CN219978505U - 一种无磁高精度螺线管磁场测量工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无磁高精度螺线管磁场测量工装，包括装置本体，所述装置本体包括基准筒、第一基准端板、第二基准端板、第一带刻度端板、第二带刻度端板和导筒，所述第一基准端板安装在基准筒内部前端，所述第二基准端板安装在基准筒内部后端，所述第一带刻度端板安装在基准筒前端，所述第二带刻度端板安装在基准筒后端；所述导筒穿插在基准筒内部，所述导筒位于第一基准端板和第二基准端板内侧，所述导筒呈圆柱状结构且内部为贯穿式结构，所述导筒内部穿插有带刻度导杆，所述带刻度导杆前端安装有高斯计探头。该种装置可以通过旋转测量径向对称磁场，从而调节磁体磁场同轴度，进一步提高磁场检测数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量控制技术领域，具体为一种无磁高精度螺线管磁场测量工装。
背景技术
20世纪70年代以来，电子技术的广泛应用，不仅使磁学量测量的频率范围扩大，准确度也进一步提高。利用物质量子态变化原理设计的核磁共振测场仪,能以10-5准确度对磁场进行绝对测量。光泵磁强计可测量小于103安/米的磁场，其分辨力可达10-7安/米。超导量子磁强计可测量小于10-3安/米的磁场，分辨力达10-9安/米。利用电子积分器设计的直流磁特性测量装置，可自动连续描绘材料的磁化曲线、磁滞回线。利用电压－频率变换原理设计的数字式直流磁特性测量装置，其准确度可达0.1％。
现有的螺线管磁场测量工装有如下缺陷：
现有螺线管磁场测量工装不能有效地对高斯计探头的位置进行移动，从而导致磁场测量不准确，影响磁场测量数据的准确性，进一步影响工作人员使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无磁高精度螺线管磁场测量工装，解决了现有螺线管磁场测量工装不能有效地对高斯计探头的位置进行移动，从而导致磁场测量不准确，影响磁场测量数据的准确性，进一步影响工作人员使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无磁高精度螺线管磁场测量工装，包括装置本体，所述装置本体包括基准筒、第一基准端板、第二基准端板、第一带刻度端板、第二带刻度端板和导筒，所述第一基准端板安装在基准筒内部前端，所述第二基准端板安装在基准筒内部后端，所述第一带刻度端板安装在基准筒前端，所述第二带刻度端板安装在基准筒后端；
优选的，所述导筒穿插在基准筒内部，所述导筒位于第一基准端板和第二基准端板内侧，所述导筒呈圆柱状结构且内部为贯穿式结构，所述导筒内部穿插有带刻度导杆，所述带刻度导杆前端安装有高斯计探头。
优选的，所述第一基准端板和第二基准端板均呈圆柱状结构，所述第一基准端板和第二基准端板表面均开设有第一活动孔和第二活动孔，所述第一活动孔和第二活动孔之间为贯通式结构。
优选的，所述第一带刻度端板后端和第二带刻度端板前端均设有卡块，所述卡块呈圆环状结构，所述第一带刻度端板后端和第二带刻度端板表面均开设有中心孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种无磁高精度螺线管磁场测量工装。具备以下有益效果
该种无磁高精度螺线管磁场测量工装可以有效地对进行调节，从而对高斯计探头进行前后移动，还可以左右进行移动，进一步方便对磁场的检测工作，该种装置测量磁场的均匀度，强度，调试后让磁体产品达成性能要求，可实现高精度测量，产品无磁性不影响精度，该种无磁高精度螺线管磁场测量工装可以通过旋转测量径向对称磁场，从而调节磁体磁场同轴度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体拆分的结构示意图。
图中，1、装置本体；2、基准筒；3、第一基准端板；4、第二基准端板；5、第一带刻度端板；6、第二带刻度端板；7、导筒；8、带刻度导杆；9、高斯计探头；10、第一活动孔；11、第二活动孔；12、中心孔；13、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种无磁高精度螺线管磁场测量工装，其特征在于：包括装置本体1，所述装置本体1包括基准筒2、第一基准端板3、第二基准端板4、第一带刻度端板5、第二带刻度端板6和导筒7，所述第一基准端板3安装在基准筒2内部前端，所述第二基准端板4安装在基准筒2内部后端，所述第一带刻度端板5安装在基准筒2前端，所述第二带刻度端板6安装在基准筒2后端；
所述导筒7穿插在基准筒2内部，所述导筒7位于第一基准端板3和第二基准端板4内侧，所述导筒7呈圆柱状结构且内部为贯穿式结构，所述导筒7内部穿插有带刻度导杆8，所述带刻度导杆8前端安装有高斯计探头9，在对磁场进行测量时，工作人员可以使用带刻度导杆8前端的高斯计探头9进行磁场测量工作，在对高斯计探头9的位置进行改变时，工作人员可以对导筒7内的带刻度导杆8进行推动，从而带刻度导杆8就会在导筒7内滑动，进一步来改变高斯计探头9距离磁场的位置，从而方便高斯计探头9对不同位置磁场测量的便捷性。
所述第一基准端板3和第二基准端板4均呈圆柱状结构，所述第一基准端板3和第二基准端板4表面均开设有第一活动孔10和第二活动孔11，所述第一活动孔10和第二活动孔11之间为贯通式结构，第一基准端板3和第二基准短板4是为了导筒7的安装，在对导筒7的位置左右改变时，工作人员可以对导筒7向左或者向右拨动，进一步使导筒7卡入第一活动孔10或者第二活动孔11内，从而导筒7内的带刻度导杆8的位置就可以改变，从而方便带刻度导杆8前端的高斯计探头9进行不同位置测量工作。
所述第一带刻度端板5后端和第二带刻度端板6前端均设有卡块13，所述卡块13呈圆环状结构，所述第一带刻度端板5后端和第二带刻度端板6表面均开设有中心孔12，第一带刻度端板5后端和第二带刻度端板6的卡块13是为了便于卡入基准筒2内，从而达到连接、固定的目的，而中心孔12是为了便于带刻度导杆8的左右活动。
工作原理：作业时，在对磁场进行测量时，工作人员可以使用带刻度导杆8前端的高斯计探头9进行磁场测量工作，在对高斯计探头9的位置进行改变时，工作人员可以对导筒7内的带刻度导杆8进行推动，从而带刻度导杆8就会在导筒7内滑动，进一步来改变高斯计探头9距离磁场的位置，从而方便高斯计探头9对不同位置磁场测量的便捷性，在对导筒7的位置左右改变时，工作人员可以对导筒7向左或者向右拨动，进一步使导筒7卡入第一活动孔10或者第二活动孔11内，从而导筒7内的带刻度导杆8的位置就可以改变，从而方便带刻度导杆8前端的高斯计探头9进行不同位置测量工作。
本实用新型的1、装置本体；2、基准筒；3、第一基准端板；4、第二基准端板；5、第一带刻度端板；6、第二带刻度端板；7、导筒；8、带刻度导杆；9、高斯计探头；10、第一活动孔；11、第二活动孔；12、中心孔；13、卡块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有螺线管磁场测量工装不能有效地对高斯计探头的位置进行移动，从而导致磁场测量不准确，影响磁场测量数据的准确性，进一步影响工作人员使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以通过旋转测量径向对称磁场，从而调节磁体磁场同轴度，进一步提高磁场检测数据的准确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种无磁高精度螺线管磁场测量工装，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括基准筒(2)、第一基准端板(3)、第二基准端板(4)、第一带刻度端板(5)、第二带刻度端板(6)和导筒(7)，所述第一基准端板(3)安装在基准筒(2)内部前端，所述第二基准端板(4)安装在基准筒(2)内部后端，所述第一带刻度端板(5)安装在基准筒(2)前端，所述第二带刻度端板(6)安装在基准筒(2)后端；
所述导筒(7)穿插在基准筒(2)内部，所述导筒(7)位于第一基准端板(3)和第二基准端板(4)内侧，所述导筒(7)呈圆柱状结构且内部为贯穿式结构，所述导筒(7)内部穿插有带刻度导杆(8)，所述带刻度导杆(8)前端安装有高斯计探头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种无磁高精度螺线管磁场测量工装，其特征在于：所述第一基准端板(3)和第二基准端板(4)均呈圆柱状结构，所述第一基准端板(3)和第二基准端板(4)表面均开设有第一活动孔(10)和第二活动孔(11)，所述第一活动孔(10)和第二活动孔(11)之间为贯通式结构。
3.根据权利要求1所述的一种无磁高精度螺线管磁场测量工装，其特征在于：所述第一带刻度端板(5)后端和第二带刻度端板(6)前端均设有卡块(13)，所述卡块(13)呈圆环状结构，所述第一带刻度端板(5)后端和第二带刻度端板(6)表面均开设有中心孔(12)。
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