CN219979428U - 拐臂三拖三电磁斥力操作机构及其三相开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拐臂三拖三电磁斥力操作机构及其三相开关，三相开关包括通过同步联动轴转动的三组电磁斥力操作机构，所述电磁斥力操作机构包括固封极柱和用于控制动触头和静触头之间分合闸的电磁斥力单元及双稳组件，其创新点在于：还包括同步动作机构，所述同步动作机构包括底部框架和同步联动轴，所述同步联动轴与底部框架转动连接，所述固封极柱、电磁斥力单元以及双稳组件呈一字型布置在底部框架上，且双稳组件位于固封极柱的外侧。本实用新型大大降低快速机械开关的整体高度，使其满足常规开关柜的安装接口要求，不仅实现快速机械开关和常规机械开关的兼容和互换，而且对结构进行优化后，使得制造成本低，以及实现了三相动作的一致性。

Description

拐臂三拖三电磁斥力操作机构及其三相开关

技术领域

本实用新型涉及一种电磁斥力操作机构，具体涉及一种拐臂三拖三电磁斥力操作机构及其三相开关。

背景技术

电磁斥力机构的快速机械开关具有结构简单、分合闸速度快等优势，在处理电力系统故障限流、电能质量控制、直流开断以及短路快速接地等诸多领域具有广阔的应用前景，特别是在交流系统中的运用越来越普及。

但是，在电网三相交流系统的中低压领域内，三相开关主要以断路器手车形式布置在开关柜的断路器隔室中，开关柜采用标准化设计，柜体隔室布局明确，空间尺寸紧凑，尤其是高度方向尺寸；常规断路器的操作机构多采为弹簧操作机构，其弹簧操作机构设计布置在固封极柱后侧，不占用前侧固封极柱高度尺寸；而基于电磁斥力机构的快速机械，其机构一般采用从上到下布置形式，大多布置在固封极柱下侧，需要占用固封极柱很大高度尺寸，使得开关的整体高度尺寸较大，不能满足常规开关柜的安装布置要求，且无法兼容常规弹簧操作机构断路器。

同时，常规快速机械开关的三相机构是单独布置，结构件也是采用的机加工方案，这就使每个断口机构需要独立设计，导致结构件数量多，成本贵；此外，三相断口无机械连接，且独立分合闸，这种布置存在因结构件的差异，直接导致三相分合闸不同期，甚至存在其中一相因为卡涩未分闸或者合闸未到位情况，影响电力系统的正常运行，另外三相还需要分别设计分合闸指示按钮，使得结构整体不仅结构复杂、不能实现模块化安装，使用过程中甚至会出现三相动作不一致的现象。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种固封极柱与斥力机构并行布置，进而大大降低快速机械开关的整体高度，使其满足常规开关柜的安装接口要求的拐臂三拖三电磁斥力操作机构及其三相开关，不仅实现快速机械开关和常规机械开关的兼容和互换，而且对结构进行优化后，使得制造成本低，以及实现了三相动作的一致性。

为了达到上述目的，本实用新型的第一个技术方案是：一种拐臂三拖三电磁斥力操作机构，包括固封极柱和用于控制动触头和静触头之间分合闸的电磁斥力单元以及双稳组件，所述固封极柱的内部均设有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的上端部用来与固封极柱的动触头相连，其创新点在于：

还包括同步动作机构，所述同步动作机构包括底部框架和同步联动轴，所述同步联动轴与底部框架转动连接，所述固封极柱和电磁斥力单元并行设置在底部框架上，并分别位于同步联动轴的两侧分开布置，所述固封极柱、电磁斥力单元以及双稳组件呈一字型布置在底部框架上，且双稳组件位于固封极柱的外侧，

所述电磁斥力单元包括第一拉杆、第二拉杆、合闸线圈盘、涡流斥力盘、分闸线圈盘、杠杆摇臂和合闸弹簧，

所述合闸线圈盘和分闸线圈盘呈上下布置在底部框架上，所述杠杆摇臂与同步联动轴固定连接并以同步联动轴为中心转动，且杠杆摇臂位于分闸线圈盘的下方，所述涡流斥力盘可上下活动地位于合闸线圈盘和分闸线圈盘之间，并且涡流斥力盘与第二拉杆的顶部固定连接，所述第二拉杆的底部与杠杆摇臂的一端铰接连接，并随着涡流斥力盘同步上下运动，所述杠杆摇臂的另一端与第一拉杆的底部相铰接，所述第一拉杆的顶部与绝缘拉杆的下端部相连，

所述合闸弹簧设在所述第二拉杆的顶部，用于在开关分闸动作时，所述涡流斥力盘上行过程中挤压合闸弹簧，起到为分闸过程储能，以及合闸过程助力的作用，

所述双稳组件与所述杠杆摇臂另一端的端部相连并保持压缩状态，用于向固封极柱提供合闸状态及分闸状态所需的保持力。

在上述第一个技术方案中，所述双稳组件包括双稳支架、活塞、轴套、推力弹簧和连接杆，所述双稳支架安装在底部框架上，且轴套通过过盈配合嵌套在双稳支架上，所述活塞穿过轴套并能在轴套的内部沿轴线往复运动，所述推力弹簧套装在活塞上并位于双稳支架的内部，起到定位作用，所述推力弹簧在活塞往复运动过程中实现压缩推力，所述活塞的端部设有连接杆，且连接杆与所述杠杆摇臂另一端的端部相连。

在上述第一个技术方案中，所述双稳组件还包括轴套压板，所述双稳支架上设有呈上下布置的轴套压板，并且两块轴套压板均与轴套的外端面相抵接。

在上述第一个技术方案中，所述双稳组件还包括双稳盖板，所述底部框架的外侧壁上设有与双稳支架配合的双稳盖板，用于限位推力弹簧和提供活塞导向作用。

在上述第一个技术方案中，所述底部框架上设有第一拉杆导向板，所述第一拉杆导向板上设有上下走向的腰孔，所述杠杆摇臂的另一端通过连接销轴与第一拉杆的底部相铰接，且该连接销轴在第一拉杆导向板的腰孔内上下往复运动。

在上述第一个技术方案中，所述底部框架上设有第二拉杆导向轴套，所述第二拉杆与第二拉杆导向轴套以及杠杆摇臂的一端通过销轴铰接，所述第二拉杆在第二拉杆导向轴套内沿着轴套轴线上下往复运动。

在上述第一个技术方案中，所述底部框架上设有线圈盘安装架，所述线圈盘安装架包括上板，所述上板通过连接柱安装在底部框架上，所述合闸线圈盘设在上板的底部，所述分闸线圈盘设在底部框架上并位于合闸线圈盘的下方，所述合闸弹簧设在所述第二拉杆的顶部并与上板相抵接。

在上述第一个技术方案中，所述合闸线圈盘和分闸线圈盘分别包括环氧线圈盘基体和绕在所述环氧线圈盘基体上的扁铜线和进出线端子。

为了达到上述目的，本实用新型的第二个技术方案是：一种三相开关，其创新点在于：它包括三组如上述所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，且三组电磁斥力操作机构通过同步联动轴同步转动。

在上述第二个技术方案中，所述底部框架是钣金焊接的一体结构，且其内部通过隔板分隔形成三相安装空间，每个安装空间内分别装有单相固封极柱、一组电磁斥力单元以及一个双稳组件。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的拐臂三拖三电磁斥力操作机构后，由于还包括同步动作机构，所述同步动作机构包括底部框架和同步联动轴，所述同步联动轴与底部框架转动连接，所述固封极柱和电磁斥力单元并行设置在底部框架上，并分别位于同步联动轴的两侧分开布置，所述固封极柱、电磁斥力单元以及双稳组件呈一字型布置在底部框架上，且双稳组件位于固封极柱的外侧，

所述电磁斥力单元包括第一拉杆、第二拉杆、合闸线圈盘、涡流斥力盘、分闸线圈盘、杠杆摇臂和合闸弹簧，

所述合闸线圈盘和分闸线圈盘呈上下布置在底部框架上，所述杠杆摇臂与同步联动轴固定连接并以同步联动轴为中心转动，且杠杆摇臂位于分闸线圈盘的下方，所述涡流斥力盘可上下活动地位于合闸线圈盘和分闸线圈盘之间，并且涡流斥力盘与第二拉杆的顶部固定连接，所述第二拉杆的底部与杠杆摇臂的一端铰接连接，并随着涡流斥力盘同步上下运动，所述杠杆摇臂的另一端与第一拉杆的底部相铰接，所述第一拉杆的顶部与绝缘拉杆的下端部相连，

所述合闸弹簧设在所述第二拉杆的顶部，用于在开关分闸动作时，所述涡流斥力盘上行过程中挤压合闸弹簧，起到为分闸过程储能，以及合闸过程助力的作用，

所述双稳组件与所述杠杆摇臂另一端的端部相连并保持压缩状态，用于向固封极柱提供合闸状态及分闸状态所需的保持力；

对于三相开关结构，它包括三组拐臂三拖三电磁斥力操作机构，且三组电磁斥力操作机构通过同步联动轴同步转动；

本实用新型具有的优点在于：

1、本实用新型将固封极柱和斥力机构通过杠杆拐臂并排布置，降低了快速机械开关的整体高度，使之满足常规开关柜的安装尺寸要求，实现了快速机械开关和常规机械开关的兼容和互换，提高了本实用新型的兼容性和通用性；

2、本实用新型将固封极柱、斥力机构以及双稳组件均安装在底部框架上，使得机加结构件在数量上减少了40％，相对已有技术中的每个断口机构都需要独立设计，使得结构件的数量也减少了30％，优化了产品的整体结构，有效降低了产品的制造成本；

3、由于本实用新型的斥力机构上增设了合闸弹簧结构，在分闸过程中，合闸弹簧被挤压，抵消掉双稳组件分位时候的保持力，并在被挤压过程中储能，当合闸动作时，帮助机械开关合闸；

4、本实用新型的三相开关采用了同步联动轴联动，实现了断路器三相开关分合状态的一致性，并有效地提高了三相开关分合闸动作的一致性，使其在使用过程中能够同分同合，且分合闸时间基本一致；同时，同分同合可以将分合闸指示只需要设计一组即可，无需像已有技术中对于三相开关还需要分别设计三组分合闸指示按钮，也降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型电磁斥力操作机构的分闸状态的结构示意图；

图2是本实用新型电磁斥力操作机构的合闸状态的结构示意图；

图3是本实用新型双稳组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型三相开关的立体结构示意图；

图5是图4的仰视角度的立体示意图；

其中，1-固封极柱，11-绝缘拉杆，2-电磁斥力单元，21-第一拉杆，22-第二拉杆，23-合闸线圈盘，24-涡流斥力盘，25-分闸线圈盘，26-杠杆摇臂，27-合闸弹簧，3-双稳组件，31-双稳支架，32-活塞，33-轴套，34-推力弹簧，35-连接杆，36-轴套压板，37-双稳盖板，4-同步动作机构，41-底部框架，42-同步联动轴，43-第一拉杆导向板，44-第二拉杆导向轴套，45-上板，46-连接柱，47-隔板。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

实施例1

如图1、2、3、5所示，一种拐臂三拖三电磁斥力操作机构，拐臂三拖三电磁斥力操作机构，包括固封极柱1和用于控制动触头和静触头之间分合闸的电磁斥力单元2以及双稳组件3，所述固封极柱1的内部均设有绝缘拉杆11，所述绝缘拉杆11的上端部用来与固封极柱1的动触头相连，

还包括同步动作机构4，所述同步动作机构4包括底部框架41和同步联动轴42，所述同步联动轴42与底部框架41转动连接，所述固封极柱1和电磁斥力单元2并行设置在底部框架41上，并分别位于同步联动轴42的两侧分开布置，所述固封极柱1、电磁斥力单元2以及双稳组件3呈一字型布置在底部框架41上，且双稳组件3位于固封极柱1的外侧，

所述电磁斥力单元2包括第一拉杆21、第二拉杆22、合闸线圈盘23、涡流斥力盘24、分闸线圈盘25、杠杆摇臂26和合闸弹簧27，

所述合闸线圈盘23和分闸线圈盘25呈上下布置在底部框架41上，所述杠杆摇臂26与同步联动轴42固定连接并以同步联动轴42为中心转动，且杠杆摇臂26位于分闸线圈盘25的下方，所述涡流斥力盘24可上下活动地位于合闸线圈盘23和分闸线圈盘25之间，并且涡流斥力盘24与第二拉杆22的顶部固定连接，所述第二拉杆22的底部与杠杆摇臂26的一端铰接连接，并随着涡流斥力盘24同步上下运动，所述杠杆摇臂26的另一端与第一拉杆21的底部相铰接，所述第一拉杆21的顶部与绝缘拉杆11的下端部相连，

进一步的，所述杠杆摇臂26与所述同步联动轴42通过键相连接，

所述合闸弹簧27设在所述第二拉杆22的顶部，用于在开关分闸动作时，所述涡流斥力盘24上行过程中挤压合闸弹簧27，起到为分闸过程储能，以及合闸过程助力的作用，其中，

在分闸过程中，所述合闸弹簧27受挤压后进行储能，

在合闸过程中，所述合闸弹簧27推动第二拉杆22和涡流斥力盘24运动，

所述双稳组件3与所述杠杆摇臂26另一端的端部相连并保持压缩状态，用于向固封极柱1提供合闸状态及分闸状态所需的保持力。

如图3所述，本实用新型所述双稳组件3保持压缩状态，适于向所述固封极柱1提供合闸状态以及分闸状态所需的保持力，具体的结构构造是：所述双稳组件3包括双稳支架31、活塞32、轴套33、推力弹簧34和连接杆35，所述双稳支架31安装在底部框架41上，且轴套33通过过盈配合嵌套在双稳支架31上，所述活塞32穿过轴套33并能在轴套33的内部沿轴线往复运动，所述推力弹簧34套装在活塞32上并位于双稳支架31的内部，起到定位作用，所述推力弹簧34在活塞32往复运动过程中实现压缩推力，所述活塞32的端部设有连接杆35，且连接杆35与所述杠杆摇臂26另一端的端部相连。

如图3所示，为了对轴套进行限位，防止发生轴向移动，所述双稳组件3还包括轴套压板36，所述双稳支架31上设有呈上下布置的轴套压板36，并且两块轴套压板36均与轴套33的外端面相抵接。

如图3所示，为了对推力弹簧34进行限位，以及提供活塞32导向，所述双稳组件3还包括双稳盖板37，所述底部框架41的外侧壁上设有与双稳支架31配合的双稳盖板37，用于限位推力弹簧34和提供活塞32导向作用。

如图1、2所示，为了使得第一拉杆21能够在分合闸过程中保持直线运动，所述底部框架41上设有第一拉杆导向板43，所述第一拉杆导向板43上设有上下走向的腰孔，所述杠杆摇臂26的另一端通过连接销轴与第一拉杆21的底部相铰接，且该连接销轴在第一拉杆导向板43的腰孔内上下往复运动，保证固封极柱的动触头能够垂直运动，不偏斜。

如图5所示，为了保证涡流斥力盘运动过程中能够保持水平不偏斜，所述底部框架41上设有第二拉杆导向轴套44，所述第二拉杆22与第二拉杆导向轴套44以及杠杆摇臂26的一端通过销轴铰接，所述第二拉杆22在第二拉杆导向轴套44内沿着轴套轴线上下往复运动。

如图1、2、5所示，为了实现合闸线圈盘23和分闸线圈盘25在底部框架41上的固定，所述底部框架41上设有线圈盘安装架，所述线圈盘安装架包括上板45，所述上板45通过连接柱46安装在底部框架41上，所述合闸线圈盘23设在上板45的底部，所述分闸线圈盘25设在底部框架41上并位于合闸线圈盘23的下方，所述合闸弹簧27设在所述第二拉杆22的顶部并与上板45相抵接，对合闸弹簧27进行限位。其中，图1、2未示意出连接柱。

在本实施例中，本实用新型所述合闸线圈盘23和分闸线圈盘25分别包括环氧线圈盘基体和绕在所述环氧线圈盘基体上的扁铜线和进出线端子。

在本实施例中，为了提高电磁转换效率，所述涡流斥力盘24为铝合金盘，材料优先选用6063-T6铝合金。在保证涡流斥力盘强度的基础上，提高了电磁转换效率，促使触发回路整体体积降低20％左右。

在本实施例中，所述固封极柱1(真空灭弧室)内部设有动触头和静触头，所述绝缘拉杆11的上端部与固封极柱1的动触头相连。

进一步的，所述绝缘拉杆11的两端为金属嵌件，实现和外部结构件连接，所述绝缘拉杆11上端内侧设有超程弹簧，可提供固封极柱1动静触头刚接触时的初始压力，避免因为电动力弹开，同时实现合位时足够的保持力，避免动静触头磨损后产生虚接。

进一步的，所述绝缘拉杆11的本体为真空浸胶绝缘材料，所述绝缘拉杆11可起到绝缘作用，所述第一拉杆和第二拉杆均是金属拉杆，可以保证强度，所述绝缘拉杆11与第一拉杆21之间通过螺纹连接。

进一步的，本实用新型所述同步联动轴42是实心圆柱结构，同时设计有多处键槽和螺纹孔，键槽上面安装有键，用于固定限位杠杆摇臂26，螺纹孔用于固定节点凸轮。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：如图4、5所示，一种三相开关，它包括三组拐臂三拖三电磁斥力操作机构，且三组电磁斥力操作机构通过同步联动轴42同步转动。

所述底部框架41是钣金焊接的一体结构，且其内部通过隔板47分隔形成三相安装空间，每个安装空间内分别装有单相固封极柱1、一组电磁斥力单元2以及一个双稳组件3。所述隔板47与同步联动轴42转动连接。

本实用新型的三相开关的同步联动轴42，实现了断路器三相开关分合状态的一致性，并有效地提高了三相开关分合闸动作的一致性。

实施例2的其它结构与实施例1完全相同。

采用了本实用新型结构后，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将固封极柱和斥力机构通过杠杆拐臂并排布置，降低了快速机械开关的整体高度，使之满足常规开关柜的安装尺寸要求，实现了快速机械开关和常规机械开关的兼容和互换，提高了本实用新型的兼容性和通用性；

2、本实用新型将固封极柱、斥力机构以及双稳组件均安装在底部框架上，且底部框架采用的是钣金焊接的一体式结构，使得机加结构件在数量上减少了40％，相对已有技术中的每个断口机构都需要独立设计，使得结构件的数量也减少了30％，优化了产品的整体结构，有效降低了产品的制造成本；

3、本实用新型采用6063-T6铝合金做为涡流斥力盘，在保证涡流斥力盘强度的基础上，提高了电磁转换效率，促使触发回路整体体积降低20％左右；

4、由于本实用新型的斥力机构上增设了合闸弹簧结构，在分闸过程中，合闸弹簧被挤压，抵消掉双稳组件分位时候的保持力，并在被挤压过程中储能，当合闸动作时，帮助机械开关合闸；

5、本实用新型的三相开关采用了同步联动轴联动，实现了断路器三相开关分合状态的一致性，并有效地提高了三相开关分合闸动作的一致性，使其在使用过程中能够同分同合，且分合闸时间基本一致；同时，同分同合可以将分合闸指示只需要设计一组即可，无需像已有技术中对于三相开关还需要分别设计三组分合闸指示按钮，也降低了生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种拐臂三拖三电磁斥力操作机构，包括固封极柱(1)和用于控制动触头和静触头之间分合闸的电磁斥力单元(2)以及双稳组件(3)，所述固封极柱(1)的内部均设有绝缘拉杆(11)，所述绝缘拉杆(11)的上端部用来与固封极柱(1)的动触头相连，其特征在于：

还包括同步动作机构(4)，所述同步动作机构(4)包括底部框架(41)和同步联动轴(42)，所述同步联动轴(42)与底部框架(41)转动连接，所述固封极柱(1)和电磁斥力单元(2)并行设置在底部框架(41)上，并分别位于同步联动轴(42)的两侧分开布置，所述固封极柱(1)、电磁斥力单元(2)以及双稳组件(3)呈一字型布置在底部框架(41)上，且双稳组件(3)位于固封极柱(1)的外侧，

所述电磁斥力单元(2)包括第一拉杆(21)、第二拉杆(22)、合闸线圈盘(23)、涡流斥力盘(24)、分闸线圈盘(25)、杠杆摇臂(26)和合闸弹簧(27)，

所述合闸线圈盘(23)和分闸线圈盘(25)呈上下布置在底部框架(41)上，所述杠杆摇臂(26)与同步联动轴(42)固定连接并以同步联动轴(42)为中心转动，且杠杆摇臂(26)位于分闸线圈盘(25)的下方，所述涡流斥力盘(24)可上下活动地位于合闸线圈盘(23)和分闸线圈盘(25)之间，并且涡流斥力盘(24)与第二拉杆(22)的顶部固定连接，所述第二拉杆(22)的底部与杠杆摇臂(26)的一端铰接连接，并随着涡流斥力盘(24)同步上下运动，所述杠杆摇臂(26)的另一端与第一拉杆(21)的底部相铰接，所述第一拉杆(21)的顶部与绝缘拉杆(11)的下端部相连，

所述合闸弹簧(27)设在所述第二拉杆(22)的顶部，用于在开关分闸动作时，所述涡流斥力盘(24)上行过程中挤压合闸弹簧(27)，起到为分闸过程储能，以及合闸过程助力的作用，

所述双稳组件(3)与所述杠杆摇臂(26)另一端的端部相连并保持压缩状态，用于向固封极柱(1)提供合闸状态及分闸状态所需的保持力。

2.根据权利要求1所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，其特征在于：所述双稳组件(3)包括双稳支架(31)、活塞(32)、轴套(33)、推力弹簧(34)和连接杆(35)，所述双稳支架(31)安装在底部框架(41)上，且轴套(33)通过过盈配合嵌套在双稳支架(31)上，所述活塞(32)穿过轴套(33)并能在轴套(33)的内部沿轴线往复运动，所述推力弹簧(34)套装在活塞(32)上并位于双稳支架(31)的内部，起到定位作用，所述推力弹簧(34)在活塞(32)往复运动过程中实现压缩推力，所述活塞(32)的端部设有连接杆(35)，且连接杆(35)与所述杠杆摇臂(26)另一端的端部相连。

3.根据权利要求2所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，其特征在于：所述双稳组件(3)还包括轴套压板(36)，所述双稳支架(31)上设有呈上下布置的轴套压板(36)，并且两块轴套压板(36)均与轴套(33)的外端面相抵接。

4.根据权利要求2所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，其特征在于：所述双稳组件(3)还包括双稳盖板(37)，所述底部框架(41)的外侧壁上设有与双稳支架(31)配合的双稳盖板(37)，用于限位推力弹簧(34)和提供活塞(32)导向作用。

5.根据权利要求1所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，其特征在于：所述底部框架(41)上设有第一拉杆导向板(43)，所述第一拉杆导向板(43)上设有上下走向的腰孔，所述杠杆摇臂(26)的另一端通过连接销轴与第一拉杆(21)的底部相铰接，且该连接销轴在第一拉杆导向板(43)的腰孔内上下往复运动。

6.根据权利要求1所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，其特征在于：所述底部框架(41)上设有第二拉杆导向轴套(44)，所述第二拉杆(22)与第二拉杆导向轴套(44)以及杠杆摇臂(26)的一端通过销轴铰接，所述第二拉杆(22)在第二拉杆导向轴套(44)内沿着轴套轴线上下往复运动。

7.根据权利要求1所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，其特征在于：所述底部框架(41)上设有线圈盘安装架，所述线圈盘安装架包括上板(45)，所述上板(45)通过连接柱(46)安装在底部框架(41)上，所述合闸线圈盘(23)设在上板(45)的底部，所述分闸线圈盘(25)设在底部框架(41)上并位于合闸线圈盘(23)的下方，所述合闸弹簧(27)设在所述第二拉杆(22)的顶部并与上板(45)相抵接。

8.根据权利要求1所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，其特征在于：所述合闸线圈盘(23)和分闸线圈盘(25)分别包括环氧线圈盘基体和绕在所述环氧线圈盘基体上的扁铜线和进出线端子。

9.一种三相开关，其特征在于：它包括三组如权利要求1～8任一项所述的拐臂三拖三电磁斥力操作机构，且三组电磁斥力操作机构通过同步联动轴(42)同步转动。

10.根据权利要求9所述的三相开关，其特征在于：所述底部框架(41)是钣金焊接的一体结构，且其内部通过隔板(47)分隔形成三相安装空间，每个安装空间内分别装有单相固封极柱(1)、一组电磁斥力单元(2)以及一个双稳组件(3)。