CN219979127U - 一种液晶屏测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶屏测试工装，包括：底座，设有容置腔；测试电路板，设有用于与被测液晶屏的电连接端电性连接的导通端；装载板，设有用于限制被测液晶屏与装载板相对位置的限位槽，限位槽设有连通容置腔的第一开口，测试电路板的导通端的顶部穿过第一开口且位于限位槽内；夹板，底部设有枢轴，夹板位于夹持端和操作端之间的部位通过枢轴与底座铰接连接；以及，复位弹簧，设于夹板和底座之间，复位弹簧的两端分别连接夹板底部和底座顶部，复位弹簧用于在操作端被按压后使夹板具有返回初始位置的运动趋势。本实用新型能够对被测液晶屏稳固夹持及限位。

Description

一种液晶屏测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，具体涉及一种液晶屏测试工装，属于测试设备技术领域。

背景技术

小型液晶屏在装配于仪器并出厂前需要进行性能测试，尤其是在便携式检测仪器的生产制造中，需要对小型液晶屏电性连接便携式检测仪器的内置电路板时的性能表现进行测试。现有技术中，由于缺乏专用测试工装，需要人工将小型液晶屏按压在便携式检测仪器的电路板上进行测试，一方面，因为需要手动按压，所以操作不便，另一方面，容易出现未按紧而使小型液晶屏与电路板部分接触不良，电连接不畅，导致测试结果不准确。

实用新型内容

基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种对被测液晶屏稳固夹持及限位的液晶屏测试工装。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种液晶屏测试工装，用于放置并测试具有电连接端的液晶屏，该液晶屏测试工装包括：

底座，所述底座设有容置腔；

测试电路板，设于所述容置腔内，所述测试电路板上设有用于与被测液晶屏的电连接端电性连接的导通端；

装载板，设于底座顶部且位于所述容置腔上方，所述装载板设有用于限制被测液晶屏与装载板相对位置的限位槽，所述限位槽设有连通容置腔的第一开口，所述测试电路板的导通端的顶部穿过第一开口且位于限位槽内；

夹板，设于底座顶部，所述夹板一端被配置为夹持端，另一端被配置为操作端，夹板底部设有枢轴，夹板位于夹持端和操作端之间的部位通过枢轴与底座铰接连接，夹板相对于底座具有初始位置和终止位置，当处于初始位置时所述夹持端至少部分位于所述限位槽内，当处于终止位置时所述夹持端与液晶屏相抵接；以及，

复位弹簧，设于所述夹板和所述底座之间，所述复位弹簧的两端分别连接夹板底部和底座顶部，复位弹簧用于在所述操作端被按压后使所述夹板具有返回初始位置的运动趋势。

使用时，按压夹板操作端，夹板克服复位弹簧的弹力绕枢轴旋转而离开初始位置，夹板夹持端远离限位槽，然后将被测液晶屏放置于限位槽内，使被测液晶屏的电连接端与限位槽内的测试电路板导通端相抵，松开夹板操作端，夹板在复位弹簧的弹力作用下返回初始位置，夹板夹持端至少部分位于限位槽内，将被测液晶屏的电连接端和测试电路板的导通端紧密夹持，使两者在测试过程中持续紧密接触。

作为优选，所述测试电路板设有导电硅胶件，所述导电硅胶件被配置为导通端，当所述夹板处于终止位置时，所述导电硅胶件与液晶屏相抵接。

作为优选，所述装载板与所述底座可拆卸固定连接。在测试不同型号的液晶屏且需要更换匹配于该型号液晶屏的测试电路板时，可方便的拆装装载板，将当前测试电路板从底座容置腔内取出后更换另外匹配的测试电路板。

作为优选，所述装载板设有凸出于限位槽侧壁的卡持部。当液晶屏放置在装载板的限位槽内时，卡持部抵接液晶屏侧壁，提高对于液晶屏的限位效果。

作为优选，所述限位槽至少具有两个槽口，其中一个槽口位于限位槽顶部，其中另一个槽口位于限位槽远离第一开口的一端端部。上述结构提高在限位槽内放置和拿取液晶屏的便利度。

作为优选，所述复位弹簧包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设于邻近所述夹板的操作端的部位，压缩弹簧顶端连接夹板底部，压缩弹簧底端连接底座顶部。

作为优选，所述复位弹簧包括扭簧，所述扭簧套设于枢轴上，扭簧一端抵接夹板底部，扭簧另一端抵接底座顶部。

作为优选，所述夹板底部设有具有铰接孔的第一铰接座，所述底座顶部设有用于配合第一铰接座且具有铰接孔的第二铰接座，所述枢轴的至少一部分穿设于第一铰接座的铰接孔和第二铰接座的铰接孔内。第一铰接座和第二铰接座配合枢轴，使夹板与底座的铰接连接安装更为方便，且提高两者之间铰接连接的稳固性。

作为优选，所述底座底部设有第二开口，所述第二开口连通容置腔和底座外部。第二开口便于从底座外部对测试电路板直接进行电性连接、调试或检修，而不需要将测试电路板从容置腔内取出。

作为优选，该液晶屏测试工装还包括开关件，所述开关件与测试电路板电性连接。通过开关件控制测试电路板的导通状态，可以对液晶屏测试进行启动和停止控制，并且，可以将多个液晶屏测试工装的测试电路板串联后电性连接开关件，从而实现通过一个开关控制液晶屏批量测试的启动和停止。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种液晶屏测试工装，通过夹板夹持配合限位槽限位，将被测液晶屏稳固的定位于装载板上，在夹板夹持端的作用下，被测液晶屏的电连接端和测试电路板的导通端在测试过程中持续紧密接触，避免了两者电性连接不稳定而导致的测试结果不准确情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型液晶屏测试工装在测试时的立体结构示意图；

图2是本实用新型液晶屏测试工装的立体结构示意图；

图3是本实用新型液晶屏测试工装的底部立体结构示意图；

图4是本实用新型中装载板的立体结构示意图；

图5是本实用新型中复位弹簧包括压缩弹簧时的结构示意图；

图6是本实用新型中复位弹簧包括扭簧时的结构示意图；

图7是本实用新型中复位弹簧包括压缩弹簧和扭簧时的结构示意图。

图中：1、底座；2、测试电路板；3、装载板；4、夹板；5、压缩弹簧；6、开关件；7、扭簧；8、液晶屏；101、容置腔；102、上层底板；103、下层底板；104、螺柱；105、承载件；106、第二开口；107、第二铰接座；201、导电硅胶件；301、限位槽；302、第一开口；303、槽口；304、卡持部；401、夹持端；402、操作端；403、枢轴；404、第一铰接座；405、销钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以下结合附图对本实用新型的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。

实施例一

如图1和图2所示的一种液晶屏测试工装，用于放置并测试液晶屏，该液晶屏测试工装包括底座、测试电路板、装载板、夹板和复位弹簧。

底座设有容置腔。为了便于拆装，底座包括上层底板、下层底板和多个螺柱，上层底板和下层底板平行设置并通过多个螺柱可拆卸的固定连接，容置腔设置在上层底板，且容置腔的顶部和底部均开口，测试电路板设于容置腔内。容置腔的顶部开口用于取放测试电路板，容置腔的底部开口部位设置多个用于承载测试电路板的承载件。当然，底座也可以根据实际应用需要而采用一体式的整体结构。如图3所示，在本实施例中，为了便于从底座外部对测试电路板直接进行电性连接、调试或检修，底座底部设有第二开口，具体地，第二开口设置在下层底板，配合容置腔的底部开口，连通容置腔和底座外部。这样，通过第二开口即可对测试电路板直接进行电性连接、调试或检修，不需要将测试电路板从容置腔内取出。

测试电路板上设有用于与被测液晶屏的电连接端电性连接的导通端。具体地，测试电路板设有导电硅胶件和通信接口装置，导电硅胶件被配置为导通端。另外，为了配合一些数据传输的需求，测试电路板上还可以设置用于与外部设备进行数据传输的外接端，该端口并不是必要的，因为在通常情况下，液晶屏装载到工装上通电后，肉眼即可观察到液晶屏是否存在故障。

装载板设于底座顶部且位于容置腔上方，如图4所示，装载板设有用于限制被测液晶屏与装载板相对位置的限位槽，限位槽设有连通容置腔的第一开口，测试电路板的导通端的顶部穿过第一开口且位于限位槽内。具体地，限位槽具有两个槽口，其中一个槽口位于限位槽顶部，其中另一个槽口位于限位槽远离第一开口的一端端部，上述结构提高在限位槽内放置和拿取液晶屏的便利度。装载板与底座通过螺柱可拆卸固定连接，在测试不同型号的液晶屏且需要更换匹配于该型号液晶屏的测试电路板时，可方便的拆装装载板，将当前测试电路板从底座容置腔内取出后更换另外匹配的测试电路板。装载板设有凸出于限位槽侧壁的卡持部，当液晶屏放置在装载板的限位槽内时，卡持部抵接液晶屏侧壁，提高对于液晶屏的限位效果。卡持部的数量为两个且相对设置，当然，其数量也可以根据实际应用需要进行调整。

夹板设于底座顶部，夹板一端被配置为夹持端，夹板另一端被配置为操作端。如图5所示，夹板底部设有枢轴，夹板位于夹持端和操作端之间的部位通过枢轴与底座铰接连接，夹板相对于底座具有初始位置和终止位置，当处于初始位置时夹持端位于限位槽内，当处于终止位置时夹持端与液晶屏相抵接。并且，当夹板处于终止位置时，导电硅胶件也与液晶屏背离于夹持端的一面相抵接。具体地，夹板底部设有具有铰接孔的第一铰接座，底座顶部设有用于配合第一铰接座且具有铰接孔的第二铰接座，枢轴的一部分穿设于第一铰接座的铰接孔和第二铰接座的铰接孔内。第一铰接座和第二铰接座配合枢轴，使夹板与底座的铰接连接安装更为方便，且提高两者之间铰接连接的稳固性。

复位弹簧设于夹板和底座之间，复位弹簧的两端分别连接夹板底部和底座顶部，复位弹簧用于在操作端被按压后使夹板具有返回初始位置的运动趋势。具体地，复位弹簧包括压缩弹簧，压缩弹簧设于邻近夹板的操作端的部位，压缩弹簧顶端连接夹板底部，压缩弹簧底端连接底座顶部。为了提高压缩弹簧与夹板和底座的连接稳定性，夹板和底座均设有多个销钉，位于夹板的销钉的一部分穿设于压缩弹簧顶端内，位于底座的销钉的一部分穿设于压缩弹簧底端内。

液晶屏测试工装还包括开关件，开关件与测试电路板电性连接，开关件具有连接外部电源的导线，通过开关件控制测试电路板的导通状态，可以对液晶屏测试进行启动和停止控制。并且，可以将多个液晶屏测试工装的测试电路板串联后电性连接开关件，从而实现通过一个开关控制液晶屏批量测试的启动和停止。

该液晶屏测试工装在使用时，按压夹板操作端，压缩弹簧被压缩，夹板克服压缩弹簧的弹力绕枢轴旋转而离开初始位置，夹板夹持端远离限位槽，然后将被测液晶屏放置于限位槽内，使被测液晶屏的电连接端与限位槽内的测试电路板导通端相抵，松开夹板操作端，夹板在压缩弹簧的弹力作用下来到终止位置，夹板将被测液晶屏的电连接端和测试电路板的导通端紧密夹持，使两者在测试过程中持续紧密接触。在一些情况下，操作开关件使该液晶屏测试工装与外部电源为导通状态，开始测试，观察液晶屏是否出现异常并记录测试完毕，操作开关件断开该液晶屏测试工装与外部电源的连接；在另一些情况下，将通信接口装置连接外部设备，操作开关件使该液晶屏测试工装与外部电源为导通状态，开始测试，测试数据通过通信接口装置传输于外部设备进行存储、分析及判断等处理，测试完毕，操作开关件断开该液晶屏测试工装与外部电源的连接。

实施例二

一种液晶屏测试工装，技术方案与实施例一相同，其不同之处在于：

如图6所示，复位弹簧不包括压缩弹簧，而是包括扭簧，扭簧套设于枢轴上，扭簧一端抵接夹板底部，扭簧另一端抵接底座顶部。

该液晶屏测试工装的工作原理与实施例一相同，在此不再赘述，其区别仅在于由扭簧替代压缩弹簧而使夹板在操作端被按压后具有返回初始位置的运动趋势。

实施例三

一种液晶屏测试工装，技术方案与实施例一相同，其不同之处在于：

如图7所示，复位弹簧包括压缩弹簧和扭簧，扭簧套设于枢轴上，扭簧一端抵接夹板底部，扭簧另一端抵接底座顶部。

该液晶屏测试工装的工作原理与实施例一相同，在此不再赘述，其区别仅在于增加了扭簧辅助压缩弹簧，而使夹板在操作端被按压后具有返回初始位置的运动趋势。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶屏测试工装，用于放置并测试具有电连接端的液晶屏(8)，其特征在于：该液晶屏测试工装包括：

底座(1)，所述底座(1)设有容置腔(101)；

测试电路板(2)，设于所述容置腔(101)内，所述测试电路板(2)上设有用于与被测液晶屏(8)的电连接端电性连接的导通端；

装载板(3)，设于底座(1)顶部且位于所述容置腔(101)上方，所述装载板(3)设有用于限制被测液晶屏(8)与装载板(3)相对位置的限位槽(301)，所述限位槽(301)底部设有连通容置腔(101)的第一开口(302)，所述测试电路板(2)的导通端的顶部穿过第一开口(302)且位于限位槽(301)内；

夹板(4)，设于底座(1)顶部，所述夹板(4)一端被配置为夹持端(401)，另一端被配置为操作端(402)，夹板(4)底部设有枢轴(403)，夹板(4)位于夹持端(401)和操作端(402)之间的部位通过枢轴(403)与底座(1)铰接连接，夹板(4)相对于底座(1)具有初始位置和终止位置，当处于初始位置时所述夹持端(401)至少部分位于所述限位槽(301)内，当处于终止位置时所述夹持端(401)与液晶屏相抵接；以及，

复位弹簧，设于所述夹板(4)和所述底座(1)之间，所述复位弹簧的两端分别连接夹板(4)底部和底座(1)顶部，复位弹簧用于在所述操作端(402)被按压后使所述夹板(4)具有返回初始位置的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：所述测试电路板(2)设有导电硅胶件(201)，所述导电硅胶件(201)被配置为导通端当所述夹板(4)处于终止位置时，所述导电硅胶件(201)与液晶屏相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：所述装载板(3)与所述底座(1)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：所述装载板(3)设有凸出于限位槽(301)侧壁的卡持部(304)。

5.根据权利要求1或3所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：所述限位槽(301)至少具有两个槽口(303)，其中一个槽口(303)位于限位槽(301)顶部，其中另一个槽口(303)位于限位槽(301)远离第一开口(302)的一端端部。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：所述复位弹簧包括压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)设于邻近所述夹板(4)的操作端(402)的部位，压缩弹簧(5)顶端连接夹板(4)底部，压缩弹簧(5)底端连接底座(1)顶部。

7.根据权利要求1或6所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：所述复位弹簧包括扭簧(7)，所述扭簧(7)套设于枢轴(403)上，扭簧(7)一端抵接夹板(4)底部，扭簧(7)另一端抵接底座(1)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：所述夹板(4)底部设有具有铰接孔的第一铰接座(404)，所述底座(1)顶部设有用于配合第一铰接座(404)且具有铰接孔的第二铰接座(107)，所述枢轴(403)的至少一部分穿设于第一铰接座(404)的铰接孔和第二铰接座(107)的铰接孔内。

9.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：所述底座(1)底部设有第二开口(106)，所述第二开口(106)连通容置腔(101)和底座(1)外部。

10.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于：该液晶屏测试工装还包括开关件(6)，所述开关件(6)与测试电路板(2)电性连接。