CN219979064U - 一种镜面显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镜面显示设备，该镜面显示设备包括玻璃镜面、内框和外框；内框与镜面玻璃固定连接；外框与内框固定连接，外框设有夹设部，夹设部位于镜面玻璃的前侧，镜面玻璃位于夹设部和内框之间，夹设部用以保护镜面玻璃。本申请用内框固定住镜面玻璃，且在内框外侧再套设外框，沿外框在镜面玻璃的前侧设置夹设部，镜面玻璃位于夹设部与内框之间，且夹设部将镜面玻璃的前侧的四周全部围设住，当镜面显示设备摔倒时，夹设部直接触碰地面，防止镜面玻璃与地面的直接接触，使得镜面玻璃不易破损，从而降低安全隐患。

Description

一种镜面显示设备

技术领域

本实用新型涉及镜子技术领域，尤其涉及一种镜面显示设备。

背景技术

镜子作为一种在日常生活中随处可见的家具用品，其功能也越来越多，市面上的镜子种类越来越多，随着人们对于智慧生活的需求逐渐提高，智慧镜也出现在了人们的生活中。但在现阶段，市场上的智慧镜功能多样，包括多媒体功能、摄像功能、发光功能等，但在智慧镜的外框上，市面上依旧采用单框结构，而单框结构使得镜面玻璃四周直接外露，在实际使用过程中，当镜面显示设备摔落时，其镜面玻璃容易碎裂，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种镜面显示设备，以保护镜面玻璃，降低安全隐患。

本实用新型提供了一种镜面显示设备，其包括：

镜面玻璃；

内框，所述内框与所述镜面玻璃固定连接；

外框，所述外框与所述内框固定连接，所述外框设有夹设部，所述夹设部位于所述镜面玻璃的前侧，所述镜面玻璃位于所述夹设部和所述内框之间，所述夹设部用以保护所述镜面玻璃。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述内框包括包围所述镜面玻璃侧边的内围设部，所述内围设部与所述外框抵接，所述内围设部向所述镜面玻璃背侧延伸形成支撑部，所述支撑部支撑所述镜面玻璃。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述外框包括包围所述内围设部的外围设部，所述夹设部远离所述外围设部的一端由远离所述镜面玻璃的一侧朝靠近所述镜面玻璃的一侧倾斜延伸，所述镜面玻璃位于所述夹设部的内侧。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述镜面显示设备还包括粘胶件，所述支撑部还设有凹槽，所述粘胶件装置在所述凹槽中，且所述镜面玻璃粘在所述粘胶件上。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述内围设部沿所述镜面玻璃的厚度方向延伸形成抵接部，所述抵接部与所述支撑部垂直，所述抵接部与所述镜面玻璃、所述外框抵接。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述外框包括第一外框和第二外框，所述第一外框包括凹陷部，所述第二外框包括凸起部，所述凹陷部和所述凸起部分别位于所述第一外框和所述第二外框的两端，所述凹陷部和所述凸起部卡合连接。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述凹陷部和所述凸起部分别位于所述第一外框和所述第二外框的背面，所述凹陷部和所述凸起部均为耳朵槽结构，且相互适配。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述第一外框与所述第二外框相接触的一端为由靠近所述镜面玻璃的一侧斜向上延伸且在靠近所述第一外框的另一侧的边缘处由斜向上变为竖直向上设置，所述第二外框与所述第一外框相接的转角处设置为圆角结构。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述第一外框和所述第二外框拼接形成直角结构。

在本实用新型提供的镜面显示设备中，所述外框和所述内框均设有通孔，所述镜面显示设备还包括紧固件，所述紧固件穿过所述通孔以固定所述外框和所述内框。

本实用新型提供一种镜面显示设备，该镜面显示设备包括玻璃镜面、内框和外框；所述内框与所述镜面玻璃固定连接；所述外框与所述内框固定连接，所述外框设有夹设部，所述夹设部位于所述镜面玻璃的前侧，所述镜面玻璃位于所述夹设部和所述内框之间，所述夹设部用以保护所述镜面玻璃。本申请用所述内框固定住所述镜面玻璃，且在所述内框外侧再套设所述外框，沿所述外框在所述镜面玻璃的前侧设置所述夹设部，所述镜面玻璃位于所述夹设部与所述内框之间，且所述夹设部将所述镜面玻璃的前侧的四周全部围设住，当所述镜面显示设备摔倒时，所述夹设部直接触碰地面，防止所述镜面玻璃与地面的直接接触，使得所述镜面玻璃不易破损，从而降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中镜面显示设备的截面图；

图2为本实用新型实施例中图1A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中镜面显示设备的正面示意图；

图4为本实用新型实施例中图3B处的放大图；

图5为本实用新型实施例中第一外框和第二外框的拼接示意图；

图6为本实用新型实施例中镜面显示设备的背面示意图；

图7为本实用新型实施例中镜面显示设备的侧面示意图；

图中各附图标记为：

100、镜面玻璃；200、内框；210、内围设部；211、支撑部；212、抵接部；300、外框；310、第一外框；311、凹陷部；320、第二外框；321、凸起部；330、外围设部；331、夹设部；400、粘胶件；500、后壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参照图1至图2，其展示了本实用新型的镜面显示设备的一实施例。所述镜面显示设备包括镜面玻璃100、内框200和外框300；所述内框200与所述镜面玻璃100固定连接；所述外框300与所述内框200固定连接，所述外框300设有夹设部331，所述夹设部311位于所述镜面玻璃100的前侧，所述镜面玻璃100位于所述夹设部331和所述内框100之间，所述夹设部331用以保护所述镜面玻璃100。

具体地，首先将所述镜面玻璃100固定在所述内框200中，所述内框200围设在所述镜面玻璃100的四周，将所述镜面玻璃100固定在所述内框200中，且所述内框200具有一定的厚度，能够将所述镜面显示设备的其他零件固定在所述内框200里面，从而使得所述镜面显示设备能够实现多种功能，包括多媒体功能、发光功能等，因此所述内框200除了可以固定所述镜面玻璃100之外，还能保护所述镜面显示设备的内部结构。所述外框300与所述内框200固定连接，所述外框300在所述镜面玻璃100的前侧设置夹设部331，所述镜面玻璃100位于所述夹设部331与所述内框200之间，且所述夹设部331将所述镜面玻璃100的前侧的四周全部围设住，当所述镜面显示设备摔倒时，所述夹设部331直接触碰地面，防止所述镜面玻璃100与地面的直接接触，使得所述镜面玻璃100不易破损，从而降低安全隐患；同时，所述夹设部331抵在所述镜面玻璃100的前侧，所述内框200抵在所述镜面玻璃100的背侧，两者共同夹设住所述镜面玻璃100，使得所述镜面玻璃100的装置更加稳定，不易出现晃动或者在所述内框脱落的现象，提高了所述镜面显示设备的结构稳定性。

在一实施例中，参照图1至图2所示，所述内框200包括包围所述镜面玻璃100侧边的内围设部，所述内围设部与所述外框300抵接，所述内围设部向所述镜面玻璃100背侧延伸形成支撑部211，所述支撑部211支撑所述镜面玻璃100。具体地，所述内围设部是指所述内框200的侧边框，所述内围设部与所述镜面玻璃100垂直固定，且所述内围设部的侧边与所述外框300抵接，所述内围设部的一端朝所述镜面玻璃100的背侧垂直延伸形成支撑部211，所述镜面玻璃100固定在所述支撑部211上，所述支撑部211支撑所述镜面玻璃100，通过沿所述内围设部的形状在所述镜面玻璃100的背侧垂直延伸形成所述支撑部211，使得所述镜面玻璃100可以固定在所述支撑部211上，而不是将所述镜面玻璃100固定在所述内围设部上，由于所述内围设部的厚度并不厚，所以设置所述支撑部211，可以使得所述镜面玻璃100与所述内框200的接触面积变大，从而所述镜面玻璃100的固定更加稳固，所述镜面显示设备的结构稳定性更高。

在具体实施例中，参照图1至图2所示，所述外框300包括包围所述内围设部的外围设部，所述夹设部331远离所述外围设部的一端由远离所述镜面玻璃100的一侧朝靠近所述镜面玻璃1100的一侧倾斜延伸，所述镜面玻璃100位于所述夹设部331的内侧。具体地，所述外围设部是指围设在所述内围设部周围的所述外框300的侧边框，所述外围设部朝所述镜面玻璃100的前侧延伸形成所述夹设部331，所述夹设部331远离所述外围设部的一端为倾斜面，且由远离所述镜面玻璃100的一侧朝靠近所述镜面玻璃100的一侧往远离所述外围设部的方向延伸，而所述镜面玻璃100位于所述夹设部331的内侧，因此将所述夹设部331的一端设置为斜面，可以使得所述镜面显示设备的外观更具有美观性，且所述夹设部331围设在所述镜面玻璃100的正面的四周，对所述镜面玻璃100的保护面积增大，进一步避免造成安全隐患，同时减少所述外框300的棱角，避免所述外框300的磕碰从而导致的损坏。

在一实施例中，参照图1至图2所示，所述镜面显示设备还包括粘胶件400，所述支撑部211还设有凹槽，所述粘胶件400装置在所述凹槽中，且所述镜面玻璃100粘在所述粘胶件400上。具体地，沿所述支撑部211的形状在所述支撑部211上还设有凹槽，本实施例中所述粘胶件400为VHB双面胶，将所述VHB双面胶粘在所述凹槽中，且在所述VHB双面胶接触所述镜面玻璃100的一端的PET材质的离型纸保留在所述VHB双面胶上，将所述镜面玻璃100放置在所述VHB双面胶上，四周利用工具定好所述镜面玻璃100的位置，然后再把所述VHB双面胶上的PET材质的离型纸撕掉，最后按压所述镜面玻璃100至所述VHB双面胶上，以完成所述镜面玻璃100与所述内框200的安装。本实施例采用所述粘胶件400对所述镜面玻璃100进行安装，成本低，且安装步骤简单。

在具体实施例中，参照图1至图2所示，所述内围设部沿所述镜面玻璃100的厚度方向延伸形成抵接部212，所述抵接部212与所述支撑部211垂直，所述抵接部212与所述镜面玻璃100、所述外壳抵接。具体地，所述内围设部靠近所述镜面玻璃100的一端沿所述镜面玻璃100的厚度方向延伸形成抵接部212，所述抵接部212的一侧与所述镜面玻璃100的一端抵接，所述抵接部212远离所述支撑部211的一端与所述外框300抵接，因此所述抵接部212可以保护所述镜面玻璃100的两端，所述镜面玻璃100的两侧端不与所述外框300接触，当所述镜面显示设备遭到撞击或摔倒时，所述镜面玻璃100的缓冲更好，更不易破碎，且所述抵接部212和所述支撑部211共同固定住所述镜面玻璃100，使所述镜面玻璃100的固定程度更稳固，不易晃动。

在一实施例中，参照图3至图6所示，所述外框300包括第一外框310和第二外框320，所述第一外框310包括凹陷部311，所述第二外框320包括凸起部321，所述凹陷部311和所述凸起部321分别位于所述第一外框310和所述第二外框320的两端，所述凹陷部311和所述凸起部321卡合连接。具体地，将所述外框300采用拆分拼接的形式，即设置第一外框310和第二外框320，所述外框300包括两个所述第一外框310和两个所述第二外框320，两个所述第一外框310和两个所述第二外框320两两依次连接，所述第一外框310在与所述第二外框320的两个连接处均设置凹陷部311，所述第二外框320在与所述凹陷部311对应的地方设置凸起部321，将所述凹陷部311和所述凸起部321卡合连接，从而拼接出所述外框300。采用拆分拼接的方式能使得所述外框300在转角折弯处的形状设计具有多样性，可以设置为直角形状或者圆弧形状，从而增加所述镜面显示设备外观设计的多样性，适用范围更广，同时拆分拼接设计可以使得所述外框300在运输或者在存储时更加节省空间，从而降低成本。

在具体实施例中，参照图5所示，所述凹陷部311和所述凸起部321分别位于所述第一外框310和所述第二外框320的背面，所述凹陷部311和所述凸起部321均为耳朵槽结构，且相互适配。具体地，所述第一外框310和所述第二外框320的连接面均为斜面，所述凹陷部311和所述凸起部321分别位于所述第一外框310和所述第二外框320的斜面上，且所述凹陷部311和所述凸起部321均位于所述第一外框310和所述第二外框320的背面，将所述凹陷部311和所述凸起部321设置为耳朵槽结构，即所述第一外框310设有斜向上的耳朵槽的凹陷部311，所述第二外框320设有斜向上的耳朵槽的凸起部321，为耳朵槽结构的所述凹陷部311和所述凸起部321的配合使用，使得在拼接所述外框300时，必须先装所述第二外框320，再装所述第一外框310，这样能够起到防呆作用，且在装配完成后能够相互限制，起到限位作用，使得所述外框300的结构更加稳定，结构稳定性更高，且装配方便。

在一实施例中，参照图4所示，所述第一外框310与所述第二外框320相接触的一端由靠近所述镜面玻璃100的一侧斜向上延伸且在靠近所述第一外框310的另一侧的边缘处由斜向上变为竖直向上设置，所述第二外框320与所述第一外框310相接的转角处设置为圆角结构。具体地，所述第一外框310与所述第二外框320的连接处为斜面，因此，当所述第一外框310和所述第二外框320的配合部分采用传统的45°对称斜角来配合时，会使所述外框300的边角出现尖角，当用户磕碰到尖角时，很容易造成安全隐患；并且当所述镜面显示设备摔倒时，尖角使得所述外框300极易受到冲撞力，从而所述外框300的边角处容易被撞裂。为了解决这些问题，本实施例在所述外框300的边角处并不采用传统的45°斜角的方式，而是将所述第一外框310由靠近所述镜面玻璃100的一侧斜向上延伸，直至在靠近所述第一外框310最外侧的边缘处时转变为竖直向上延伸，而所述第二外框320由靠近所述镜面玻璃100的一侧斜向上延伸，直至在所述第一外框310对应竖直设置的位置也同样设置为竖直向上延伸，且在所述第二外框320的边缘的转角处设置为圆角结构，该圆角结构与所述第一外框310的最外侧的边缘连接，使得由所述第一外框310和所述第二外框320拼接成的所述外框300的边角处不产生尖角，避免造成安全隐患，同时保护所述外框300不易产生破裂；且该结构能够使得所述外框300的转角处依旧表现为直角外观，增加所述镜面显示设备的外观多样性，更加美观。

在具体实施例中，参照图3至图7所示，所述第一外框310和所述第二外框320拼接形成直角结构。具体地，为了使所述镜面显示设备的外观多样化，将所述第一外框310和所述第二外框320拼接后，形成直角结构，因此该结构在所述镜面显示设备的边角处不伤人的前提下，使得所述镜面显示设备的边角处呈现直角结构，即提高了所述镜面显示设备的安全性，还增加了所述镜面显示设备的外观的多样性，用户的可选择性更多。

在一实施例中，所述外框300和所述内框200均设有通孔，所述镜面显示设备还包括紧固件，所述紧固件穿过所述通孔以固定所述外框300和所述内框200。具体地，所述外框300和所述内框200的固定方式多样，可采用螺钉与螺丝固定锁付的方式、粘黏的方式或者螺钉打在通孔上的方式。在本实施例中，所述外框300通过所述凹陷部311和所述凸起部321的耳朵槽结构，套在所述内框200上，再采用在所述外框300和所述内框200对应的位置处均设有通孔，所述紧固件为螺钉，所述通孔中设有螺纹，所述螺钉穿过所述通孔与所述通孔内的螺纹进行锁付，以进一步固定所述外框300和所述内框200，最后盖上后壳500，将后壳500通过螺钉锁在所述外框300上。该结构提高了所述外框300和所述内框200的固定，使所述外框300和所述内框200受到撞击时不易出现晃动或者分离的现象，所述镜面显示设备的结构稳定性更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种镜面显示设备，其特征在于，包括：

镜面玻璃；

内框，所述内框与所述镜面玻璃固定连接；

外框，所述外框与所述内框固定连接，所述外框设有夹设部，所述夹设部位于所述镜面玻璃的前侧，所述镜面玻璃位于所述夹设部和所述内框之间，所述夹设部用以保护所述镜面玻璃。

2.根据权利要求1所述的镜面显示设备，其特征在于，所述内框包括包围所述镜面玻璃侧边的内围设部，所述内围设部与所述外框抵接，所述内围设部向所述镜面玻璃背侧延伸形成支撑部，所述支撑部支撑所述镜面玻璃。

3.根据权利要求2所述的镜面显示设备，其特征在于，所述外框包括包围所述内围设部的外围设部，所述夹设部远离所述外围设部的一端由远离所述镜面玻璃的一侧朝靠近所述镜面玻璃的一侧倾斜延伸，所述镜面玻璃位于所述夹设部的内侧。

4.根据权利要求2所述的镜面显示设备，其特征在于，所述镜面显示设备还包括粘胶件，所述支撑部还设有凹槽，所述粘胶件装置在所述凹槽中，且所述镜面玻璃粘在所述粘胶件上。

5.根据权利要求4所述的镜面显示设备，其特征在于，所述内围设部沿所述镜面玻璃的厚度方向延伸形成抵接部，所述抵接部与所述支撑部垂直，所述抵接部与所述镜面玻璃、所述外框抵接。

6.根据权利要求1所述的镜面显示设备，其特征在于，所述外框包括第一外框和第二外框，所述第一外框包括凹陷部，所述第二外框包括凸起部，所述凹陷部和所述凸起部分别位于所述第一外框和所述第二外框的两端，所述凹陷部和所述凸起部卡合连接。

7.根据权利要求6所述的镜面显示设备，其特征在于，所述凹陷部和所述凸起部分别位于所述第一外框和所述第二外框的背面，所述凹陷部和所述凸起部均为耳朵槽结构，且相互适配。

8.根据权利要求7所述的镜面显示设备，其特征在于，所述第一外框与所述第二外框相接触的一端为由靠近所述镜面玻璃的一侧斜向上延伸且在靠近所述第一外框的另一侧的边缘处由斜向上变为竖直向上设置，所述第二外框与所述第一外框相接的转角处设置为圆角结构。

9.根据权利要求8所述的镜面显示设备，其特征在于，所述第一外框和所述第二外框拼接形成直角结构。

10.根据权利要求1所述的镜面显示设备，其特征在于，所述外框和所述内框均设有通孔，所述镜面显示设备还包括紧固件，所述紧固件穿过所述通孔以固定所述外框和所述内框。