CN219983989U - 一种非金属刮泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属刮泥机，包括沉淀池，沉淀池的顶部装有U型安装架，U型安装架的顶部装有电机，电机的输出轴与第一双向丝杆固定连接，第一双向丝杆外通过螺纹连接有位移板，位移板侧表面通过连接杆连接有竖向刮板，沉淀池内腔底部开设有出水口；电机的输出轴装有主动锥齿轮，U型安装架下表面通过两个轴承座分别连接有第二双向丝杆，第二双向丝杆端部设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；第二双向丝杆外表面螺纹连接有滑块，滑块通过连接板和连接条与横向刮板相连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过一个电机同时带动竖向刮板和横向刮板同时对沉淀池的内壁以及底面进行刮泥作业，从而提高了非金属刮泥机的工作效率。

Description

一种非金属刮泥机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种非金属刮泥机。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。

在进行污水沉淀工作后，沉淀下来的淤泥会沉积在沉淀池的底面和内壁上，现有的刮泥装置一般将刮板设置在沉淀池的底部，仅对沉淀池底部进行刮泥作业，无法在对沉淀池底面进行刮泥的同时对沉淀池的内壁进行刮泥作业，由此不利于对沉淀池的淤泥清洁工作，对刮泥作业造成了局限性，由此不利于实际的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非金属刮泥机，克服了现有技术的不足，通过一个电机同时带动竖向刮板和横向刮板同时对沉淀池的内壁以及底面进行刮泥作业，从而提高了非金属刮泥机的工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种非金属刮泥机，包括沉淀池，所述沉淀池的顶部固定安装有U型安装架，所述U型安装架的顶部中间固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过U型安装架且与第一双向丝杆的端部固定连接，所述第一双向丝杆竖直设置在沉淀池的内腔中间，所述第一双向丝杆外表面通过螺纹连接有位移板，所述位移板侧表面均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端均固定连接有竖向刮板，所述竖向刮板与沉淀池内腔侧壁相接触，所述沉淀池内腔底部开设有出水口；

所述电机的输出轴外表面固定安装有主动锥齿轮，所述U型安装架下表面固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座的内部均滑动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一端与U型安装架的内侧壁转动连接，所述第二双向丝杆的另一端穿过轴承座且固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均分别与主动锥齿轮相啮合；所述第二双向丝杆外表面通过螺纹连接有滑块，所述滑块下表面固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接连接条的一端，所述连接条的另一端与横向刮板相连接，所述横向刮板与沉淀池内腔底部相接触。

优选地，两个所述轴承座的下表面均固定安装有导向杆，所述导向杆平行于第一双向丝杆设置，所述位移板表面开设有导向孔，所述位移板通过导向孔滑动连接在导向杆的外表面。

优选地，所述滑块上表面与U型安装架的内壁滑动连接。

优选地，所述横向刮板包括安装块，所述安装块底部固定安装有刮板，所述刮板与沉淀池内腔底部相接触，所述安装块内部开设有功能槽，所述功能槽内滑动安装有滑板，所述连接条的另一端与滑板固定连接，所述滑板下表面与功能槽的底部之间设置有缓冲弹簧。

优选地，所述沉淀池的内腔底部设置为V型斜面，所述出水口设置在V型斜面的中间凹陷处，两个所述横向刮板分别与V型斜面的两个斜面相接触。

优选地，所述第一双向丝杆表面固定连接有两个限位板，所述位移板在两个限位板之间上下移动。

本实用新型提供了一种非金属刮泥机。具备以下有益效果：通过一个电机的输出轴分别带动第一双向丝杆和主动锥齿轮进行同步转动，通过第一双向丝杆以带动位移板和竖向刮板沿沉淀池的内壁进行上下移动，以实现对沉淀池内壁的刮泥作业；通过主动锥齿轮的转动，可带动从动锥齿轮和第二双向丝杆转动，从而使得滑块和横向刮板会沿着第二双向丝杆的轴向进行移动，从而可通过横向刮板以实现对沉淀池的底面进行刮泥作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的半剖结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图中标号说明：

1、沉淀池；2、U型安装架；3、电机；4、主动锥齿轮；5、轴承座；6、连接板；7、竖向刮板；8、位移板；9、导向杆；10、出水口；11、限位板；12、第一双向丝杆；13、V型斜面；14、连接杆；18、功能槽；19、滑块；20、第二双向丝杆；21、从动锥齿轮；22、连接条；23、安装块；24、横向刮板；25、缓冲弹簧；26、滑板；27、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1至图3所示，一种非金属刮泥机，包括沉淀池1，沉淀池1的顶部固定安装有U型安装架2，U型安装架2的顶部中间固定安装有电机3，电机3的输出轴穿过U型安装架2且与第一双向丝杆12的端部固定连接，第一双向丝杆12竖直设置在沉淀池1的内腔中间，第一双向丝杆12外表面通过螺纹连接有位移板8，位移板8侧表面均固定连接有连接杆14的一端，连接杆14的另一端均固定连接有竖向刮板7，竖向刮板7与沉淀池1内腔侧壁相接触，沉淀池1内腔底部开设有出水口10；

电机3的输出轴外表面固定安装有主动锥齿轮4，U型安装架2下表面固定安装有两个轴承座5，两个轴承座5的内部均滑动连接有第二双向丝杆20，第二双向丝杆20的一端与U型安装架2的内侧壁转动连接，第二双向丝杆20的另一端穿过轴承座5且固定连接有从动锥齿轮21，两个从动锥齿轮21均分别与主动锥齿轮4相啮合；第二双向丝杆20外表面通过螺纹连接有滑块19，滑块19下表面固定连接有连接板6，连接板6下表面固定连接连接条22的一端，连接条22的另一端与横向刮板24相连接，横向刮板24与沉淀池1内腔底部相接触。

工作原理：当沉淀池1的沉淀工作结束后，将整个U型安装架2安装到沉淀池1的上方，在本实施例中，可通过螺栓与螺纹孔相对应固定方式，以对U型安装架2进行安装固定，再控制电机3启动，通过电机3的输出轴带动第一双向丝杆12进行转动，从而带动第一双向丝杆12外侧的位移板8沿第一双向丝杆12的轴向进行移动，继而通过位移板8侧面的连接杆14以带动竖向刮板7沿沉淀池1的内壁进行上下移动，以实现对沉淀池1内壁的刮泥作业；同时电机3的输出轴也带动主动锥齿轮4进行转动，进而带动与其相啮合的两个从动锥齿轮21进行转动，进一步带动第二双向丝杆20转动，从而通过第二双向丝杆20的转动使得其表面的滑块19会沿着第二双向丝杆20的轴向移动，继而带动连接板6、连接条22和横向刮板24进行同步移动，从而可通过横向刮板24以实现对沉淀池1的底面进行刮泥作业。工作人员通过水枪将刮下的泥冲进出水口10内，排出沉淀池1。综上所述通过竖向刮板7和横向刮板24同时对沉淀池1的内壁以及底面进行刮泥作业，由此提高了非金属刮泥机的工作效率，进而使得非金属刮泥机更有利于实际的使用。

实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，两个轴承座5的下表面均固定安装有导向杆9，导向杆9平行于第一双向丝杆12设置，位移板8表面开设有导向孔，位移板8通过导向孔滑动连接在导向杆9的外表面。通过设置导向杆9，以实现对位移板8的导向限位作用，从而既保证位移板8能够沿第一双向丝杆12的轴向进行移动，又能够避免位移板8在水平方向发生角度偏移问题。

实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，滑块19上表面与U型安装架2的内壁滑动连接。从而既能够保证滑块19在沿第二双向丝杆20进行轴向移动时的稳定性，又能够避免滑块19在竖直面发生旋转的问题。

实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，横向刮板24包括安装块23，安装块23底部固定安装有刮板27，刮板27与沉淀池1内腔底部相接触，安装块23内部开设有功能槽18，功能槽18内滑动安装有滑板26，连接条22的另一端与滑板26固定连接，滑板26下表面与功能槽18的底部之间设置有缓冲弹簧25。

通过设置功能槽18使得连接条22端部的滑板26具有一定的位移缓冲量，并通过设置缓冲弹簧25使安装块23始终会有一个向下的弹性作用力，从而使得安装块23底部的刮板27与沉淀池1的底面更加贴合，并且在沿沉淀池1的底面进行移动过程中，也能够通过缓冲弹簧25的弹性作用，使得整个安装块23具有一定的竖直方向的位移缓冲。

实施例五，作为实施例四的进一步优选方案，沉淀池1的内腔底部设置为V型斜面13，出水口10设置在V型斜面13的中间凹陷处，两个横向刮板24分别与V型斜面13的两个斜面相接触。通过设置V型斜面13，以便于被刮下的泥更块的滚入出水口10。

实施例六，作为实施例一的进一步优选方案，第一双向丝杆12表面固定连接有两个限位板11，位移板8在两个限位板11之间上下移动。通过设置限位板11，以实现对位移板8的位置进行限定，避免位移板8从第一双向丝杆12上脱离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种非金属刮泥机，其特征在于：包括沉淀池(1)，所述沉淀池(1)的顶部固定安装有U型安装架(2)，所述U型安装架(2)的顶部中间固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴穿过U型安装架(2)且与第一双向丝杆(12)的端部固定连接，所述第一双向丝杆(12)竖直设置在沉淀池(1)的内腔中间，所述第一双向丝杆(12)外表面通过螺纹连接有位移板(8)，所述位移板(8)侧表面均固定连接有连接杆(14)的一端，所述连接杆(14)的另一端均固定连接有竖向刮板(7)，所述竖向刮板(7)与沉淀池(1)内腔侧壁相接触，所述沉淀池(1)内腔底部开设有出水口(10)；

所述电机(3)的输出轴外表面固定安装有主动锥齿轮(4)，所述U型安装架(2)下表面固定安装有两个轴承座(5)，两个所述轴承座(5)的内部均滑动连接有第二双向丝杆(20)，所述第二双向丝杆(20)的一端与U型安装架(2)的内侧壁转动连接，所述第二双向丝杆(20)的另一端穿过轴承座(5)且固定连接有从动锥齿轮(21)，两个所述从动锥齿轮(21)均分别与主动锥齿轮(4)相啮合；所述第二双向丝杆(20)外表面通过螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)下表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下表面固定连接连接条(22)的一端，所述连接条(22)的另一端与横向刮板(24)相连接，所述横向刮板(24)与沉淀池(1)内腔底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种非金属刮泥机，其特征在于：两个所述轴承座(5)的下表面均固定安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)平行于第一双向丝杆(12)设置，所述位移板(8)表面开设有导向孔，所述位移板(8)通过导向孔滑动连接在导向杆(9)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种非金属刮泥机，其特征在于：所述滑块(19)上表面与U型安装架(2)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种非金属刮泥机，其特征在于：所述横向刮板(24)包括安装块(23)，所述安装块(23)底部固定安装有刮板(27)，所述刮板(27)与沉淀池(1)内腔底部相接触，所述安装块(23)内部开设有功能槽(18)，所述功能槽(18)内滑动安装有滑板(26)，所述连接条(22)的另一端与滑板(26)固定连接，所述滑板(26)下表面与功能槽(18)的底部之间设置有缓冲弹簧(25)。

5.根据权利要求4所述的一种非金属刮泥机，其特征在于：所述沉淀池(1)的内腔底部设置为V型斜面(13)，所述出水口(10)设置在V型斜面(13)的中间凹陷处，两个所述横向刮板(24)分别与V型斜面(13)的两个斜面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种非金属刮泥机，其特征在于：所述第一双向丝杆(12)表面固定连接有两个限位板(11)，所述位移板(8)在两个限位板(11)之间上下移动。