动推杆、第三套电动推杆相连的导线紧套在一根保护软管内，保护软管和软管经由两只导向圈向上引出，保护软管和软管A的外侧端中部悬挂有一只配重块。

进一步地，所述第一套电动推杆活动柱下行到止点时，配重块位于上端一只导向圈的侧端，电磁阀是常闭阀芯电磁阀。

进一步地，所述第二套电动推杆、第三套电动推杆的电源输入端和电源模块电源输出端之间串联有电源插头和电源插座。

本实用新型有益效果是：本新型清洗过过程中，工作人员只需要操作相应电源开关，不需要人为清洗，通过第一套电动推杆等能控制清洗刷头在原料桶内由上至下及由下至上对原料桶进行清洗，通过第二套及第三套电动推杆等能方便控制清洗刷头进入不同桶口内径的原料桶内进行清洗(且能保证清洗刷头外侧端和原料桶内壁贴合)，通过第四套电动推杆等能将需要清洗的原料桶固定在清洗工位，清洗过程中能防止原料转动，由此能达到更好清洗效果。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型清洗刷头位于下止点状态下整体结构示意图。

图2为本实用新型清洗刷头位于桶口状态下整体结构示意图。

图3为本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2、3所示，一种化工桶清洗设备，包括电机减速机构M(经一只电源开关S单独和交流220V电源两极经导线连接)，电源模块A1(交流220V转直流36V开关电源模块成品)，电源开关，电动推杆M1、M2、M3、M4(工作电压直流12V的往复式电动伸缩杆成品)，清洗刷头1(外侧端具有清洗棉布)，底板2、电磁阀DC(工作电压直流12V的常闭阀芯电磁阀)、调压模块A2，底板后侧端中部垂直焊接有一只“┑”固定架3，防水电动推杆有四套，第一套电动推杆M1的筒体垂直分布其上端经螺杆螺母安装在固定架3上端前下部，防水电机减速机构M(工作电压交流220V的同轴电机齿轮减速器成品)的壳体上端中部外经螺杆螺母安装在第一套电动推杆M1的活动柱下端，第二套电动推杆M2、第三套电动推杆M3的筒体横向焊接在一个矩形连接板4前、且两套电动推杆的活动柱分别位于外侧端，第二套电动推杆M2、第三套电动推杆M3内侧端上中部经螺杆螺母安装在电机减速机构M的动力输出轴下端，清洗刷头1有两个，两个清洗刷头1的内侧端分别经螺杆螺母和第二套电动推杆M2、第三套电动推杆M3的活动柱外侧端法兰盘安装在一起；所述电机减速机构的外侧左右端分别焊接有一只冲洗管5、且两只冲洗管5的外侧端分别朝向两个清洗刷头1；所述两只冲洗管5的上端和一只三通管6第一端及第二端分别经螺纹连接，三通管6第三端和防水电磁阀DC一端经螺纹连接，电磁阀DC另一端内安装有进水管，进水管上端外侧安装有一只具有一定强度的软管7(弯曲不会造成堵塞)，软管7另一端和自来水管经管道连接；所述底板2上端中部焊接有一只上部为开放式结构的圆形固定圈8，固定圈8的右侧端中部有个开孔，第四套电动推杆M4横向经螺杆螺母安装在固定圈8开孔外侧且其活动柱经由开孔进入位于固定圈8内右端(开孔外径大于活动柱外径)。电源开关、电源模块、调压模块安装在元件盒内，元件盒安装在底板前右端，所有电源开关的手柄位于元件盒前端多个开孔外。

图1、2、3所示，固定圈8的内径大于原料桶的下端外径。第四套电动推杆M4的活动柱左外侧端焊接有一只弧度和固定圈内侧弧度一致的推板9。第一套电动推杆的活动柱右下端及筒体右下端各焊接有一只导向圈10，和电机减速机构及第二套电动推杆、第三套电动推杆相连的导线紧套在一根保护软管A11内，保护软管A11和软管7经由两只导向圈向上引出，软管7和软管A11的外侧端中部悬挂有一只配重块12。第一套电动推杆M1活动柱下行到止点时，配重块12位于上端一只导向圈的右侧，电磁阀DC是常闭阀芯电磁阀。电源模块A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接；电源模块A1的电源输出端3及4脚和第二只电源开关S2、第三只电源开关S3、第四只电源开关S4的电源输入端，调压模块A2的电源输入端1及2脚分别经导线连接；所述第一只电源开关S1的电源输入端1及2脚和调压模块A2的电源输出端3及4脚分别经导线连接，第一只电源开关S1的两路电源输出端3、4脚及5、6脚和第一套电动推杆M1的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，第二只电源开关S2的电源输出端和电磁阀DC的电源输入端经导线连接，第三只电源开关S3的正负及负正两极电源输出端3、4脚及5、6脚和第二套电动推杆M2及第三套电动推杆M3的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，第四只电源开关S4的3、4脚及5、6脚和第四套电动推杆M4的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接。第三只电源开关S3的电源输出端3、4脚及5、6脚和第二套电动推杆M2、第三套电动推杆M3连接的导线断开，第三只电源开关的两路电源输出端3、4脚及5、6脚和一只防水电源插头CT两个接线端分别经导线连接，第二套电动推杆M2、第三套电动推杆M3的电源输入端和一只电源插座CZ两个接线端分别经导线连接。电源插座CZ连接的导线固定在电机减速机构M的动力输出轴上，电源插头CT连接的导线固定在电机减速机构M的壳体右端外。本新型调节好两套电动推杆M2和M3的活动柱向外侧端运动到位，两个清洗刷头外侧端和原料桶内壁内侧端接触后，需要分离电源插头和插座(后续需要控制两套电动推杆M2和M3的活动柱向内侧端运动，两套电动推杆M2和M3上升到原料桶的内上端后，直接将电源插头插入电源插座就可)，防止清洗中，电动推杆M2、M3转动造成导线缠绕，设备无法正常工作。在电源插座和电源插头分离后可分别套一个橡胶防水套。

图1、2、3所示，电源模块A1得电后其3、4脚会输出稳定的直流12V电源进入调压模块A2及第二只、第三只、第四只电源开关的电源输入端。清洗前，工作人员把化工原料桶13下端放在固定圈8内，然后把电源开关S4的手柄向左拨动，电源开关S4的1、2脚和3、4脚分别连通，电动推杆M4正负两极得电其活动柱推动推板9向内侧端运动、逐渐和原料桶下端右侧紧密接触，这样就能将原料桶13牢牢固定在固定圈之间(到位后关闭电源开关)。继之，工作人员把电源开关S1的手柄向左拨动，电源开关S1的1、2脚和3、4脚分别连通，电动推杆M1正负两极得电其活动柱推动两套电动推杆M2及M3、清洗刷头向下运动，逐渐进入原料桶13内，清洗刷头1接近原料桶内下端后关闭电源开关S1。继之，工作人员打开电源开关S2，电磁阀DC得电阀芯打开，自来水进入两只清洗管5，并对两只清洗刷头1进行水冲洗(对清洗刷头清洗掉的污物进行冲洗)，保证对原料桶进行清洗(水够后关闭电磁阀DC的电源开关，后续清洗完毕倒出桶内的水)。继之，工作人员把电源开关S3的手柄向左拨动(1、2脚和3、4脚分别连通)，于是，电动推杆M2、M3正负两极得电其活动柱推动两只清洗刷头1向外侧端运动和原料桶1内壁两侧接触，这样就可进行清洗工作(极端情况下，由于原料桶的大小会有所不同，经过第四套电动推杆固定后有可能原料桶和两套电动推杆M1、M2之间不同心，但是最起码能保证其中一只清洗刷头能接触原料桶内壁)。打开电机减速机构M的电源开关后，电机减速机构M得电工作后其动力输出轴带动两只电动推杆M2、M3及两只清洗刷头1顺时针转动，在水的冲洗共同作用下，两只清洗刷头1对原料桶内部进行刷洗。本新型清洗前，如果原料桶的瓶口上端内径小，两只清洗刷头1无法进入搅拌桶内，工作人员把电源开关S3的手柄向右拨动(1、2脚和5、6脚分别连通)，于是，电动推杆M2、M3负正两极得电其活动柱推动两只清洗刷头1向内侧端运动，两只清洗刷头1之间间距缩小，这样就能方便控制清洗刷头进入不同桶口内径的原料桶内进行清洗。清洗过程中，工作人员把电源开关S1的手柄向左拨动，于是，电源开关S1的1、2脚和3、4脚分别连通，这样，电动推杆M1的正负两极得电其活动柱推动得电工作的电动推杆M2、M3、两只清洗刷头1在原料桶内由上至下运动，转动中的两只清洗刷头1对原料桶内进行清洗。工作人员把电源开关S1的手柄向右拨动，于是，电源开关S1的1、2脚和5、6脚分别连通，这样，电动推杆M1的负正两极得电其活动柱推动得电工作的电动推杆M2、M3、两只清洗刷头1在原料桶内由下至上方运动，转动中的两只清洗刷头1对原料桶内进行清洗，或者和原料桶上端分离，完成全部清洗流程。本新型中，通过调节调压模块A2(型号XH-M401 DC-DC的降压模块，输入电压直流36V、输出0-36V连续可调)输出的电源大小，能调节进入电动推杆M1的不同工作电压大小，这样就能方便控制电动推杆M1带动两只清洗刷头1上下行的速度，达到不同的清洗速度。

本领域技术人员应当理解的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，因此本申请保护范围由权利要求书界定。

Claims (6)

1.一种化工桶清洗设备，包括电机减速机构、电源模块、电动推杆、清洗刷头、底板、电磁阀、调压模块，其特征在于，底板后侧端安装有固定架，所述电动推杆有多套，第一套电动推杆的上端安装在固定架上端前下部，电机减速机构的上端安装在第一套电动推杆的下端，第二套电动推杆、第三套电动推杆横向分布内侧端上部安装在电机减速机构的动力输出轴下端，清洗刷头有两个，两个清洗刷头的内侧端分别和第二套电动推杆、第三套电动推杆的外侧端安装在一起；所述电机减速机构的外侧安装有冲洗管；所述冲洗管的上端和电磁阀一端连接，电磁阀另一端经软管和自来水管经管道连接；所述底板上端安装有固定圈，固定圈的侧端有个开孔，第四套电动推杆横向安装在固定圈开孔外侧且其活动部位、位于固定圈内侧；所述调压模块的电源输出端和第四套电动推杆的电源输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工桶清洗设备，其特征在于，固定圈的内径大于原料桶的下端外径。

3.根据权利要求1所述的一种化工桶清洗设备，其特征在于，第四套电动推杆的活动部位侧端安装有推板。

4.根据权利要求1所述的一种化工桶清洗设备，其特征在于，第一套电动推杆的活动部位下端及固定部位各安装有导向圈，和电机减速机构及第二套电动推杆、第三套电动推杆相连的导线紧套在一根保护软管内，保护软管和软管经由两只导向圈向上引出，保护软管和软管A的外侧端中部悬挂有一只配重块。

5.根据权利要求1所述的一种化工桶清洗设备，其特征在于，第一套电动推杆活动柱下行到止点时，配重块位于上端一只导向圈的侧端，电磁阀是常闭阀芯电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种化工桶清洗设备，其特征在于，第二套电动推杆、第三套电动推杆的电源输入端和电源模块电源输出端之间串联有电源插头和电源插座。