CN219979492U - 一种无需摘挂的消弧管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无需摘挂的消弧管组件，其中导电杆一端与消弧管上端的跌落上触头连接、另一端与触头座连接，消弧管下部设有拉簧，且触指座一侧设有触指连杆与所述拉簧连接，导电带一端与触指连杆连接、另一端与消弧管下端的跌落下触头连接，熔体管舱设于消弧管一侧，且熔体管通过设于熔体管舱内的弹簧驱动逐一输出，熔体管的熔体设于绝缘管中且一端与熔体管上触头固连、另一端与熔体管下触头固连，熔体管由熔体管舱输出后，该熔体管的熔体管上触头进入触头座的触头滑槽中，该熔体管的熔体管下触头通过触指座上的触指卡合，消弧管上对应所述触头滑槽的位置设有开口。本实用新型在熔体管舱内的熔体管没有消耗完毕时无需摘挂消弧管进行更换熔体作业。

Description

一种无需摘挂的消弧管组件

技术领域

本实用新型涉及电力保护装置领域，具体地说是一种无需摘挂的消弧管组件。

背景技术

跌落式熔断器是目前常用的一种户外高压熔断器，其通常包括绝缘子、消弧管等结构以实现线路或电力变压器的过载和短路保护，比如公开号为CN115954244A的中国实用新型专利中就公开了一种交流户外高压跌落式熔断器，其包括绝缘子、消弧管等结构，但该熔断器主要为了避免在设备故障产生过电流时上端动触头与上端静触头发生粘连导致消弧管无法正常跌落的情况，而授权公告号为CN104752115B的中国实用新型专利中公开了一种用于PRW型跌落式熔断器的简易负荷开断器，其在消弧管内设有保险丝上绕座和保险丝下绕座，铅保险丝两端分别对应缠绕在对应的绕座上，当系统过载时电流远大于设定值，进而使铅保险丝熔断。

通常情况下，当跌落式熔断器更换熔体时，需要用绝缘杆摘挂消弧管组件以实现更换熔体作业，比如上述CN104752115B专利中就需要使用绝缘操作棒钩住消弧管上端的铜环以实现消弧管摘挂功能，但跌落式熔断器安装位置比较高，摘挂消弧管组件会左右晃动，操作非常不方便，而且消弧管组件还很容易脱落导致摔坏、砸坏变压器甚至砸伤人等问题，整个熔体更换过程费时费力，因此如果能够设计一种不用摘挂消弧管就能更换熔体的结构无疑将解决上述问题。

但如何保证熔断后熔体的输出以及新熔体的重新安装是需要思考的问题，现有技术中的熔丝管结构设计更多考虑的是安全性能，比如CN205159273U专利中就公开了一种防爆裂的熔丝管，其一端设有带单向阀片的压力释放帽用于释放熔丝熔断时产生的气流压力。另外现有技术中能够方便更换熔体的方式也多是针对安装结构考虑，比如CN206516596专利中公开了一种快速安装更换熔丝型高压熔断器，其设有快速更换熔丝部件，所述快速更换熔丝部件由弹簧、翘边防滑垫、蝶型螺母组成，由于快速更换熔丝部件的设计，工作人员只需用手轻轻一拧即可安装或者更换一根熔丝，但该结构还是需要摘挂消弧管实现上述作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需摘挂的消弧管组件，当上一个熔体管内的熔体熔断后，该熔体管可自动分离输出，同时下一个熔体管自动补位，因此在熔体管舱内的熔体管没有消耗完毕时，本实用新型无需摘挂消弧管进行更换熔体作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种无需摘挂的消弧管组件，包括消弧管、熔体管和熔体管舱，其中消弧管内设有导电杆、触头座、触指座和导电带，所述导电杆一端与设于消弧管上端的跌落上触头连接、另一端与所述触头座连接，所述消弧管下部设有拉簧，且所述触指座一侧设有触指连杆与所述拉簧连接，所述导电带一端与所述触指连杆连接、另一端与设于消弧管下端的跌落下触头连接，所述熔体管舱设于所述消弧管一侧，熔体管设于所述熔体管舱中并通过设于熔体管舱内的弹簧驱动逐一输出，所述熔体管包括熔体管上触头、熔体管下触头、绝缘管和熔体，其中熔体设于绝缘管中且一端与所述熔体管上触头固连、另一端与所述熔体管下触头固连，所述触头座上设有触头滑槽，所述触指座上设有多个触指，熔体管由所述熔体管舱输出后，该熔体管的熔体管上触头进入所述触头滑槽中，该熔体管的熔体管下触头通过各个触指卡合，所述消弧管上对应所述触头滑槽的位置设有开口。

所述熔体管舱内设有弹簧和顶板，其中所述顶板一侧通过弹簧与所述熔体管舱封闭端内壁连接，所述顶板另一侧与相邻的熔体管相抵。

所述拉簧设于消弧管外侧，且所述拉簧上端通过所述触指连杆与所述触指座连接，在所述消弧管上设有供所述触指连杆穿过的滑槽，所述拉簧下端固定在所述消弧管上。

所述触指连杆远离触指座的一端设有推拉环，所述触指连杆中部设有拉簧连接环，且所述拉簧上端与所述拉簧连接环连接。

所述触指座外侧设有一个护罩，并且所述护罩设于消弧管内，当跌落式熔断器处于合闸状态时，所述消弧管上的开口和滑槽通过所述护罩挡住。

所述护罩与所述触指座固连，所述触指连杆插入消弧管内的一端设有连接块，并且所述连接块与所述护罩固连，所述导电带设于消弧管内且一端与所述连接块固连。

所述触指座内设有供所述绝缘管穿过的通孔。

所述触指采用具有弹性的铜合金材质制成，所述熔体管下触头的下端面为球面。

所述熔体管上触头为沿着触头座上的触头滑槽滚动的圆盘形状。

所述消弧管下端设有触头铰接座，且所述跌落下触头一端与所述触头铰接座铰接。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型当上一个熔体管内的熔体熔断后，触指座在拉簧作用下自动下落并拉动该熔体管的熔体管下触头连同绝缘管一起下落输出，同时熔体舱内的下一个熔体管由于无阻碍而自动输出，在将上一个熔体管留在触头座内的熔体管上触头由消弧管上的开口顶出同时，也实现了下一个熔体管的自动补位，因此本实用新型在熔体管舱内的熔体管没有消耗完毕时无需摘挂消弧管进行更换熔体作业，当下一个熔体管补位后，操作人员只需拉动触指连杆带动触指座移动，并使触指座上的触指重新卡在新的熔体管下端的熔体管下触头上即可，然后便可以直接抬起消弧管进行合闸作业，整个操作更加简单方便。

2、本实用新型通过设于消弧管一侧的熔体管舱储存熔体管，并且所述熔体管舱内设有弹簧和顶板，当上一个熔体管熔断后，下一个熔体管可在所述弹簧和顶板作用下自动输出补位，整个结构简单紧凑，制造成本低，同时也不会过多的增加消弧管的体积和重量，进而不会影响消弧管的正常使用，同时本实用新型能够保证熔体管补位位置准确，进而保证其与触头座的导电连接和后续合闸时与触指座的准确卡合。

3、本实用新型触指座上的触指采用具有弹性的铜合金(如磷青铜、铍青铜等)材质制成，而熔体管下触头的下端面设计为球面，这样当触指座与新的熔体管接触后，其触指可沿着熔体管下触头的球面自动张开并卡住，方便操作，另外熔体管上触头设计成可沿着触头座上的触头滑槽滚动的圆盘形状，这样既保证合闸时其能够挂接在触头座上，也保证熔断时可以在下一个熔体管的熔体上触头推动下自动滚动输出，不会发生卡滞等问题，进而保证熔体管更换的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图，

图2为图1中熔体管的立体示意图，

图3为图2中熔体管的分解示意图，

图4为本实用新型的使用状态示意图一，

图5为图4中熔体管舱处的局部放大图，

图6为本实用新型的使用状态示意图二，

图7为图6中熔体管舱处的局部放大图，

图8为本实用新型的使用状态示意图三，

图9为本实用新型的使用状态示意图四，

图10为图9中熔体管舱处的局部放大图。

其中，1为熔体管，101为熔体管上触头，102为熔体管下触头，103为绝缘管，104为熔体，2为消弧管，201为跌落上触头，202为跌落下触头，203为触头铰接座，204为开口，205为滑槽，3为触头座，301为触头滑槽，4为导电杆，5为触指座，501为触指，6为护罩，7为触指连杆，701为推拉环，702为拉簧连接环，8为导电带，9为拉簧，10为熔体管舱，11为弹簧，12为顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～10所示，本实用新型包括消弧管2、熔体管1和熔体管舱10，其中消弧管2内设有导电杆4、触头座3、触指座5和导电带8，所述导电杆4一端与设于消弧管2上端的跌落上触头201连接、另一端与所述触头座3连接，所述消弧管2下部外侧套设有拉簧9，且所述拉簧9上端通过一个触指连杆7与所述触指座5连接，在所述消弧管2上设有供所述触指连杆7穿过的滑槽205，所述导电带8一端与所述触指连杆7连接、另一端与设于消弧管2下端的跌落下触头202连接，所述拉簧9下端固定在所述消弧管2上，所述熔体管舱10设于所述消弧管2中部一侧，并且熔体管1由所述熔体管舱10内部逐一输出，如图2～3所示，所述熔体管1包括熔体管上触头101、熔体管下触头102、绝缘管103和熔体104，其中绝缘管103与熔体管下触头102固连，熔体104设于所述绝缘管103中，并且所述熔体104一端与所述熔体管上触头101固连、另一端与所述熔体管下触头102固连，这样当所述熔体104熔断时，所述熔体管下触头102不再通过熔体104与所述熔体管上触头101连接，所述绝缘管103连同熔体管下触头102可与所述熔体管上触头101分离，如图1所示，所述触头座3上设有触头滑槽301，所述触指座5上设有多个触指501，熔体管1由所述熔体管舱10输出后，该熔体管1的熔体管上触头101进入所述触头滑槽301中以实现与所述触头座3的连接，该熔体管1的熔体管下触头102通过各个触指501卡合以实现与所述触指座5的连接，并且所述触指座5内设有供所述绝缘管103脱落时穿过的通孔，在所述消弧管2上对应所述触头滑槽301的位置设有供所述熔体管上触头101输出的开口204。

当跌落式熔断器在合闸状态时，如图4～5所示，此时导电带8拉紧跌落下触头202，所述跌落上触头201、导电杆4、触头座3、熔体管1、触指座5、触指连杆7、导电带8、跌落下触头202形成导电回路。

当线路出现过载或短路故障时，熔体管1内部熔体104熔断，进而导致熔体管上触头101和熔体管下触头102无法再通过熔体104实现连接，此时如图6～7所示，触指座5在拉簧9作用下自动向下移动带动熔体管下触头102连同绝缘管103一起下落与熔体管上触头101分离,并受重力作用最终由消弧管2下端开口输出，此时熔体舱10内的下一个熔体管1由于无阻碍而自动输出，并将上一个熔体管1留在触头座3内的熔体管上触头101由所述消弧管2上的开口204顶出，如图8～9所示，此时跌落下触头202由于不再受导电带8拉力作用而反转，进而导致整个消弧管2反转跌落。

当操作人员需要合闸时，如图9～10所示，只需要利用绝缘杆等工具向下拉动所述触指连杆7带动触指座5移动，并使触指座5上的触指501重新卡在新的熔体管1下端的熔体管下触头102上即可，无需再摘挂消弧管2进行熔丝更换等操作，然后再利用绝缘杆等工具将消弧管2直接推动抬起实现合闸。本实施例中，所述触指501采用具有弹性的铜合金(如磷青铜、铍青铜等)材质制成，另外所述熔体管下触头102的下端面设计为球面，这样如图10所示，当触指座5与新的熔体管1接触后，其触指501可沿着所述熔体管下触头102的球面自动张开，待触指501头端卡钩越过所述熔体管下触头102后可自动闭合实现将熔体管下触头102卡住，而如图1～3所示，所述熔体管上触头101则设计成可沿着触头座3上的触头滑槽301滚动的圆盘形状，这样既保证合闸时其能够挂接在所述触头座3上，也保证熔断时其可以在下一个熔体管1的熔体管上触头101推动下自动滚动输出,避免出现卡滞等问题。

如图1～10所示，本实施例中，所述熔体管舱10内设有弹簧11和顶板12，其中所述顶板12一侧通过弹簧11与所述熔体管舱10封闭端内壁连接，所述顶板12另一侧与相邻的熔体管1相抵，当上一个熔体管1熔断分离输出后，下一个熔体管1通过所述弹簧11推动顶板12移动实现自动输出，当所述熔体管舱10内的所有熔体管1均输出后，操作人员再将消弧管2摘下补充新的熔体管1。另外本实施例中，所述熔体管舱10内设有限位槽与所述触头滑槽301衔接，这样各个熔体管1的熔体管上触头101可沿着所述限位槽移动准确进入所述触头滑槽301中，进入消弧管2后的新的熔体管1另一侧则通过消弧管2内壁限定位移，而如图1所示，所述熔体管舱10的输出口两侧设有安装块，且所述安装块通过螺栓固定在消弧管2上，将所述安装块拆卸后即可实现熔体管舱10与消弧管2分离并向熔体管舱10内补充熔体管1。

如图1～10所示，本实施例中，所述触指连杆7一端穿过消弧管2上的滑槽205后与所述触指座5固连，所述触指连杆7另一端设有推拉环701，操作人员可利用工具推动所述推拉环701进行相应操作，所述滑槽205可起到移动导向作用，另外所述触指连杆7中部设有拉簧连接环702，且所述拉簧9上端挂接固定在所述拉簧连接环702上。

如图1～10所示，本实施例中，所述触指座5外侧设有一个护罩6，并且所述护罩6形状与所述消弧管2内壁匹配，当跌落式熔断器处于合闸状态时，如图5所示，所述护罩6将所述消弧管2上的开口204和滑槽205完全挡住以防止外界杂质进入。

如图1和图5所示，本实施例中，所述护罩6通过螺栓与所述触指座5固连，所述触指连杆7插入消弧管2内的一端设有连接块，并且所述连接块与所述护罩6固连，所述导电带8设于消弧管2内且一端与所述连接块固连。

如图1所示，所述消弧管2下端设有触头铰接座203，如图4所示，所述跌落下触头202一端与熔断器绝缘子下端固连，另一端与所述触头铰接座203铰接，所述跌落上触头201嵌入所述熔断器绝缘子上端实现合闸，所述跌落上触头201和跌落下触头202结构均为本领域公知技术。

本实用新型的工作原理为：

当跌落式熔断器在合闸状态时，如图4～5所示，此时所述跌落上触头201、导电杆4、触头座3、熔体管1、触指座5、触指连杆7、导电带8、跌落下触头202形成导电回路。

当线路出现过载或短路故障时，熔体管1内部熔体104熔断，进而导致熔体管上触头101和熔体管下触头102无法再通过熔体104连接，此时如图6～7所示，触指座5在拉簧9作用下自动向下移动并带动熔体管下触头102连同绝缘管103一起下落输出，此时熔体舱10内的下一个熔体管1由于无阻碍而自动输出，并将上一个熔体管1留在触头座3内的熔体管上触头101由所述消弧管2上的开口204顶出，此时新的熔体管1通过所述熔体管上触头101置于所述触头座3上的触头滑槽301中实现挂接，并且如图8～9所示，此时跌落下触头202由于不再受导电带8拉力而反转，进而导致整个消弧管2反转跌落。

当操作人员合闸时，如图9～10所示，只需要利用绝缘杆等工具向下拉动所述触指连杆7带动触指座5移动，并使触指座5上的触指501重新卡在新的熔体管1下端的熔体管下触头102上即可，无需再摘挂消弧管2进行熔丝更换等操作，然后再利用绝缘杆等工具将消弧管2直接推动抬起以使跌落上触头201嵌入熔断器绝缘子上端实现合闸。

另外本实用新型的熔体管1在熔体104熔断后可快速分离，在保证输出同时也可以快速释放因为熔体104熔断产生的气流压力，保证使用安全，熔体104熔断产生气流压力为本领域公知技术，如CN 205159273U专利中就针对此问题设计了一种防爆裂的熔丝管。

Claims (10)

1.一种无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：包括消弧管(2)、熔体管(1)和熔体管舱(10)，其中消弧管(2)内设有导电杆(4)、触头座(3)、触指座(5)和导电带(8)，所述导电杆(4)一端与设于消弧管(2)上端的跌落上触头(201)连接、另一端与所述触头座(3)连接，所述消弧管(2)下部设有拉簧(9)，且所述触指座(5)一侧设有触指连杆(7)与所述拉簧(9)连接，所述导电带(8)一端与所述触指连杆(7)连接、另一端与设于消弧管(2)下端的跌落下触头(202)连接，所述熔体管舱(10)设于所述消弧管(2)一侧，熔体管(1)设于所述熔体管舱(10)中并通过设于熔体管舱(10)内的弹簧(11)驱动逐一输出，所述熔体管(1)包括熔体管上触头(101)、熔体管下触头(102)、绝缘管(103)和熔体(104)，其中熔体(104)设于绝缘管(103)中且一端与所述熔体管上触头(101)固连、另一端与所述熔体管下触头(102)固连，所述触头座(3)上设有触头滑槽(301)，所述触指座(5)上设有多个触指(501)，熔体管(1)由所述熔体管舱(10)输出后，该熔体管(1)的熔体管上触头(101)进入所述触头滑槽(301)中，该熔体管(1)的熔体管下触头(102)通过各个触指(501)卡合，所述消弧管(2)上对应所述触头滑槽(301)的位置设有开口(204)。

2.根据权利要求1所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述熔体管舱(10)内设有弹簧(11)和顶板(12)，其中所述顶板(12)一侧通过弹簧(11)与所述熔体管舱(10)封闭端内壁连接，所述顶板(12)另一侧与相邻的熔体管(1)相抵。

3.根据权利要求1所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述拉簧(9)设于消弧管(2)外侧，且所述拉簧(9)上端通过所述触指连杆(7)与所述触指座(5)连接，在所述消弧管(2)上设有供所述触指连杆(7)穿过的滑槽(205)，所述拉簧(9)下端固定在所述消弧管(2)上。

4.根据权利要求3所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述触指连杆(7)远离触指座(5)的一端设有推拉环(701)，所述触指连杆(7)中部设有拉簧连接环(702)，且所述拉簧(9)上端与所述拉簧连接环(702)连接。

5.根据权利要求3所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述触指座(5)外侧设有一个护罩(6)，并且所述护罩(6)设于消弧管(2)内，当跌落式熔断器处于合闸状态时，所述消弧管(2)上的开口(204)和滑槽(205)通过所述护罩(6)挡住。

6.根据权利要求5所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述护罩(6)与所述触指座(5)固连，所述触指连杆(7)插入消弧管(2)内的一端设有连接块，并且所述连接块与所述护罩(6)固连，所述导电带(8)设于消弧管(2)内且一端与所述连接块固连。

7.根据权利要求1所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述触指座(5)内设有供所述绝缘管(103)穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述触指(501)采用具有弹性的铜合金材质制成，所述熔体管下触头(102)的下端面为球面。

9.根据权利要求1所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述熔体管上触头(101)为沿着触头座(3)上的触头滑槽(301)滚动的圆盘形状。

10.根据权利要求1所述的无需摘挂的消弧管组件，其特征在于：所述消弧管(2)下端设有触头铰接座(203)，且所述跌落下触头(202)一端与所述触头铰接座(203)铰接。