CN219979293U - 一种干式变压器高压线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式变压器高压线圈，该高压线圈具有首头和尾头以及多个分压接头，其特征在于：该高压线圈为三段层式结构，从高压线圈首头到高压线圈尾头依次为第一分段线圈，第二分段线圈和第三分段线圈，所述第一分段线圈的外层导线和第二分段线圈的内层导线通过第一斜拉线连接，第二分段线圈的外层导线和第三分段线圈的内层导线通过第二斜拉线连接，所述多个分压接头均在第二分段线圈上引出。与现有技术相比，本实用新型将高压线圈由四分段减少为三分段，所有分压接头都由第二分段引出，因此可一次性绕制完成，绕制效高，且段间电压小，可以减小段间绝缘的体积和段间距离，也就减小了变压器的体积与重量，降低了成本。

Description

一种干式变压器高压线圈

技术领域

本实用新型涉及一种变压器技术，具体涉及一种干式变压器高压线圈。

背景技术

干式变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的高、低压线圈组成。目前，一般10KV干式变压器的高压线圈通常采用四分段层式线圈，其结构在公告号为CN207818353U(申请号为201820184386.X)的中国专利《一种干式变压器高压线圈层间绝缘结构》中有所披露。该专利公开了一种四段九层的变压器线圈结构，从高压线圈A首头至高压线圈X尾头依次为高压线圈A段单元、高压线圈B段单元、高压线圈C段单元和高压线圈D段单元，每相邻的两层高压线圈之间设置有绝缘组件。这种线圈在绕制时，需要在绕制完A段单元与C段单元后，掉头再绕制另外的B段单元与D段单元，高压线圈A段单元的始端引线与高压线圈B段单元的始端引线焊接，高压线圈C段单元的始端引线与高压线圈D段单元的始端引线焊接。同时，在B段单元与C段单元需要引出分接引线，使用户可根据需求选择档位来实现变压器的调压。

基于上述现有高压线圈结构可知，现有技术主要存在的缺陷为：(1)分接引线在中间两段单元引出，相邻两端单元之间的电压高达5000V，造成局部场强高，影响变压器正常运行；(2)为了防止变压器损坏，需要设置的绝缘体积较大，导致变压器的体积与重量较大；(3)四段单元高压线圈并非连续绕制，绕制过程中需要掉头，导致生产效率低下；(4)段与段通过焊接连接，实际操作时，导线焊接时会出现虚焊，焊接位置电阻增大，出现局部过热，有时焊渣处理不干净还会出现放电现象，影响局部放电水平，存在安全隐患。

故针对现有技术还需要作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状提出一种绕制效率高、段间电压小且成本低的干式变压器高压线圈。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干式变压器高压线圈，该高压线圈具有首头和尾头以及多个分压接头，其特征在于：该高压线圈为三段层式结构，从该高压线圈的首头到该高压线圈的尾头方向依次为第一分段线圈、第二分段线圈和第三分段线圈，所述第一分段线圈的外层导线和第二分段线圈的内层导线通过第一斜拉线连接，所述第二分段线圈的外层导线和第三分段线圈的内层导线通过第二斜拉线连接，所述多个分压接头均在所述第二分段线圈上引出。

进一步地，所述第一斜拉线以及第二斜拉线外表均包裹有第一绝缘层。

进一步地，还包括有缠绕在所述高压线圈内侧的第二绝缘层，所述第二绝缘层包括有多张绝缘布和夹于相邻绝缘布之间的绝缘纸，并在该第二绝缘层上浇注有环氧树脂层。

进一步地，所述的绝缘布为玻璃纤维绝缘材料制成的网格布，所述绝缘纸为DMD或SHS绝缘纸。

进一步地，所述的绝缘布有2～4张，所述的绝缘纸有1～3张。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)本方案的分段数由四段减少为三段，分压接头由中间段线圈引出，因此在节约成本的同时提高了生产效率；(2)高压绕组无需掉头绕制，一次性即可完成一个高压线圈的绕制，减少了生产难度，提高了绕制效率；(3)段间电压减小为原先的2/3，提高了变压器的安全性；(4)减小绕组的绝缘厚度和体积，进而能减小变压器的重量和体积。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，为本实用新型作为优选实施例的一种干式变压器高压线圈。该高压线圈具有首头4a和尾头5a以及多个分压接头7a。具体来说，本实施例的高压线圈为三段层式结构，从高压线圈的首头4a到高压线圈的尾头5a方向依次为第一分段线圈1a、第二分段线圈2a和第三分段线圈3a。本实施例的高压线圈共绕制有400匝，400匝在三个分段间平均分配，每层绕制匝数为10匝左右，但可有一定浮动。如图中数字与箭头标示所示，按顺序将导线由第1匝绕到第10匝，共10匝组成高压线圈第一分段线圈1a的第一层，即第一分段线圈1a的最内层。导线在第一层上继续绕制第二层，第二层外侧绕第三层，依次向外绕制，直到绕完最外层的第124匝到第133匝，最终完成第一分段线圈1a的绕制。第一分段线圈1a的外层与第二分段线圈2a的内层通过第一斜拉线6a连接，再重复第一分段线圈1a的绕制方式将第二分段线圈2a绕制完成，通过第二斜拉线6b连接第二分段线圈2a的外层与第三分段线圈3a的内层，最后绕制第三分段线圈3a。高压线圈的首头4a由第一分段线圈1a的内层引出，尾头5a由第三分段线圈3a的外层引出。

为了满足干式变压器±5％的调压标准，高压线圈需要设有多个分压接头7a，在本方案中多个分压接头7a均在第二分段线圈2a上引出。在同一段高压线圈中设置引出线时，为了确保耐冲击性能，可以在合适层处及引出线间增加绝缘体，绝缘体的位置及数量和厚度，均可以根据具体的变压器规格来设定。

为了提高变压器的安全性，增强内部绝缘，本实施例的第一斜拉线6a以及第二斜拉线6b外表均包裹有第一绝缘层8a，该第一绝缘层可以采用DMD绝缘材料制成。高压线圈内侧缠绕有第二绝缘层9a，即在绕制高压线圈前，先在芯体上缠绕第二绝缘层9a，然后再开始绕制线圈，使该第二绝缘层9a位于高压线圈的内侧。本实施例中，该第二绝缘层9a包括有2～4张绝缘布和夹于相邻绝缘布之间的绝缘纸，绝缘纸数量为1～3张，并在该第二绝缘层上浇注有环氧树脂层。绝缘布可以采用玻璃纤维绝缘材料制成的网格布，绝缘纸可以采用DMD或SHS绝缘纸。

本实施例由连续的导线制成三分段层式线圈，在绕制过程中无需掉头，也不需要通过焊接来将分段与分段连接起来，因此高压线圈的绕制效率得到显著提高，人工成本降低。同时，由于第一分段线圈1a与第二分段线圈2a、第二分段线圈2a与第三分段线圈3a之间分别通过第一斜拉线6a与第二斜拉线6b内外连接，段间电压约仅为3300V，而传统四段层式高压线圈分段与分段之间为内内连接或外外连接，段间电压约为5000V。因此本方案的段间电压降低了1/3，可以减小段间绝缘的体积和段间距离，也就减小了变压器的体积与重量，降低了成本，更有利于大规模生产制造。

Claims (5)

1.一种干式变压器高压线圈，该高压线圈具有首头(4a)和尾头(5a)以及多个分压接头(7a)，其特征在于：该高压线圈为三段层式结构，从该高压线圈的首头(4a)到该高压线圈的尾头(5a)方向依次为第一分段线圈(1a)、第二分段线圈(2a)和第三分段线圈(3a)，所述第一分段线圈(1a)的外层导线和第二分段线圈(2a)的内层导线通过第一斜拉线(6a)连接，所述第二分段线圈(2a)的外层导线和第三分段线圈(3a)的内层导线通过第二斜拉线(6b)连接，所述多个分压接头(7a)均在所述第二分段线圈(2a)上引出。

2.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈，其特征在于：所述第一斜拉线(6a)以及第二斜拉线(6b)外表均包裹有第一绝缘层(8a)。

3.根据权利要求1或2所述的干式变压器高压线圈，其特征在于：还包括有缠绕在所述高压线圈内侧的第二绝缘层(9a)，所述第二绝缘层(9a)包括有多张绝缘布和夹于相邻绝缘布之间的绝缘纸，并在该第二绝缘层上浇注有环氧树脂层。

4.根据权利要求3所述的干式变压器高压线圈，其特征在于：所述绝缘布为玻璃纤维绝缘材料制成的网格布，所述绝缘纸为DMD或SHS绝缘材料。

5.根据权利要求4所述的干式变压器高压线圈，其特征在于：所述的绝缘布有2～4张，所述的绝缘纸有1～3张。