CN219979254U - 一种液晶显示单元控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示单元控制装置，包括控制组件，所述控制组件包括按动柱、卡槽、两个动触头、衔铁、拉簧、控制盒、总开关、电磁铁、拉杆、弹簧、插杆、滑槽和两个定触头；所述电磁铁等距安装于控制盒的内底壁。本实用新型通过总开关控制全部电磁铁通电，电磁铁对衔铁进行吸附，可以使液晶显示单元全部通电，通过总开关控制全部电磁铁断电，可以实现液晶显示单元的全部断电；通过向下按压与液晶显示单元相对应的一个按动柱，可以实现该液晶显示单元的独立通电，实现了液晶显示单元的同时打开和关闭，节省了人力和时间成本，而且可以根据使用需求对液晶显示单元进行单独控制，方便了使用。

Description

一种液晶显示单元控制装置

技术领域：

本实用新型涉及一种控制装置，具体为液晶显示单元控制装置，属于控制装置技术领域。

背景技术：

众所周知，液晶拼接屏是一款高清显示大屏，并且运行稳定、使用寿命长，特别是在监控领域或指挥中心非常受欢迎，因此，液晶拼接屏得益于它的高分辨率、高亮度、高对比度等优势，在政府、单位、企业、学校、商场、社区等各种场所领域都得到广泛的应用。

目前液晶拼接屏的显示单元在实际应用中，需要对液晶拼接屏的显示单元进行单独控制，在不需要使用液晶显示拼接屏时，需人工将每一个单元手动关闭，操作比较麻烦，增加了人力和时间成本，为此，提出一种液晶显示单元控制装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示单元控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种液晶显示单元控制装置，包括控制组件，所述控制组件包括按动柱、卡槽、两个动触头、衔铁、拉簧、控制盒、总开关、电磁铁、拉杆、弹簧、插杆、滑槽和两个定触头；

所述电磁铁等距安装于控制盒的内底壁，所述按动柱等距滑动连接于控制盒的内部，所述拉簧套接于按动柱的外侧壁，两个所述动触头对称固定连接于衔铁的下表面，所述卡槽开设于按动柱的外侧壁，所述滑槽等距开设于控制盒的内部，所述插杆固定连接于拉杆的后端，所述弹簧套接于拉杆的外侧壁，所述定触头等距安装于控制盒的内底壁，两个所述定触头的位置和两个动触头的位置相对应，所述总开关安装于控制盒的前表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述衔铁固定连接于按动柱的底端，所述拉簧的一端固定连接于衔铁的上表面，所述拉簧的另一端固定连接于控制盒的内顶壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述插杆滑动连接于滑槽的内侧壁，所述弹簧的一端固定连接于滑槽的内前壁，所述弹簧的另一端固定连接于插杆的前表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述拉杆的前端贯穿控制盒的上表面并与控制盒滑动连接，所述电磁铁的位置与衔铁的位置相对应。

作为本技术方案的进一步优选的：所述衔铁位于电磁铁的上方，所述插杆滑动连接于卡槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制盒的后表面安装有安装组件，所述安装组件包括接线盒、接线端子、安装板和四个安装孔；

所述接线盒等距嵌接于控制盒的后表面，所述接线端子安装于接线盒的内前壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述接线盒的位置与电磁铁的位置相对应。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板固定连接于控制盒的下表面，四个所述安装孔对称开设于安装板的上表面。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过总开关控制全部电磁铁通电，电磁铁对衔铁进行吸附，可以使液晶显示单元全部通电，通过总开关控制全部电磁铁断电，可以实现液晶显示单元的全部断电.

2、本实用新型通过向下按压与液晶显示单元相对应的一个按动柱，可以实现该液晶显示单元的独立通电，通过拉动拉杆，可以使该液晶显示单元断电，进而实现了液晶显示单元的同时打开和关闭，节省了人力和时间成本，而且可以根据使用需求对液晶显示单元进行单独控制，方便了使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装组件结构示意图；

图3为本实用新型的电磁铁与衔铁安装位置示意图；

图4为本实用新型的按动柱结构示意图；

图5为本实用新型的控制组件结构示意图；

图6为本实用新型图5中的A区放大图。

图中：101、控制组件；11、按动柱；13、卡槽；14、动触头；15、衔铁；16、拉簧；17、控制盒；18、总开关；20、电磁铁；21、拉杆；22、弹簧；23、插杆；24、滑槽；25、定触头；301、安装组件；31、接线盒；32、接线端子；33、安装板；34、安装孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示单元控制装置，包括控制组件101，控制组件101包括按动柱11、卡槽13、两个动触头 14、衔铁 15、拉簧 16、控制盒 17、总开关 18、电磁铁 20、拉杆 21、弹簧 22、插杆 23、滑槽24和两个定触头25；

电磁铁20等距安装于控制盒17的内底壁，按动柱11等距滑动连接于控制盒17的内部，拉簧16套接于按动柱11的外侧壁，两个动触头14对称固定连接于衔铁15的下表面，卡槽13开设于按动柱11的外侧壁，滑槽24等距开设于控制盒17的内部，插杆23固定连接于拉杆21的后端，弹簧22套接于拉杆21的外侧壁，定触头25等距安装于控制盒17的内底壁，两个定触头25的位置和两个动触头14的位置相对应，总开关18安装于控制盒17的前表面。

本实施例中，具体的：衔铁15固定连接于按动柱11的底端，拉簧16的一端固定连接于衔铁15的上表面，拉簧16的另一端固定连接于控制盒17的内顶壁，插杆23滑动连接于滑槽24的内侧壁，弹簧22的一端固定连接于滑槽24的内前壁，弹簧22的另一端固定连接于插杆23的前表面，进而当向下按压按动柱11时，按动柱11向下推动衔铁15，衔铁15带动两个动触头14与两个定触头25接触，可以实现一个液晶显示单元的通电，同时在弹簧22的推动下，插杆23插入至卡槽13内，此时通过插杆23和卡槽13可以限定按动柱11的位置，进而使一个液晶显示单元保持工作。

本实施例中，具体的：拉杆21的前端贯穿控制盒17的上表面并与控制盒17滑动连接，电磁铁20的位置与衔铁15的位置相对应，衔铁15位于电磁铁20的上方，插杆23滑动连接于卡槽13的内侧壁，当拉动拉杆21向远离控制盒17的方向移动时，拉杆21拉动插杆23脱离卡槽13，此时在拉簧16的拉动下，按动柱11向上移动并复位，进而可以实现一个液晶显示单元的断电。

本实施例中，具体的：控制盒17的后表面安装有安装组件301，安装组件301包括接线盒 31、接线端子 32、安装板33和四个安装孔34；

接线盒31等距嵌接于控制盒17的后表面，接线端子32安装于接线盒31的内前壁，接线盒31的位置与电磁铁20的位置相对应，一个接线盒31分别对应一个衔铁15和一个液晶显示单元，进而可以实现对液晶显示单元的单独控制。

本实施例中，具体的：安装板33固定连接于控制盒17的下表面，四个安装孔34对称开设于安装板33的上表面，通过安装板33和安装孔34可以对控制盒17进行安装固定。

本实施例中，具体的：总开关18的电性输出端通过导线与电磁铁20的电性输入端电性连接，总开关18的电性输入端与外界电源连接，用以为电磁铁20供电，电磁铁20通过串联的方式与总开关18电性连接，接线端子32通过导线与相对应的定触头25电性连接。

工作原理或者结构原理，使用时，将液晶显示单元通过连接线分别与接线端子32连接，当需要同时打开所有液晶显示单元时，通过总开关18控制全部电磁铁20供电，此时电磁铁20对衔铁15进行吸附，衔铁15向下移动并带动动触头14与定触头25接触，进而通过动触头14和衔铁15及定触头25可以形成通路，此时所有液晶显示单元通电；当需要同时关闭液晶显示单元时，通过总开关18控制全部电磁铁20断电，此时在拉簧16的拉动下，衔铁15向上移动，动触头14与定触头25分离，所有液晶显示单元断电；当需要单独控制一个液晶显示单元时，向下按压与该液晶显示单元相对应的一个按动柱 11，按动柱11向下推动衔铁 15，衔铁15带动两个动触头14与两个定触头25接触，此时该液晶显示单元通电，同时在弹簧22的推动下，插杆23插入至卡槽13内，通过插杆23和卡槽13可以限定按动柱11的位置，进而使一个液晶显示单元保持工作，通过拉动拉杆21向远离控制盒17的方向移动时，拉杆21拉动插杆23脱离卡槽13，在拉簧16的拉动下，按动柱11带动衔铁15向上移动并复位，进而可以使该液晶显示单元的断电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶显示单元控制装置，其特征在于，包括控制组件(101)，所述控制组件(101)包括按动柱(11)、卡槽(13)、两个动触头(14)、衔铁(15)、拉簧(16)、控制盒(17)、总开关(18)、电磁铁(20)、拉杆(21)、弹簧(22)、插杆(23)、滑槽(24)和两个定触头(25)；

所述电磁铁(20)等距安装于控制盒(17)的内底壁，所述按动柱(11)等距滑动连接于控制盒(17)的内部，所述拉簧(16)套接于按动柱(11)的外侧壁，两个所述动触头(14)对称固定连接于衔铁(15)的下表面，所述卡槽(13)开设于按动柱(11)的外侧壁，所述滑槽(24)等距开设于控制盒(17)的内部，所述插杆(23)固定连接于拉杆(21)的后端，所述弹簧(22)套接于拉杆(21)的外侧壁，所述定触头(25)等距安装于控制盒(17)的内底壁，两个所述定触头(25)的位置和两个动触头(14)的位置相对应，所述总开关(18)安装于控制盒(17)的前表面。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示单元控制装置，其特征在于，所述衔铁(15)固定连接于按动柱(11)的底端，所述拉簧(16)的一端固定连接于衔铁(15)的上表面，所述拉簧(16)的另一端固定连接于控制盒(17)的内顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示单元控制装置，其特征在于，所述插杆(23)滑动连接于滑槽(24)的内侧壁，所述弹簧(22)的一端固定连接于滑槽(24)的内前壁，所述弹簧(22)的另一端固定连接于插杆(23)的前表面。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示单元控制装置，其特征在于，所述拉杆(21)的前端贯穿控制盒(17)的上表面并与控制盒(17)滑动连接，所述电磁铁(20)的位置与衔铁(15)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示单元控制装置，其特征在于，所述衔铁(15)位于电磁铁(20)的上方，所述插杆(23)滑动连接于卡槽(13)的内侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种液晶显示单元控制装置，其特征在于，所述控制盒(17)的后表面安装有安装组件(301)，所述安装组件(301)包括接线盒(31)、接线端子(32)、安装板(33)和四个安装孔(34)；

所述接线盒(31)等距嵌接于控制盒(17)的后表面，所述接线端子(32)安装于接线盒(31)的内前壁。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示单元控制装置，其特征在于，所述接线盒(31)的位置与电磁铁(20)的位置相对应。

8.根据权利要求6所述的一种液晶显示单元控制装置，其特征在于，所述安装板(33)固定连接于控制盒(17)的下表面，四个所述安装孔(34)对称开设于安装板(33)的上表面。