CN219976871U - 一种相变冷箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种相变冷箱，涉及冷链设备技术领域。本实用新型包括主变相板，主变相板的一侧外壁上通过螺栓与侧边变相板连接，侧边变相板的一端旁侧壁通过螺栓与圆门板的一端侧壁连接，圆门板的另一端侧壁通过螺栓与拱形门板的一端外壁上连接，拱形门板的另一端侧壁通过螺栓与弯折变相板连接，弯折变相板通过方门板与侧边变相板的另一端侧壁连接。本实用新型的冷箱的箱体材料都采用了变相板材料制成，且内部空心，可通过注入口进行内部变相材料的替换，而冷箱的直角弯折部位采用螺栓的方式进行铆接，而大于九十度的板材弯折部位采用弯折机对板材进行弯折可有效的降低板材弯折断裂现象发生。
Description
技术领域
本实用新型属于冷链设备技术领域，特别是涉及一种相变冷箱。
背景技术
冷链指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程；随着冷链科技的发展，利用各种冷链设备对食品或产品进行冷藏确保在对其进行运输、贮藏和销售环节中一直处于低温环境中，避免运输、贮藏和销售环节中因为时间长短不一的问题，造成食品或产品的质量发生变化，其中最为常见冷链设备包括了冷链储藏运输车、冷库、冰柜以及相变冷箱等，其中相变冷箱，是利用相变材料制成的冷箱，该冷箱相比较传统的冷箱，虽然其制造成本较高，但是其冷藏效果有了极大的提升，并且使用寿命也得到了极大的提升，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
现有的用于冷链技术中冷链设备的蓄冷箱，其在使用时，蓄冷箱采用金属材料外壳或者塑料外壳，且内部填充泡沫材料或者棉絮等保温材料制成，而后通过模具一体式制造成型，该种蓄冷箱使用寿命较低，并且夹层内部中的保温填充物容易受潮湿低温环境的影响，而造成使用性能逐步降低的问题；
现有的用于冷链技术中冷链设备的蓄冷箱，其在使用时，夹层式蓄冷箱其在生产成型后无法改变，因此内部夹层中的填充物无法进行更新替换，进而随着使用时长的增加而逐步丧失蓄冷效果，而泡沫板蓄冷箱其属于耗材不但质地较脆，同时也不利于环保。
因此，现有的用于冷链技术中冷链设备的蓄冷箱，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种相变冷箱，冷箱的箱体材料都采用了变相板材料制成，且内部空心，可通过注入口进行内部变相材料的替换，而冷箱的直角弯折部位采用螺栓的方式进行铆接，而大于九十度的板材弯折部位采用弯折机对板材进行弯折可有效的降低板材弯折断裂现象发生，解决了现有的用于冷链技术中冷链设备的蓄冷箱所出现的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种相变冷箱，包括主变相板，主变相板的一侧外壁上通过螺栓与侧边变相板连接，侧边变相板的一端旁侧壁通过螺栓与圆门板的一端侧壁连接，圆门板的另一端侧壁通过螺栓与拱形门板的一端外壁上连接，拱形门板的另一端侧壁通过螺栓与弯折变相板连接，弯折变相板通过方门板与侧边变相板的另一端侧壁连接。
进一步地，侧边变相板、圆门板、拱形门板、弯折变相板和方门板均与主变相板相互垂直设置。
进一步地，侧边变相板、圆门板、拱形门板、弯折变相板和方门板的内侧壁的底部均与主变相板的边缘处外壁连接。
进一步地，侧边变相板、圆门板、拱形门板、弯折变相板和方门板上远离主变相板的一端外壁上均开设有注入口，且注入口内螺纹连接有带有密封帽的注入管。
进一步地，主变相板的底部侧壁上开设有注入口，且主变相板上的注入口的内部结构与侧边变相板上的注入口的内部结构相同。
进一步地，主变相板、侧边变相板、圆门板、拱形门板、弯折变相板和方门板的内部均空心设置，且注入口内的注入管分别与其对应的主变相板、侧边变相板、圆门板、拱形门板、弯折变相板或方门板内部空腔连通。
进一步地，圆门板的侧壁中开设有圆形槽口，拱形门板的侧壁中开设有拱形槽口，方门板的侧壁中方形槽口。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置主变相板、侧边变相板、圆门板、拱形门板、弯折变相板和方门板，在使用时，冷箱的箱体材料都采用了变相板材料制成，且内部空心，可通过注入口进行内部变相材料的替换，解决了现有的用于冷链技术中冷链设备的蓄冷箱，其在使用时，蓄冷箱采用金属材料外壳或者塑料外壳，且内部填充泡沫材料或者棉絮等保温材料制成，而后通过模具一体式制造成型，该种蓄冷箱使用寿命较低，并且夹层内部中的保温填充物容易受潮湿低温环境的影响，而造成使用性能逐步降低的问题。
本实用新型通过设置主变相板、侧边变相板、圆门板、拱形门板、弯折变相板和方门板，在使用时，冷箱的箱体材料都采用了变相板材料制成，并且每一个主变相板、侧边变相板、圆门板、拱形门板、弯折变相板和方门板的边缘处均开设有注入口，且板材内部空心设置，通过注入口可实现将变相材料注入到其内，不但便于内部变相材料的更换同时变相板质地较硬可长久使用，解决了现有的用于冷链技术中冷链设备的蓄冷箱，其在使用时，夹层式蓄冷箱其在生产成型后无法改变，因此内部夹层中的填充物无法进行更新替换，进而随着使用时长的增加而逐步丧失蓄冷效果，而泡沫板蓄冷箱其属于耗材不但质地较脆，同时也不利于环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种相变冷箱的结构示意图；
图2为一种相变冷箱的结构前视图；
图3为一种相变冷箱的结构底视图；
图4为一种相变冷箱的结构左视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主变相板；2、侧边变相板；201、注入口；3、圆门板；301、圆形槽口；4、拱形门板；401、拱形槽口；5、弯折变相板；6、方门板；601、方形槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至4所示，本实用新型为一种相变冷箱，包括主变相板1，主变相板1的一侧外壁上通过螺栓与侧边变相板2连接，侧边变相板2的一端旁侧壁通过螺栓与圆门板3的一端侧壁连接，圆门板3的另一端侧壁通过螺栓与拱形门板4的一端外壁上连接，拱形门板4的另一端侧壁通过螺栓与弯折变相板5连接，弯折变相板5通过方门板6与侧边变相板2的另一端侧壁连接。
其中如图1所示，侧边变相板2、圆门板3、拱形门板4、弯折变相板5和方门板6均与主变相板1相互垂直设置；侧边变相板2、圆门板3、拱形门板4、弯折变相板5和方门板6的内侧壁的底部均与主变相板1的边缘处外壁连接；具体的，侧边变相板2、圆门板3、拱形门板4、弯折变相板5和方门板6均的侧边弯折处角度大于等于九十度的均采用弯折机进行弯折，而小于九十度的区域采用两块相同板材通过螺栓装订成型。
其中如图2和3所示，侧边变相板2、圆门板3、拱形门板4、弯折变相板5和方门板6上远离主变相板1的一端外壁上均开设有注入口201，且注入口201内螺纹连接有带有密封帽的注入管；主变相板1的底部侧壁上开设有注入口201，且主变相板1上的注入口201的内部结构与侧边变相板2上的注入口201的内部结构相同；主变相板1、侧边变相板2、圆门板3、拱形门板4、弯折变相板5和方门板6的内部均空心设置，且注入口201内的注入管分别与其对应的主变相板1、侧边变相板2、圆门板3、拱形门板4、弯折变相板5或方门板6内部空腔连通。
其中如图3和4所示，圆门板3的侧壁中开设有圆形槽口301，拱形门板4的侧壁中开设有拱形槽口401，方门板6的侧壁中方形槽口601；具体的，通过圆形槽口301、拱形槽口401和方形槽口601便于取放冷箱内部物件，同时也可与顶盖上的不同造型的延伸板进行卡接。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种相变冷箱，包括主变相板（1），其特征在于：所述主变相板（1）的一侧外壁上通过螺栓与侧边变相板（2）连接，所述侧边变相板（2）的一端旁侧壁通过螺栓与圆门板（3）的一端侧壁连接，所述圆门板（3）的另一端侧壁通过螺栓与拱形门板（4）的一端外壁上连接，所述拱形门板（4）的另一端侧壁通过螺栓与弯折变相板（5）连接，所述弯折变相板（5）通过方门板（6）与侧边变相板（2）的另一端侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种相变冷箱，其特征在于：所述侧边变相板（2）、圆门板（3）、拱形门板（4）、弯折变相板（5）和方门板（6）均与主变相板（1）相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种相变冷箱，其特征在于：所述侧边变相板（2）、圆门板（3）、拱形门板（4）、弯折变相板（5）和方门板（6）的内侧壁的底部均与主变相板（1）的边缘处外壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种相变冷箱，其特征在于：所述侧边变相板（2）、圆门板（3）、拱形门板（4）、弯折变相板（5）和方门板（6）上远离主变相板（1）的一端外壁上均开设有注入口（201），且注入口（201）内螺纹连接有带有密封帽的注入管。
5.根据权利要求4所述的一种相变冷箱，其特征在于：所述主变相板（1）的底部侧壁上开设有注入口（201），且主变相板（1）上的注入口（201）的内部结构与侧边变相板（2）上的注入口（201）的内部结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种相变冷箱，其特征在于：所述主变相板（1）、侧边变相板（2）、圆门板（3）、拱形门板（4）、弯折变相板（5）和方门板（6）的内部均空心设置，且注入口（201）内的注入管分别与其对应的主变相板（1）、侧边变相板（2）、圆门板（3）、拱形门板（4）、弯折变相板（5）或方门板（6）内部空腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种相变冷箱，其特征在于：所述圆门板（3）的侧壁中开设有圆形槽口（301），所述拱形门板（4）的侧壁中开设有拱形槽口（401），所述方门板（6）的侧壁中方形槽口（601）。
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