CN219979615U - 热压装置 - Google Patents
热压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219979615U CN219979615U CN202320163001.2U CN202320163001U CN219979615U CN 219979615 U CN219979615 U CN 219979615U CN 202320163001 U CN202320163001 U CN 202320163001U CN 219979615 U CN219979615 U CN 219979615U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- hot press
- pressing
- convex
- gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本申请公开了一种热压垫片及热压装置，属于电池制造设备技术领域，该热压垫片的表面形成有纹路结构，纹路结构包括：多个凹部和多个凸部，凹部和凸部沿第一方向交替排布，且凸部相对于凹部沿第二方向凸出设置，其中，第一方向和第二方向垂直。该热压垫片通过在其表面设置纹路结构，利用纹路结构交替排布的凹部和凸部，改善热压时的排气速度，使热压膜与侧板之间的气体能够迅速排出，避免产生鼓包/起皱等缺陷，可保障侧板产品的绝缘性和耐压性能；另外纹路结构能够在一定程度上提升热压膜和侧板的粘结力，同时会在热压膜上留下印记，提升产品的外观一致性。
Description
技术领域
本申请属于电池制造设备技术领域，具体涉及一种热压垫片及热压装置。
背景技术
电池模组或者电池包在加工过程中，其侧板需要经过包膜的工序，通常该工序采用热压工艺完成。在热压工艺中，通过热压工装的平整表面将热压膜压合在侧板上，以将热压膜与侧板连成一体。然而在热压过程中，热压膜与侧板之间的气体不能及时排出，会产生鼓包、起皱等缺陷，导致侧板绝缘和耐压性能不良。
实用新型内容
实用新型目的：本申请实施例提供一种热压垫片，旨在解决现有热压工装在热压过程中，热压膜与侧板之间的气体不能及时排出，会产生鼓包、起皱等缺陷的技术问题；本申请实施例的另一目的是提供一种热压装置。
技术方案：本申请实施例所述的热压垫片的表面形成有纹路结构，所述纹路结构包括：
多个凹部和多个凸部，所述凹部和所述凸部沿第一方向交替排布，且所述凸部相对于所述凹部沿第二方向凸出设置，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。
在一些实施例中，所述凹部和所述凸部均呈沿第三方向延伸的条形，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
在一些实施例中，多个所述凹部在第三方向上间隔排布，多个所述凸部在所述第三方向上间隔排布，且所述凹部和所述凸部在所述第三方向上交替设置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
在一些实施例中，所述凹部的表面积为S1，所述凸部的表面积为S2，且0.1≤S1/S1≤2。
在一些实施例中，所述热压垫片由纤维编织而成。
在一些实施例中，所述热压垫片的材料为弹性材料。
相应的，本申请实施例所述的一种热压装置，包括：
以上任一实施例所述的热压垫片，以及，
盖板和底板，所述热压垫片设置于所述盖板和所述底板之间。
在一些实施例中，所述热压垫片设有多个，多个所述热压垫片沿所述第二方向间隔设置于所述盖板和所述底板之间。
在一些实施例中，所述热压装置还包括限位装置，所述限位装置设置于所述底板上，且围成热压区域，所述热压垫片位于所述热压区域。
在一些实施例中，所述限位装置包括多个限位柱，每个所述限位柱沿着所述第二方向延伸设置，多个所述限位柱间隔设置于所述底板上；
所述盖板上设置多个导向孔，在所述第二方向上，所述导向孔与所述限位柱一一对应的相对设置。
有益效果：与现有技术相比，本申请实施例的热压垫片的表面形成有纹路结构，纹路结构包括：多个凹部和多个凸部，凹部和凸部沿第一方向交替排布，且凸部相对于凹部沿第二方向凸出设置，其中，第一方向和第二方向垂直。该热压垫片通过在其表面设置纹路结构，利用纹路结构交替排布的凹部和凸部，改善热压时的排气速度，使热压膜与侧板之间的气体能够迅速排出，避免产生鼓包/起皱等缺陷，可保障侧板产品的绝缘性和耐压性能；另外纹路结构能够在一定程度上提升热压膜和侧板的粘结力，同时会在热压膜上留下印记，提升产品的外观一致性。
与现有技术相比，本申请实施例的热压装置包括：上述的热压垫片，以及，盖板和底板，热压垫片设置于盖板和底板之间。可以理解的是，该热压装置可以包括上述热压垫片的所有技术特征和有益效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一实施例的热压垫片的主视结构示意图；
图2是本申请第二实施例的热压垫片的主视结构示意图；
图3是本申请实施例的热压装置使用状态的立体结构示意图；
图4是本申请第一实施例的热压装置的零件爆炸结构示意图；
图5是本申请第二实施例的热压装置的零件爆炸结构示意图；
附图标记：100-热压垫片；110-纹路结构；111-凹部；112-凸部；200-底板；210-盖板；211-导向孔；220-限位装置；221-限位柱；300-侧板；400-热压膜。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，至少一个指可以为一个、两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，在本申请的描述中，垂直是指完全垂直或几乎完全垂直，例如，在完全垂直的10°范围内(即80°～100°)都算作垂直。
申请人注意到，现有的热压工装中，为了避免热压膜上出现压痕，热压辅助的垫片一般采用硬质金属材料，其上下表面都为平面。然而在实际应用中，经常会出现热压膜与侧板之间的气体不能及时排出，热压膜受高温不均匀，会产生鼓包、起皱等缺陷，导致侧板绝缘和耐压性能不良。
有鉴于此，本申请实施例提供一种热压垫片和热压装置。
请参阅图1，图1示意了本申请第一实施例的热压垫片100的主视结构；在第一实施例中，热压垫片100的表面形成有纹路结构110，该纹路结构110包括：多个凹部111和多个凸部112，凹部111和凸部112沿第一方向X交替排布，且凸部112相对于凹部111沿第二方向Y凸出设置，其中，第一方向X和第二方向Y垂直。
可以理解的是，该热压垫片100通过在其表面设置纹路结构110，利用纹路结构110交替排布的凹部111和凸部112，改善热压时的排气速度，使热压膜400与侧板300之间的气体能够迅速排出，避免产生鼓包/起皱等缺陷，可保障侧板300产品的绝缘性和耐压性能；另外纹路结构110能够在一定程度上提升热压膜400和侧板300的粘结力，同时会在热压膜400上留下印记，提升产品的外观一致性。
更具体的，由于交替排布的凹部111和凸部112，将热压垫片100的表面分隔成细小的网状结构，在热压过程中，凸部112会首先压在热压膜400上，热压膜400和侧板300之间的气体会向凹部111转移，即大体积的气体被分割成多个小份，能够显著提升排气速度，进而使热压膜400与侧板300之间的气体能够迅速排出，避免产生鼓包/起皱等缺陷。
请再次参阅图1，在本申请第一实施例中，凹部111和凸部112均呈沿第三方向Z延伸的条形，第三方向Z垂直于第一方向X和第二方向Y。从而在热压时，产生的大股气体会从凹部111形成的条形通道迅速排出，避免产生鼓包/起皱等缺陷。
进一步的，请参阅图2，图2示意了本申请第二实施例的热压垫片100的主视结构；在第二实施例中，多个凹部111在第三方向Z上间隔排布，多个凸部112在第三方向Z上间隔排布，且凹部111和凸部112在第三方向Z上交替设置，第三方向Z垂直于第一方向X和第二方向Y。也就是说，在第二实施例中，纹路结构110大致为网状，能够将大股气体分割成多个小股，提升每股气体的溢出速度，避免产生鼓包/起皱等缺陷。
在一些实施例中，凹部111的表面积为S1，凸部112的表面积为S2，且0.1≤S1/S1≤2，也就是说，S1/S1可以在0.1～2中任意选择，例如，可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.4、1.6、1.8、2中的任意值或者任意两数值之间的范围值。需要说明的是，在一些实施例中，凹部111和凸部112的边缘轮廓可能重叠，边缘轮廓距离凹部111的最低点和凸部112的最高点相等距，或者边沿轮廓线距离凹部111的中心点以及凸部112的中心点相等距。
在一些实施例中，热压垫片100由纤维编织而成，例如热压垫片100可以为编制成型的高温布。一方面加工方便，另一方面编制的结构有一定的弹性，可以在热压时一定程度沿第二方向Y被压缩，提升排气的速度。
在一些实施例中，热压垫片100的材料为弹性材料，可以在热压时一定程度沿第二方向Y被压缩，提升排气的速度。
相应的，本申请实施例还提供一种热压装置，请一并参阅图3、图4和图5所示，图3示意了本申请实施例的热压装置使用状态的立体结构，图4示意了本申请第一实施例的热压装置的零件爆炸结构，图5示意了本申请第二实施例的热压装置的零件爆炸结构；在本申请实施例中，该热压装置包括：上述的热压垫片100，以及，盖板210和底板200，热压垫片100设置于盖板210和底板200之间。可以理解的是，该热压装置可以包括上述热压垫片的所有技术特征和有益效果，在此不再赘述。
进一步的，在一些实施例中，该热压装置的热压垫片100设有多个，多个热压垫片100沿第二方向Y间隔设置于盖板210和底板200之间。从而可以采用叠片的方式同时对多个侧板300和热压膜400进行热压，提升加工效率。
在一些实施例中，热压装置还包括限位装置220，限位装置220设置于底板200上，且围成热压区域，热压垫片100位于热压区域。通过设置限位装置220对热压垫片100、侧板300以及热压膜400进行限位，能够提升热压的精准度，保障产品的质量。
在一些实施例中，限位装置220包括多个限位柱221，每个限位柱221沿着第二方向Y延伸设置，多个限位柱221间隔设置于底板200上；盖板210上设置多个导向孔211，在第二方向Y上，导向孔211与限位柱221一一对应的相对设置。在热压时，通过将限位柱221一一对应的穿设于导向孔211内，一方面对盖板210和底板200之间的热压垫片100、侧板300以及热压膜400进行限位，另一方面也能够对齐盖板210和底板200，保障热压的效果，提升热压精度，保障产品表面质量。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的热压垫片及热压装置进行了详细介绍，并应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种热压装置，其特征在于，包括：
热压垫片(100)，所述热压垫片(100)的表面形成有纹路结构(110)，所述纹路结构(110)包括多个凹部(111)和多个凸部(112)，所述凹部(111)和所述凸部(112)沿第一方向(X)交替排布，且所述凸部(112)相对于所述凹部(111)沿第二方向(Y)凸出设置，其中，所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)垂直；以及，
盖板(210)和底板(200)，所述热压垫片(100)设置于所述盖板(210)和所述底板(200)之间。
2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述凹部(111)和所述凸部(112)均呈沿第三方向(Z)延伸的条形，所述第三方向(Z)垂直于所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)。
3.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，多个所述凹部(111)在第三方向(Z)上间隔排布，多个所述凸部(112)在所述第三方向(Z)上间隔排布，且所述凹部(111)和所述凸部(112)在所述第三方向(Z)上交替设置，所述第三方向(Z)垂直于所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)。
4.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述凹部(111)的表面积为S1，所述凸部(112)的表面积为S2，且0.1≤S1/S1≤2。
5.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压垫片(100)由纤维编织而成。
6.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压垫片(100)的材料为弹性材料。
7.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压垫片(100)设有多个，多个所述热压垫片(100)沿所述第二方向(Y)间隔设置于所述盖板(210)和所述底板(200)之间。
8.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置还包括限位装置(220)，所述限位装置(220)设置于所述底板(200)上，且围成热压区域，所述热压垫片(100)位于所述热压区域。
9.根据权利要求8所述的热压装置，其特征在于，所述限位装置(220)包括多个限位柱(221)，每个所述限位柱(221)沿着所述第二方向(Y)延伸设置，多个所述限位柱(221)间隔设置于所述底板(200)上；
所述盖板(210)上设置多个导向孔(211)，在所述第二方向(Y)上，所述导向孔(211)与所述限位柱(221)一一对应的相对设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320163001.2U CN219979615U (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 热压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320163001.2U CN219979615U (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 热压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219979615U true CN219979615U (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=88592211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320163001.2U Active CN219979615U (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 热压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219979615U (zh) |
-
2023
- 2023-02-08 CN CN202320163001.2U patent/CN219979615U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2641820C (en) | Variable compressibility gaskets | |
| JP3793141B2 (ja) | 固体高分子形燃料電池及びセパレータ | |
| CN1292508C (zh) | 电化学系统 | |
| US20110209861A1 (en) | Method of manufacturing plate heat exchanger and plate heat exchanger | |
| JP2007048616A (ja) | 燃料電池セパレータ、セパレータ製造装置及びセパレータ製造方法 | |
| CN219979615U (zh) | 热压装置 | |
| JP2016016619A (ja) | プレート一体ガスケットの製造方法 | |
| JP4394935B2 (ja) | 燃料電池用構成部品の製造方法 | |
| KR102110345B1 (ko) | 연료 전지용 세퍼레이터의 제조 방법 | |
| CN111740129A (zh) | 一种燃料电池的双极板及燃料电池 | |
| CN206855617U (zh) | 切削模具、移动终端保护膜及移动终端 | |
| CN109465336B (zh) | 质子交换膜燃料电池的金属流场板的冲压组合式模具 | |
| US10833336B2 (en) | Manufacturing method of separator for fuel cell | |
| CN116759601A (zh) | 用于燃料电池的冷却板 | |
| EP3439091B1 (en) | Separator for fuel cell, fuel cell, and manufacturing method of separator for fuel cell | |
| CN214095547U (zh) | 一种带小通孔双面细波纹抗弯型复合承烧板 | |
| JP2019114515A (ja) | 燃料電池用セパレータの製造装置及び燃料電池用セパレータの製造方法 | |
| JP3616787B2 (ja) | 燃料電池のスタック用セパレータ及びその製造方法 | |
| JP4070840B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| CN220144390U (zh) | 一种矩形阵列5g天线振子整形工装 | |
| JP7017944B2 (ja) | 金属成形体の製造方法 | |
| JPH04162364A (ja) | 燃料電池及びその波板成形方法 | |
| CN209526169U (zh) | 包括分体式压料板的软包电池成型模具 | |
| CN113524806A (zh) | 一种有耐高温性能的复合材料板 | |
| CN218749307U (zh) | 一种热压贴合治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |