CN101937808A - 跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跌落式熔断器，包括载熔件、上、下触座、分合闸机构、绝缘件、上、下接线端子及上、下嵌件，所述载熔件的上端与上触座开闭连接，下端与下触座转动连接，所述载熔件包括熔丝管、安装在熔丝管上部的杠杠机构、安装在杠杆机构上端的上触头、套装在熔丝管下部的下连接套及连接在下连接套上的下触头，所述上触座与上接线端子连接，所述分合闸机构与上嵌件连接，所述上触座通过一联动销与分合闸机构活动连接，所述上触座包括上支架、弹簧座、导杆、上触座本体及压簧，所述分合闸机构包括脱扣装置、锁扣装置、复位装置及导向结构。它通过改变上触头座的运动方式和增加分合闸机构等措施，使分合闸操作更加省力。

Description

跌落式熔断器

技术领域

本发明涉及一种跌落式熔断器。

背景技术

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。其工作原理是：将熔丝穿入熔丝管内，两端拧紧，并使熔丝位于熔丝管中间偏上方，上动触头由于熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起，用绝缘拉杆将上触头推入上触头座内，成闭合状态(合闸状态)并保持这一状态。当被保护线路发生故障，故障电流使熔丝熔断时，形成电弧，消弧管在电弧高温作用下分解出大量气体，使管内压力急剧增大，气体向外高速喷出，对电弧形成强有力的纵向吹弧，使电弧迅速拉长而熄灭。与此同时，由于熔丝熔断，熔丝的拉力消失，使锁紧机构释放，熔丝管在上触头座的弹力及其自重的作用下，绕下轴翻转跌落，形成明显的断开距离。使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。

现有技术的跌落式熔断器的上触头座一般只能进行上下活动，在载熔件合分闸时需要有较大的操作力。随着熔断器开断容量的不断增高，要求触头间有更多的接触压力，这势必导致分合闸时要有更大的操作力，因此亟待改善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中缺陷，提供一种跌落式熔断器，它通过改变上触头座的运动方式和增加分合闸机构等措施，使触头间有更多的接触压力，但在分合闸操作时却更加省力。

实现上述目的的一种技术方案是：一种跌落式熔断器，包括载熔件、上、下触座、分合闸机构、绝缘件、上、下接线端子及上、下嵌件，所述载熔件的上端与上触座开闭连接，下端与下触座转动连接，所述载熔件包括熔丝管、安装在熔丝管上部的杠杠机构、安装在杠杆机构上端的上触头、套装在熔丝管下部的下连接套及连接在下连接套上的下触头，所述上触座与上接线端子连接，所述分合闸机构与上嵌件连接，其特征在于，所述上触座还连接一与上接线端子连接的软连接片，并通过一联动销与分合闸机构活动连接，

所述上触座包括上支架、弹簧座、导杆、上触座本体及压簧，

所述上支架、上接线端子均固定连接在上嵌件上；

所述弹簧座的上表面具有一个水平面及一个与水平面形成一夹角为α的下折的斜面，它还通过一连接片与分合闸机构连接，该连接片的上端通过铆钉与弹簧座连接，下端设有与分合闸机构连接的联动销孔；

所述上触座本体的一侧端设有联动销孔并通过所述联动销与分合闸机构连接，它还设有锁扣槽及上触头卡槽；

所述导杆从上到下依次插置在上支架、弹簧座及压簧的插孔中并在下端连接上触座本体，使压簧处于预紧状态；

所述分合闸机构包括脱扣装置、锁扣装置、复位装置及导向结构，

所述脱扣装置包括一脱扣销、一脱扣板及一脱扣弹簧，所述脱扣销的杆部下端设有一限位帽，而它的杆部上部设有一缩颈段；所述脱扣板的底壁部的表面中央开设一与所述脱扣销的缩颈段直径匹配的销孔；所述脱扣弹簧套装在脱扣销的杆部；所述脱扣销的上部缩颈段位于所述脱扣板的销孔中，并通过销钉帽固定，使脱扣弹簧位于脱扣板的底壁部下方与脱扣销的限位帽之间，并使脱扣板随脱口销上下移动；

所述锁扣装置包括一锁扣、一锁扣座、一锁扣弹簧及一锁扣销，所述锁扣上设有锁舌片、卡簧槽及若干铆钉孔；所述锁扣座设有一个可容纳锁扣弹簧并且前后两端开口的腔体，它通过铆钉连接在锁扣的下端；所述锁扣弹簧放置在锁扣座的腔体中，其两头分别卡设在锁扣的卡簧槽中；所述锁扣销穿插在锁扣座的开口及锁扣弹簧的内孔中；

所述复位装置包括一滑块、一导销、一滑块架、一衬套及一复位弹簧，所述滑块上的底壁部上开设一脱扣销孔及以该脱扣销孔为对称中心开设四个铆钉孔，它的侧壁部上开设一导销孔；所述导销的头部从所述滑块的侧壁部的左外侧固定插置在所述滑块的导销孔中；所述滑块架的的底壁部表面中央开设一脱扣销孔，并且还以所述的脱扣销孔为对称中心设有四个铆钉孔，以使其通过铆钉与所述滑块连接，它的两边侧板部分别开设一呈竖向腰型的联动位移孔和一限位销孔；所述衬套为一圆桶体，其内腔直径与复位弹簧的外径匹配，它以与滑块的导销孔同轴的方式固定在所述导向结构上；所述复位弹簧放置在衬套的内腔中并套装在所述导销的后段上；

所述导向结构包括一导轨架及一托架，所述导轨架上开设若干铆钉孔及导向槽孔，该导向槽孔由连通的一段水平槽孔和一段向下弯折并与水平槽孔成一夹角为β的斜向槽孔构成；所述托架上相应导轨架上的铆钉孔也开设有铆钉孔，并且还开设一用于安装复位装置的安装孔；所述导轨架通过铆钉固定在托架上；

所述导向结构中的托架连接在上嵌件上；所述锁扣装置中的锁扣销两头固定插置在导轨架的锁扣销孔中，以使锁扣装置与导向结构连接；所述复位装置中的衬套固定连接在导向结构中的托架的安装孔中，并且滑块架的侧壁部套装在导向结构中的导轨架的端板外；所述复位装置还通过一插置在滑块架的限位销孔和导轨架的水平槽孔中的限位销与导向结构可移动连接；所述脱扣装置中的脱扣板的底壁部通过脱扣销与复位装置中的滑块架和滑块的底壁部连接；

在熔断器合闸状态时，所述锁扣装置中的锁扣卡置在上触座本体的锁扣槽中；所述脱扣装置中的脱扣板上端位于锁扣的锁舌片下方；

所述联动销分别插置在所述上触座本体的联动销孔、连接片的联动销孔、导向结构的斜向槽孔及复位装置的联动位移孔中，使上触座本体的一侧端可沿导向结构的斜向槽孔移动；

所述上触座本体与所述分合闸机构联动后进行合闸操作时，所述弹簧座作以角度为α的左右摆动，所述上触座本体作上下移动与左右摆动的复合运动。

所述杠杆机构包括上连接套、拉扣、杠杆、杠杆弹簧、销和铆钉，

所述上连接套包括依次连接的主体部、颈部及头部，形成与所述熔丝管相匹配的套状一体结构；

所述连接套的主体部设有能自由套装熔丝管的内孔；

所述连接套的主体部的上部一侧连接有一销座，所述销座为一对由主体部的外周面向外延伸的平行板，在该平行板的表面相同位置上均开有一销孔；所述主体部的下部相对于销座的另一侧连接有一卡位部；

所述连接套的主体部的外周面的前后表面上的下部均设有一圆弧状突起，在所述圆弧状突起处分别开设有以连接套主体的轴线为对称轴横向并且平行的两个安装孔，该两个安装孔的轴线分别与主体部的内孔相切；

所述杠杆包括顶块、套杆和安装杆，

所述顶块的两侧均依次连接有套杆和安装杆，所述套杆为一段向外侧弯曲并且与熔丝管匹配的圆弧杆，所述安装杆为直杆并且在它们的表面相同位置上分别开有一销孔和一铆钉孔；

所述拉扣包括拉扣本体和由拉扣本体一端延伸出的安装部，所述安装部上开有一销孔和一铆钉孔；

所述杠杆通过两侧的套杆夹套于所述连接套的主体部的外周面上，使所述顶块压于所述卡位部之上及所述两侧的安装杆贴附于所述销座的外侧，所述拉扣夹设于所述销座一对平行板之间，所述拉扣与所述两侧平行板之间还分别设有一杠杆弹簧，所述销分别穿过所述销孔和杠杆弹簧，所述拉扣与所述杠杆通过穿过其铆钉孔的铆钉相互固定连接，所述杠杆弹簧的一端抵顶于所述销座上，另一端抵顶于所述铆钉上；

所述熔丝管上部插置在的所述上连接套的主体部的内孔中，并通过两根分别穿过两个安装孔的弹性销，以使熔丝管与上连接套紧固连接；

所述上触头与上触座本体的卡槽形状匹配并螺纹连接在所述连接套的头部；

在熔断器正常工作时，所述上触头卡夹在上触座本体的卡槽中并侧靠在所述复位装置中滑块的自由端面上，使复位弹簧处于压紧状态，所述锁扣装置中的锁扣勾在上触座本体的锁扣槽中，使压簧处于压紧状态。

上述的跌落式熔断器，其中，

所述下连接套设有能自由套装熔丝管的内孔，该内孔的直径为27～30mm；

所述下连接套的外表面下部一侧以与其轴线垂直的方式向外延伸一翘板；

所述下连接套的外表面中部相应翘板的位置并且以翘板的轴线为对称轴向外延伸一对表面上分别设有一连接孔的耳攀，并且以下连接套的轴线为对称轴横向并且平行地开设两个安装孔，该两个安装孔的轴线分别与下连接套的内孔相切。

所述熔丝管下部插置在的下连接套的内孔中，并通过两根分别穿过两个安装孔的弹性销，以使熔丝管与下连接套紧固连接；

所述下触头通过紧固件与所述耳攀上的连接孔连接。

上述的跌落式熔断器，其中，所述α为20°～30°，所述β为30°～40°。

上述的跌落式熔断器，其中，所述滑块的底壁部的自由端面呈一与上触头匹配的圆弧面。

上述的跌落式熔断器，其中，所述下连接套的耳攀以逐渐变宽的方式由其自由端向其根部延伸。

本发明的跌落式熔断器的技术方案，它通过改变上触头座的运动方式和增加分合闸机构等措施，增加了触头间的接触压力，但又能使载熔件迅速跌落，灭弧效果加大，但在分合闸操作时却更加省力。它的结构更合理，强度更高，通用性更强。

附图说明

图1为发明的跌落式熔断器的结构示意图；

图2为本发明的跌落式熔断器中的上触座的结构示意图；

图3为本发明的跌落式熔断器中的分合闸机构的结构示意图；

图4为本发明的跌落式熔断器中上触座和分合闸机构的联动结构示意图；

图5为本发明的跌落式熔断器中的载熔件的结构示意图；

图6为本发明的用于跌落式熔断器的载熔件上的上连接套的结构示意图；

图7为本发明的用于跌落式熔断器的载熔件上的杠杆机构的结构示意图；

图8为本发明的用于跌落式熔断器的载熔件上的下连接套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体地实施例并结合附图对本发明的技术方案进行说明：

请参阅图1，常规的跌落式熔断器包括载熔件1、杠杆机构2、上、下触座3、4、分合闸机构5、绝缘件6、上、下接线端子7、8及上、下嵌件9、10，其中，分合闸机构5连接在上嵌件9上，上触座3与上接线端子7连接。

再请参阅图2，本发明的用于跌落式熔断器中的上触座和分合闸机构的联动结构，上触座3通过一联动销23与分合闸机构活动连接。

上触座3包括上支架31、弹簧座32、导杆33、上触座本体34及压簧35，其中，

上支架31与上接线端子上7固定连接；

弹簧座32的上表面具有一个水平面及一个与水平面形成一夹角为α为20°～30°的下折的斜面，它还通过一连接片30与分合闸机构连接，该连接片30的上端通过铆钉与弹簧座32连接，下端设有与分合闸机构连接的联动销孔(图中未示)；

上触座本体34的一侧端设有联动销孔341，并通过联动销23与分合闸机构5连接，它还设有锁扣槽(图中未示)及上触头卡槽340；

导杆33从上到下依次插置在上支架31、弹簧座32及压簧35的插孔中并在下端连接上触座本体34，该导杆33以上支架31为支点带动上触座本体34左右摆动；

分合闸机构(参阅图3和图4)包括脱扣装置、锁扣装置、复位装置及导向结构，

脱扣装置包括一脱扣销511、一脱扣板512及一脱扣弹簧513，脱扣销511的杆部下端设有一限位帽，而它的杆部上部设有一缩颈段；脱扣板512的底壁部的表面中央开设一与脱扣销511的缩颈段直径匹配的销孔；脱扣弹簧513套装在脱扣销511的杆部；脱扣销511的上部缩颈段位于脱扣板512的销孔中，并通过销钉帽固定，使脱扣弹簧513位于脱扣板512的底壁部下方与脱扣销511的限位帽之间，并使脱扣板512随脱口销511上下移动；

锁扣装置包括一锁扣521、一锁扣座522、一锁扣弹簧523及一锁扣销24，锁扣521上设有锁舌片、卡簧槽及若干铆钉孔；锁扣座522设有一个可容纳锁扣弹簧523并且前后两端开口的腔体，它通过铆钉连接在锁扣521的下端；锁扣弹簧523放置在锁扣座522的腔体中，其两头分别卡设在锁扣521的卡簧槽中；锁扣销24穿插在锁扣座522的开口及锁扣弹簧523的内孔中；

复位装置包括一滑块531、一导销532、一滑块架533、一衬套534及一复位弹簧535，滑块531上的底壁部上开设一脱扣销孔及以该脱扣销孔为对称中心开设四个铆钉孔，它的侧壁部上开设一导销孔；导销532的头部从滑块531的侧壁部的左外侧固定插置在滑块531的导销孔中；滑块架533的底壁部表面中央开设一脱扣销孔，并且还以该脱扣销孔为对称中心设有四个铆钉孔，以使其通过铆钉与滑块531连接，它的两边侧板部分别开设一呈竖向腰型的联动位移孔5331和一限位销孔5332；衬套534为一圆桶体，其内腔直径与复位弹簧535的外径匹配，它以与滑块531的导销孔同轴的方式固定在导向结构上；复位弹簧535放置在衬套534的内腔中并套装在导销532的后段上；

导向结构包括一导轨架541及一托架542，导轨架541上开设若干铆钉孔及导向槽孔5411，该导向槽孔由连通的一段水平槽孔5411和一段向下弯折并与水平槽孔5411成一夹角为β的斜向槽孔5412构成；托架542上相应导轨架541上的铆钉孔也开设有铆钉孔，并且还开设一用于安装复位装置的安装孔；导轨架541通过铆钉40固定在托架542上；

导向结构中的托架542连接在上嵌件9上；锁扣装置中的锁扣销24两头固定插置在导轨架541的锁扣销孔中，以使锁扣装置与导向结构连接；复位装置中的衬套534固定连接在导向结构中的托架542的安装孔中，并且滑块架533的侧壁部套装在导向结构中的导轨架541的端板外；复位装置还通过一插置在滑块架533的限位销孔5332和导轨架541的水平槽孔5411中的限位销20与导向结构可移动连接；脱扣装置中的脱扣板512的底壁部通过脱扣销511与复位装置中的滑块架533和滑块531的底壁部连接；

联动销23分别插置在上触座本体34的联动销孔341、连接片50的联动销孔、导向结构的斜向槽孔5412及复位装置的联动位移孔5331中，使上触座本体34的一侧端可沿导向结构的斜向槽孔移动。

上触座本体34又由导杆33控制并以上支架31为摆动支点实现角度为α的左右摆动，摆动角度α又受弹簧座32和导向结构54的斜向槽孔限制。

再请参阅图5，载熔件1包括熔丝管11、安装在熔丝管11上部的杠杆机构2、安装在杠杆机构2上端的上触头12、套装在熔丝管11下部的下连接套13及连接在下连接套13上的下触头14，其中，杠杆机构2包括上连接套21、杠杆22、拉扣23、杠杆弹簧24、销25和铆钉26，

再请参阅图6，上连接套21包括依次连接的连接套主体211、连接套颈部212及连接套头部213，形成与熔丝管11相匹配的套状一体结构；

连接套主体211设有能自由套装熔丝管11的内孔2110；

连接套主体211的上部一侧连接有一销座2111，销座2111为一对由连接套主体的外周面向外延伸的平行板，在该平行板的表面相同位置上均开有一销孔2112；连接套主体211的下部相对于销座2111的另一侧连接有一卡位部2113；

连接套主体211的外周面的前后表面上的下部均设有一圆弧状突起2114，在圆弧状突起2114处分别开设有以连接套21的轴线为对称轴横向并且平行的两个安装孔2115，该两个安装孔2115的轴线分别与连接套主体211的内孔2110相切；

再请参阅图7并结合参阅图5，杠杆22包括顶块221、套杆222和安装杆223，

顶块221的两侧均依次连接有套杆222和安装杆223，套杆222为一段向外侧弯曲并且与熔丝管11匹配的圆弧杆，安装杆223为直杆并且在它们的表面相同位置上分别开有一销孔和一铆钉孔；

拉扣23包括拉扣本体231和由拉扣本231体一端延伸出的安装部232，该安装部232上相应杠杆22上的销孔和铆钉孔也开有一销孔和一铆钉孔；

杠杆22通过两侧的套杆222夹套于连接套主体211的外周面上，使顶块221位于卡位部2113之上，并且杠杆22两侧的安装杆223贴附于销座2111的外侧，拉扣23夹设于连接套主体211的销座2111之间，拉扣23与销座2111之间设有一杠杆弹簧24，销25分别穿过连接套主体211的销孔2112和杠杆弹簧24，拉扣23与杠杆22通过穿过其铆钉孔的铆钉26相互固定连接，杠杆弹簧24的一端抵顶于连接套主体211的销座2111上，另一端抵顶于铆钉26上；

上触头12螺纹连接在连接套21的连接套头部213；

熔丝管11上部插置在的上连接套主体211的内孔中，并通过两根分别穿过两个安装孔的弹性销，以使熔丝管11与上连接套21紧固连接。

再请参阅图8并结合参阅图5，下连接套13设有能自由套装载熔件的内孔130，该内孔130的直径为27～30mm；

下连接套13的外表面下部一侧以与其轴线垂直的方式向外延伸一翘板131；

下连接套13的外表面中部相应翘板131的位置并且以翘板131的轴线为对称轴向外延伸一对表面上分别设有一连接孔132的耳攀133，并且以下连接套13的轴线为对称轴横向并且平行地开设两个安装孔134，该两个安装孔134的轴线分别与下连接套13的内孔130相切；耳攀133以逐渐变宽的方式由其自由端向其根部延伸；

熔丝管11下部插置在的下连接套13的内孔中，并通过两根分别穿过两个安装孔的弹性销，以使熔丝管11与下连接套13紧固连接；

下触头14通过紧固件34与下连接套13的耳攀133上的连接孔132连接。

在熔断器正常工作时，载熔件1上端的上触头12卡夹在上触座本体34的卡槽340中并抵靠在复位装置中滑块531的自由端面上，使复位弹簧535及上触座3的压簧35处于压紧状态，此时，上触座3的所处位置使锁扣521的锁舌片不能勾在上触座本体34的锁扣槽中，上触座3处于可以运动状态。

当熔断器开断时，熔丝管11在上触座3的弹力及其自重的作用下跌落，此时复位装置中的复位弹簧535及上触座3的压簧35均得到释放，上触座3受到导向结构中斜向槽孔5412的限制，作向下和向右的复合运动，复位装置中的滑块531及滑块架533受到导向结构中水平槽孔5411的限制，作水平方向向右运动，此时锁扣521正好能够勾到上触座本体34的锁扣槽中而将上触座3锁住，使上触座3不能再进行运动。

需要重新合闸时，用绝缘拉杆将熔丝管11推入上触座3并向下拉动杠杆机构2的拉扣23，使顶块221向上顶起脱扣装置中的脱扣销511，并由此带动脱扣板512向上顶起锁扣521而离开上触座本体34的锁扣槽，使上触座3恢复可以运动状态，又由于熔丝管11上端的上触头12的顶靠，使复位装置的滑块531向左移动，同时受到导向结构中的斜向槽孔5412的限制，使上触座3作向上和向左的复合运动，便于上触头12被推入上触座本体34的卡槽中。

本发明的跌落式熔断器，通过改变上触头座的运动方式和增加分合闸机构等措施，增加了触头间的接触压力，但又能使载熔件迅速跌落，灭弧效果加大，但在分合闸操作时却更加省力。它的结构更合理，强度更高，通用性更强。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种跌落式熔断器，包括载熔件、上、下触座、分合闸机构、绝缘件、上、下接线端子及上、下嵌件，所述载熔件的上端与上触座开闭连接，下端与下触座转动连接，所述载熔件包括熔丝管、安装在熔丝管上部的杠杠机构、安装在杠杆机构上端的上触头、套装在熔丝管下部的下连接套及连接在下连接套上的下触头，所述上触座与上接线端子连接，所述分合闸机构与上嵌件连接，其特征在于，所述上触座还连接一与上接线端子连接的软连接片，并通过一联动销与分合闸机构活动连接，

所述上触座包括上支架、弹簧座、导杆、上触座本体及压簧，

所述上支架、上接线端子均固定连接在上嵌件上；

所述弹簧座的上表面具有一个水平面及一个与水平面形成一夹角为α的下折的斜面，它还通过一连接片与分合闸机构连接，该连接片的上端通过铆钉与弹簧座连接，下端设有与分合闸机构连接的联动销孔；

所述上触座本体的一侧端设有联动销孔并通过所述联动销与分合闸机构连接，它还设有锁扣槽及上触头卡槽；

所述导杆从上到下依次插置在上支架、弹簧座及压簧的插孔中并在下端连接上触座本体，使压簧处于预紧状态；

所述分合闸机构包括脱扣装置、锁扣装置、复位装置及导向结构，

所述脱扣装置包括一脱扣销、一脱扣板及一脱扣弹簧，所述脱扣销的杆部下端设有一限位帽，而它的杆部上部设有一缩颈段；所述脱扣板的底壁部的表面中央开设一与所述脱扣销的缩颈段直径匹配的销孔；所述脱扣弹簧套装在脱扣销的杆部；所述脱扣销的上部缩颈段位于所述脱扣板的销孔中，并通过销钉帽固定，使脱扣弹簧位于脱扣板的底壁部下方与脱扣销的限位帽之间，并使脱扣板随脱口销上下移动；

所述锁扣装置包括一锁扣、一锁扣座、一锁扣弹簧及一锁扣销，所述锁扣上设有锁舌片、卡簧槽及若干铆钉孔；所述锁扣座设有一个可容纳锁扣弹簧并且前后两端开口的腔体，它通过铆钉连接在锁扣的下端；所述锁扣弹簧放置在锁扣座的腔体中，其两头分别卡设在锁扣的卡簧槽中；所述锁扣销穿插在锁扣座的开口及锁扣弹簧的内孔中；

所述复位装置包括一滑块、一导销、一滑块架、一衬套及一复位弹簧，所述滑块上的底壁部上开设一脱扣销孔及以该脱扣销孔为对称中心开设四个铆钉孔，它的侧壁部上开设一导销孔；所述导销的头部从所述滑块的侧壁部的左外侧固定插置在所述滑块的导销孔中；所述滑块架的的底壁部表面中央开设一脱扣销孔，并且还以所述的脱扣销孔为对称中心设有四个铆钉孔，以使其通过铆钉与所述滑块连接，它的两边侧板部分别开设一呈竖向腰型的联动位移孔和一限位销孔；所述衬套为一圆桶体，其内腔直径与复位弹簧的外径匹配，它以与滑块的导销孔同轴的方式固定在所述导向结构上；所述复位弹簧放置在衬套的内腔中并套装在所述导销的后段上；

所述导向结构包括一导轨架及一托架，所述导轨架上开设若干铆钉孔及导向槽孔，该导向槽孔由连通的一段水平槽孔和一段向下弯折并与水平槽孔成一夹角为β的斜向槽孔构成；所述托架上相应导轨架上的铆钉孔也开设有铆钉孔，并且还开设一用于安装复位装置的安装孔；所述导轨架通过铆钉固定在托架上；

所述导向结构中的托架连接在上嵌件上；所述锁扣装置中的锁扣销两头固定插置在导轨架的锁扣销孔中，以使锁扣装置与导向结构连接；所述复位装置中的衬套固定连接在导向结构中的托架的安装孔中，并且滑块架的侧壁部套装在导向结构中的导轨架的端板外；所述复位装置还通过一插置在滑块架的限位销孔和导轨架的水平槽孔中的限位销与导向结构可移动连接；所述脱扣装置中的脱扣板的底壁部通过脱扣销与复位装置中的滑块架和滑块的底壁部连接；

在熔断器合闸状态时，所述锁扣装置中的锁扣卡置在上触座本体的锁扣槽中；所述脱扣装置中的脱扣板上端位于锁扣的锁舌片下方；

所述联动销分别插置在所述上触座本体的联动销孔、连接片的联动销孔、导向结构的斜向槽孔及复位装置的联动位移孔中，使上触座本体的一侧端可沿导向结构的斜向槽孔移动；

所述上触座本体与所述分合闸机构联动后进行合闸操作时，所述弹簧座作以角度为α的左右摆动，所述上触座本体作上下移动与左右摆动的复合运动。

所述杠杆机构包括上连接套、拉扣、杠杆、杠杆弹簧、销和铆钉，

所述上连接套包括依次连接的主体部、颈部及头部，形成与所述熔丝管相匹配的套状一体结构；

所述连接套的主体部设有能自由套装熔丝管的内孔；

所述连接套的主体部的上部一侧连接有一销座，所述销座为一对由主体部的外周面向外延伸的平行板，在该平行板的表面相同位置上均开有一销孔；所述主体部的下部相对于销座的另一侧连接有一卡位部；

所述连接套的主体部的外周面的前后表面上的下部均设有一圆弧状突起，在所述圆弧状突起处分别开设有以连接套主体的轴线为对称轴横向并且平行的两个安装孔，该两个安装孔的轴线分别与主体部的内孔相切；

所述杠杆包括顶块、套杆和安装杆，

所述顶块的两侧均依次连接有套杆和安装杆，所述套杆为一段向外侧弯曲并且与熔丝管匹配的圆弧杆，所述安装杆为直杆并且在它们的表面相同位置上分别开有一销孔和一铆钉孔；

所述拉扣包括拉扣本体和由拉扣本体一端延伸出的安装部，所述安装部上开有一销孔和一铆钉孔；

所述杠杆通过两侧的套杆夹套于所述连接套的主体部的外周面上，使所述顶块压于所述卡位部之上及所述两侧的安装杆贴附于所述销座的外侧，所述拉扣夹设于所述销座一对平行板之间，所述拉扣与所述两侧平行板之间还分别设有一杠杆弹簧，所述销分别穿过所述销孔和杠杆弹簧，所述拉扣与所述杠杆通过穿过其铆钉孔的铆钉相互固定连接，所述杠杆弹簧的一端抵顶于所述销座上，另一端抵顶于所述铆钉上；

所述熔丝管上部插置在的所述上连接套的主体部的内孔中，并通过两根分别穿过两个安装孔的弹性销，以使熔丝管与上连接套紧固连接；

所述上触头与上触座本体的卡槽形状匹配并螺纹连接在所述连接套的头部；

在熔断器正常工作时，所述上触头卡夹在上触座本体的卡槽中并侧靠在所述复位装置中滑块的自由端面上，使复位弹簧处于压紧状态，所述锁扣装置中的锁扣勾在上触座本体的锁扣槽中，使压簧处于压紧状态。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，

所述下连接套设有能自由套装熔丝管的内孔，该内孔的直径为27～30mm；

所述下连接套的外表面下部一侧以与其轴线垂直的方式向外延伸一翘板；

所述下连接套的外表面中部相应翘板的位置并且以翘板的轴线为对称轴向外延伸一对表面上分别设有一连接孔的耳攀，并且以下连接套的轴线为对称轴横向并且平行地开设两个安装孔，该两个安装孔的轴线分别与下连接套的内孔相切。

所述熔丝管下部插置在的下连接套的内孔中，并通过两根分别穿过两个安装孔的弹性销，以使熔丝管与下连接套紧固连接；

所述下触头通过紧固件与所述耳攀上的连接孔连接。

3.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述α为20°～30°，所述β为30°～40°。

4.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述滑块的底壁部的自由端面呈一与上触头匹配的圆弧面。

5.根据权利要求2所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述下连接套的耳攀以逐渐变宽的方式由其自由端向其根部延伸。

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